ρ tôi cao tần=K. ∆k.L trong đó:
-Hệ số K = 0,5.
-∆k : độ cong đơn vị, ∆k = 0,7àm/mm. - L: chiều dài tôi, L= 40mm.
Vậy ρ tôi cao tần = 0,5.0,7.40=14àm. Ta có:
ρ sau tôi cao tần= ρ tôi cao tần +ρ mài thô= 14+37 = 51àm.
e. nguyên công mài tinh:
Đạt cấp chính xác 7, Ra = 1,25àm. Dung sai δ =30àm.
∗ Lợng d tối thiểu:
2Zmin= 2( Rza+ Ta + ρa )
- Tiện thô: 2Zmin= 2( 150+ 250+ 1872 ) = 2.2272 àm = 4544 àm. - Tiện tinh: 2Zmin= 2( 50+ 50+ 112) = 2.212 = 424àm.
- Mài thô: 2Zmin= 2( 30+ 30+ 75) = 2.135 = 270àm. - Mài tinh: 2Zmin= 2( 10+ 20+ 51) = 2.81 = 162àm.
∗ Kích thớc tính toán: -Mài thô: dt3= 54,94 + 0,162 ≈ 55,1 mm. -Tiện tinh: dt2= 55,021 + 0,27 ≈ 55,29 mm. -Tiện thô: dt1= 55,156 + 0,424 ≈ 55,58 mm. -Phôi: dtph= 55,368 + 4,544 ≈ 59,91 mm. ∗Các kích thớc giới hạn lớn nhất:
- Mài tinh : dmax4= 54,94 + 0,03 = 54,97 mm. - Mài thô : dmax3= 55,1 + 0,074 = 55,17 mm. - Tiện tinh : dmax2= 55,29+ 0,12 = 55,41 mm. - Tiện thô : dmax1= 55,58 + 0,3 = 55,88 mm. - Phôi : dmaxph = 59,91 + 3 = 62,91 mm. ∗Xác định lợng d giới hạn :
- Mài thô : 2Zmax3= 55,41 – 55,17 = 0,24 mm = 240 àm. - Tiện tinh : 2Zmax2= 55,88 – 55,41 = 0,47 mm = 470 àm. - Tiện thô: 2Zmax1= 62,91 – 55,88 = 7,03 mm = 7030 àm. - Mài tinh : 2Zmin4= 55,1 – 54,94 = 0,16 mm = 160 àm. - Mài thô : 2Zmin3= 55,29 – 55,1 = 0,19 mm = 190 àm. - Tiện tinh : 2Zmin2= 55,58 – 55,29 = 0,29 mm = 290 àm. - Tiện thô : 2Zmin1= 59,91 – 55,58 = 4,33 mm = 4330 àm. Lợng d tổng cộng lớn nhất, lợng d tổng cộng nhỏ nhất: Z =∑n Z 1 min min 0 = 160 + 190 + 290+ 4330 = 4970 àm. Z =∑n Z 1 max max 0 = 200 + 240 + 470+ 7030 = 7940 àm.
5.2.2- bảng tính lợng d khi gia công cổ trục 0.0306 06 . 0 55−− φ nh sau: Bớc công nghệ Thành phần tạo zb(àm) Lợng d tính toán 2.Zmin Kích th- ớc tính toán dt(mm) Dung sai Kích thớc giới hạn,mm Lợng d giới hạn,àm Rza Ta ρa εb δ
(àm) dmin dmax 2Zbmin 2Zbmax Phôi 150 250 1872 0 59,91 3000 59,91 62,91 - - Tiện thô 50 50 112 0 4544 55,58 300 55,58 55,88 4330 7030 Tiện tinh 30 30 75 0 424 55,29 120 55,29 55,41 290 470 Mài thô 10 20 37 0 270 55,1 74 55,1 55,17 190 240 Nhiệt luyện - - 51 0 Mài tinh - - - 0 162 54,94 30 54,94 54,97 160 200 Tổng cộng 4970 7940 5.3 - tra lợng d các đờng kính
Theo bảng 46-1 ta tra đợc các lợng d của các đờng kính:
- Lợng d phần trục φ55 là do bề mặt đối xứng nên ta có: 2,3.2= 4,6mm. Lấy tròn là 5mm
- Tơng tự ta có lợng d phần cổ biên là 5mm. -Lợng d đoạn φ65mm là 5mm.
- Lợng d đoạn φ25mm là 5mm.
- Lợng d khoảng cách giữa hai cổ trục là 5,2mm - Lợng d phần mặt đầu φ54,8mm là 2mm.
* ta tiếp tục tra lợng d cho các nguyên công còn lại:
- Phôi sau khi chế tạo xong phải đợc cắt bớt phần thừa hai đầu và để thừa lại cho nguyên công phay khoả mặt đầu từ 1,5ữ2mm
- Lợng d cho phay mặt đầu cấp chính xác 5 có dung sai δ =0,5mm là 1,5ữ2mm - Lợng d cho tiện thô đoạn φ55và φ54 cấp chính xác 5 có δ =340àm là 2,9mm - Lợng d cho tiện φ77 ; φ80 ; φ68 cấp chính xác 5 có dung sai là δ =500àm là 1,5mm
- Lợng d cho phay chuẩn phụ cấp chính xác 5 ữ 6 có dung sai 400àm lợng d lớn nhất là 5 mm.
- Lợng d phay mặt tiếp xúc cấp chính xác 6ữ7 dung sai tự do, lợng d lớn nhất là 7mm
- Lợng d tiện tinh φ55, tiện tinh côn, tiện φ35 cấp chính xác 3ữ4 có dung sai 170àm lợng d là 0,5mm.
- Sửa chuẩn phụ, lợng d do cong vênh của bề mặt chuẩn phụ quyết định, lý do là sau khi tôi bề mặt có bị cong vênh và bị biến dạng.
- Lợng d cho khoanlỗ φ10 cấp chính xác 4ữ5 , lợng d là 5mm - Lợng d cho khoan lỗ φ6 là 3mm
Chơng VI : tính và tra chế độ cắt
6.1- Tính chế đồ cắt
6.1.1-Tính chế độ cắt cho nguyên công 1:
- Chọn Máy: - Dùng máy khoả mặt khoan tâm FXLZD (thiết bị bổ xung của cộng hoà dân chủ Đức).
- Dao:
+ Hai dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim T15K6 có:
D = 100mm; B = 40mm; d = 20mm. + Hai mũi khoan tâm có d = 3mm theo roct.
* Bớc 1: Tính chế độ cắt cho bớc phay mặt đầu:
Chiều sâu phay: t = 2mm. Chiều rộng phay: B = 55mm.
Lợng chạy dao răng: Sz = (0,18 ữ 0,26) mm/răng. Ta chọn Sz = 0,24 mm/răng.
Lợng chạy dao phút: Sp = Sz .n.z
trong đó: n là số vòng quay của dao phay trong 1 phút.
Z là số răng dao phay Z = 8 Tốc độ cắt của dao :
áp dụng công thức tính vận tốc cắt khi phay bằng dao phay hợp kim cứng( tr 53 sách chế độ cắt khi gia công cơ), ta có:
Vb = v z y x m qv v K B S t T D C v v. . . . (m/phút). Trong đó: D: đờng kính của dao, D = 100 mm.