C4H8 + 3O2 → C4H2O3 + 3H2O ΔH0
289=-1130kJ/mol C4H8 + 5O2 → 2CO2 2CO +4H2O ΔH0
289=-1980kJ/mol
3.3.2. Quy trình công nghệ
Quá trình này được thực hiện với craking hơi naphtha bẽ gãy C4, loại bỏ butadien và isobutene, và chứa khoảng 90 phần trăm trọng lượng của 1-butene và cis-trans 2-butene và 10 phần trăm butanes. Chất xúc tác là một hỗn hợp của molypden, vanadium và phốtpho oxit.
Trong hoạt động bình thường, nguyên liệu butan là thực tế không bị oxy hóa, nhưng được đốt bằng khí tồn dư để sản xuất hơi.Điều kiện hoạt động là chặt chẽ tương tự như sử dụng cho quá trình oxy hóa của benzene.BASF sử dụng một lò phản tầng cố định nhiều ống được làm mát bằng lưu thông muối nóng chảy bên ngoài, hoạt động trong khoảng 360-440OC, đồng thời sản xuất hơi nước áp suất cao.
Độ chọn lọc anhydride maleic liên quan đến sự oxy hóa butenes là khoảng 50 phần trăm phân tử. Kỹ thuật tầng sôi mang nhiều lợi thế. Nó tạo điều kiện cho việc loại bỏ các của nhiệt hình thành, cũng như kiểm soát nhiệt độ.
Hoạt động có thể được tiến hành trong giới hạn nổ nổ với nồng độ n-butenes trong không khí nằm trong phạm vi dễ cháy (giữa 1,4 và 9 phần trăm khối lượng), cho phép chuyển đổi cao hơn trên thể tích lò phản ứng. Trong loại quy trình, chỉ một phần của anhydirde maleic được thu thập trực tiếp sau khi làm mát, bằng cách tập trung. nóđược thu hồi hoàn toàn hấp thụ trong nước. Dung dịch axit maleic pha loãng 40 phần trăm trọng lượng được cô đặc trong chân không. Anhydride maleic sau đó được tinh chế bằng chưng cất trong hai cột trong đó loại bỏ các hợp chất nhẹ và nặng liên tiếp
Điều kiện phản ứng ở nhiệt độ 360-440OC, qua trình chỉ chuyển hóa khoảng 50%. Sau phản ứng dung dịch thu được khoảng 40%. Công nghệ hiện nay chỉ ở Nhật Bản là dung để sản xuất nhưng chỉ khoảng 21% so với 65% dung benzene và 14% n-butane.
Chương 2: Thiết Kế Công Nghệ