• Nguyên liệu thuận lợi nhất để sản xuất xăng có ON cao là phân đoạn sôi từ 85 -180 °C
hoặc 105 – 180 °C
• Nếu chọn nguyên liệu quá nhẹ (T < 85°C) thì hiệu suất khí khí cao, hiệu suất sản phẩm
lỏng thấp
• Nếu nguyên liệu quá nặng (T >180°C) tăng hiệu suất các phản ứng trùng hợp, ngưng tụ
tạo cốc bám trên xúc tác làm giảm hoạt tính xúc tác
• Các hợp chất phi hydrocacbon phải được làm giảm đến mức tối thiểu đặc biệt là các hợp
chất của S, N vì chúng gây ngộ độc xúc tác, giảm hoạt tính xúc tác
• Hiệu suất xăng tăng, hiệu suất khí giảm, hiệu suất cốc giảm
• Hàm lượng hydrocacbon thơm giảm => ON giảm
T< 470
• Hiệu suất xăng, hàm lượng khí hydro giảm
• Hiệu suất khí tăng, hiệu suất tạo cốc tăng => giảm hoạt tính xúc tác
• Hàm lượng hydrocacbon thơm tăng => ON tăng
T > 525
NHIỆT ĐỘ
ÁP SuẤT
• Quá trình Reforming là quá trình tăng thể tích vì vậy tăng áp suất sẽ không có lợi
cho hệ
• Ngày nay với việc sử dụng xúc tác chuyển động và tái sinh liên tục phản ứng
được thực hiện ở P từ 3 – 4 at (lúc trước cần vài chục 30-35 at)
• Nếu P< 3 at áp suất riêng phần của hydro giảm => tăng hiệu suất phản dehydro
vòng hóa tạo hydrocacbon thơm => ON tăng, hiệu suất cốc tăng, hiệu suất khi giảm, tăng hàm lượng khí hydro trong khí tuần hoàn, hiệu suất xăng tăng
• Nếu P > 4 at hiệu suất xăng tăng, chất lượng xăng giảm
• giảm thời gian tiếp xúc
• tăng hiệu suất xăng
• tăng hàm lượng khí hydro tuần hoàn
• giảm hiệu suất hydrocacbon thơm => ON giảm