TÍNH KINH TẾ

Một phần của tài liệu thiết kế hầm sấy khoai mì (Trang 37 - 41)

C- Tính và chọn động cơ kéo tời:

TÍNH KINH TẾ

1) Vốn đầu tư xây dựng hầm:

Ta tính trung bình chi phí là 800000đ/m2. a)Tường hầm:

Diện tích tường:

2,85. 35 = 99,75 (m2). Chi phí xây tường:

2. 99,75. 800000đ = 159,6 triệu (đ) b)Trần hầm: Diện tích trần hầm: 2,3. 35 = 80,5 (m2). Chi phí xây trần: 80,5. 800000đ = 64,4 triệu (đ) Tổng chi phí xây dựng:

159,6 triệu + 64,4 triệu = 224 triệu (đ) 2) Vốn đầu tư thiết bị:

a)Xe goòng:

Khung xe làm bằng thép CT3, khối lượng:18,74 kg. Thép CT3: 10000đ/kg.

Chi phí cho khung xe:

18,74. 10000đ = 187400 đ. Khối lượng bánh xe goòng: 3,02 kg. Bánh xe: 30000 đ/bánh

Chi phí bánh xe:

4. 3,02. 30000đ = 362400 đ. Chi phí 1 xe goòng:

187400đ + 362400đ = 549800 đ. Chi phí cho 17 xe goòng.

549800đ. 17 = 9,347 triệu (đ). b)Đường ray:

Trong hầm đặt 2 đường ray chữ I đặt song song với nhau, khoảng cách giữa 2 đường 1,1m.

Chiều dài đường ray:

Để nhập xuất nguyên liệu thuận tiện cần đặt thêm 2 đường ray tương tự như vậy ở bên ngoài hầm sấy.

Ngoài ra còn có 4 đường ray phụ đặt vuông góc với các đường ray trên. Chiều dài đường ray phụ là 4,2m.

Tổng chiều dài đường ray chính và đường ray phụ: 4. 41,2 + 4. 4,2 = 181,6 (m).

Đường ray làm bằng thép CT3, cao 20 mm, rộng 40 mm Khối lượng riêng thép CT3: ρCT3 = 7,85.103 kg/m3. Tổng khối lượng đường ray:

0,02. 0,04. 181,6. 7,85.103 = 1140,448 (kg) Chi phí cho đường ray:

1140,448. 10000đ = 11,4 triệu (đ). c) Khay:

Khay làm bằng nhôm, khối lượng khay trên 1 xe 6,852 kg Khoiá lượng khay trên 17 xe:

17. 6,852 = 116,484 (kg). Nhôm: 9000 đ/kg.

Chi phí cho khay:

116,484. 9000đ = 1,049 triệu (đ). d) Quạt:

Ta cần 1 quạt đẩy và 1 quạt hút, mỗi quạt có công suất 57,3 kW = 76,84 Hp. Với quạt gió: 500000đ/Hp.

Chi phí cho 2 quạt:

2. 500000đ. 76,84 = 76,84 triệu (đ). e) Caloriphe:

Caloriphe có 575 ống, làm bằng thép CT3, đường kính trong d1 = 48 mm, đường kính ngoài d2 = 50 mm, mỗi ống dài l = 1,5m.

Thể tích thép dùng làm ống trong caloriphe: 2 2 2 2 2 1 0,05 0,048 45 . 45. 1,5 0,0104 4 4 d d l  −   −  .π  = π  =     (m3). Khối lượng thép dùng làm ống: 0,0104. ρCT3 = 0,0104.7,85.103 = 81,64 (kg). Chi phí thép dùng làm ống: 81,64. 10000đ = 816400 đ.

Cánh làm bằng đồng, diện tích cánh trong caloriphe 1 c

F = 0,0305 m2, chiều dày cánhδc = 1 mm.

Thể tích cánh trong caloriphe: 1

c

F .δc = 0,0305. 0,001 = 3,05.10-5 (m3).Khối lượng riêng của đồngρđ= 7,5.103kg/m3. Khối lượng riêng của đồngρđ= 7,5.103kg/m3. Khối lượng đồng dùng để làm cánh:

3,05.10-5. 7,5.103 = 0,22875 (kg). Chi phí cho cánh:

0,22875. 35000đ = 8000 (đ).

Vỏ caloriphe hình hộp có kích thước b = 8,7 m; c = 4 m; dài l = 1,5 m; chiều dày của vỏ 5mm, làm bằng thép CT3. Khối lượng thép dùng làm vỏ: (2.b.l.0,005 + 2.c.l.0,005) .7,85.103 = 1495,425 (kg). Chi phí cho vỏ: 1495,425.10000đ = 14,96 triệu (đ). Tổng chi phí làm caloriphe: 816400đ + 8000đ + 14,96 triệuđ = 15,7844 triệu (đ). f) Ống dẫn: Tất cả các ống dẫn được làm bằng thép CT3.

Ống dẫn từ quạt đẩy đến caloriphe dài 1,5m; đường kính 0,6m; bề dày 0,01m.

Thể tích thép: (0,62 0,58 ).1,52

4

π − =0,0278 m3.

Ống dẫn từ caloriphe đến hầm sấy dài 3m; đường kính 0,6m; dày 0,01m. Thể tích thép: (0,62 0,58 ).3 0,05562

4

π − = m3.

Ống dẫn từ hầm sấy đến quạt hút dài 3m; đường kính 0,6m; dày 0,01m. Thể tích thép: 0,0556 m3. Tổng thể tích làm ống dẫn: 0,0278 + 2. 0,0556 = 0,139 (m3). Tổng chi phí làm ống dẫn: 0,139.7,85.103.10000đ = 10,92 triệu (đ). g) Tời kéo:

Động cơ tời kéo có công suất: 55,02kW = 73,783Hp. Chi phí cho động cơ:

500000đ. 73,783 =36,89 triệu (đ). h) Các chi phí phát sinh khác: 5triệu (đ).

Bảng 4:Bảng tóm tắt các chi phí

Thiết bị Chi phí (triệu đồng)

Hầm sấy 224 Xe goòng 9,347 Đường ray 11,4 Khay 1,049 Quạt 76,84 Caloriphe 15,7844 Ống dẫn 0,92 Tời kéo 36,89 Các chi phí phát sinh khác 5 Tổng chi phí 381,24

PHẦN IV:

Một phần của tài liệu thiết kế hầm sấy khoai mì (Trang 37 - 41)