bình, sau đó cho vào mỗi bình 20 mL mỗi dung dịch FeCl3 đã pha ở trên. Sau đó đặt 5 bình nón này trên máy lắc ở nhiệt độ phòng, thực hiện ngâm tẩm trong 5 giờ. Sau đó lọc lấy vật liệu và rửa sạch dung dịch còn lưu lại trên vật liệu, và đem sấy khô ở nhiệt độ 100-110ºC; khi vật liệu đã khô, ta để nguội tự nhiên rồi đưa vào lọ chứa.
2.4.4. Biến tính than bằng dung dịch CuCl2
Tiến hành pha với các dung dịch CuCl2 với các nồng độ 0,1M; 0,2M; 0,3M; 0,4M; 0,5M từ dung dịch CuCl2 gốc có nồng độ 1M.
Lấy 5 bình nón 250 mL sạch, cân 10 g than hoạt tính đã chọn và cho vào mỗi bình, sau đó cho vào mỗi bình 20 mL mỗi dung dịch CuCl2 đã pha ở trên. Sau đó đặt 5 bình nón này trên máy lắc ở nhiệt độ phòng, thực hiện ngâm tẩm trong 5 giờ. Sau đó lọc lấy vật liệu và rửa sạch dung dịch còn lưu lại trên vật liệu, và đem sấy khô ở nhiệt độ 100 – 110ºC; khi vật liệu đã khô, ta để nguội tự nhiên rồi đưa vào lọ chứa.
2.5. Khảo sát ảnh hưởng của tốc độ dòng khí mang đến nồng độ thủy ngân đầu vào vào
Lựa chọn nhiệt độ tạo hơi thủy ngân là 60⁰C, khí mang hơi thủy ngân là khí N2. Cho hệ phản ứng vận hành với cột trống (không có vật liệu) ở 2 tốc độ dòng là v=1,0 lít/phút và v=1,5 lít/phút trong các khoảng thời gian là 4 giờ, 8 giờ, 10 giờ. Sau thời gian chạy mẫu, thu lấy dung dịch hấp thụ hơi thủy ngân và đem xác định lượng thủy ngân. Dùng các phép tính toán để xác định lượng thủy ngân ở các tốc độ dòng khí mang khác nhau, dựa vào độ ổn định của các giá trị này để lựa chọn tốc độ khí mang phù hợp. Với tốc độ dòng khí mang lựa chọn, lượng hơi thủy ngân tính toán được chính là lượng hơi thủy ngân ban đầu đối với các hệ phản ứng vận hành khi cột hấp phụ được nhồi vật liệu. Giá trị này được dùng xuyên suốt quá trình thực nghiệm để tính toán dung lượng hấp phụ của vật liệu.
42