Với khớ hậu khắc nghiệt, núng ẩm thất thường của nước ta nờn cần kết cấu bao che thoỏng, hở, mỏng, gọn nhẹ, triệt để lợi dụng thụng thoỏng tự nhiờn và ỏnh sỏng mặt trời. Trong cỏc nhà mỏy hoỏ chất thường cú mụi trường ăn mũn nhanh nờn việc sử dụng hệ thống thụng giú nhõn tạo rất đắt vỡ ta phải chi phớ chống ăn mũn rất nhiều cho nờn trờn thực tế cỏc nhà mỏy hoỏ chất sử dụng hệ thống thụng giú tự nhiờn là chủ yếu.
Ngoài hiện tượng đối lưu tự nhiờn của khụng khớ, phõn xưởng cũn được thụng giú nhờ giú thổi. Muốn lợi dụng được giú ta phải chọn địa hỡnh và hướng cụng trỡnh hợp lý như cửa của cụng trỡnh đún đước hướng giú mắt , trỏnh giú lạnh, trỏnh ỏnh sỏng mặt trời dọi thẳng vào cửa. Đặc biệt cần bố trớ số cửa sổ cửa chớnh hợp lý.
CHƯƠNG IV: ĐIỆN NƯỚC
Điện khụng chỉ dựng cho mục đớch chiếu sỏng mà cũn dựng để vận hành mỏy múc và rất nhiều mục đớch khỏc cho nờn chi phớ cho tiờu thụ điện năng rất lớn. Cần bố trớ mạng lưới điện và hệ thống chiếu sỏng thật hợp lý để tiết kiệm điện nhằm mục đớch hạ giỏ thành sản phẩm.
4.1.1.Điện chiếu sỏng
Nhà sản xuất hoạt động 3 ca một ngày nờn cần tận dụng tốt ỏnh sỏng tự nhiờn vừa ảnh hưởng tốt tới sức khoẻ con người vừa tiết kiệm điện, trong xõy dựng người ta phải bố trớ tối đa số cửa sổ
Việc bố trớ số đốn và loại đốn phụ thuộc vào diện tớch xõy dựng và chiều cao nhà. Cú hai loại đốn được sử dụng là: đốn dõy túc và đốn neon.
Việc bố trớ đốn căn cứ vào cỏc thụng số sau:
H: Chiều cao đốn tớnh từ mặt sàn hoàn thiện đến vị trớ treo đốn, H > Hmin
Hmin= 3 ữ 4m đối với đốn thụng thường sử dụng cụng suất nhỏ hơn 200 W L: Khoảng cỏch giữa cỏc đốn. Nếu chiếu sỏng đồng đều thỡ đốn được lắp khắp phũng tạo thành hỡnh chữ nhật, khoảng cỏch L chọn theo tỷ lệ L/h cú lợi nhất.
Cú : h = H - H0
Trong đú h: Chiều cao tớnh toỏn
H0: Chiều cao của thiết bị cao nhất
- Nếu đặt một hàng đốn thỡ L/h = 1,8ữ2 m - Nếu đặt nhiều hàng đốn thỡ L/h =1,8 ữ2,5 m Khoảng cỏch từ đốn ngoài cựng đến tường là K
- Nếu sỏt tường cú người làm việc thỡ K = ( 0,25 ữ 0,32 )L - Nếu sỏt tường khụng cú người làm việc thỡ K = ( 0,4 ữ 0,5 ) L
Số lượng đốn và cụng suất tiờu thụ để chiếu sỏng cho toàn phõn xưởng cho trong bảng sau:
TT Tờn phũng Cụng suất (W) Số lượng Tổng cụng suất (W) 1 Phõn xưởng sản xuất 100 30 3000 2 Cụng trỡnh phụ 75 4 300 3 Phũng thớ nghiệm 100 4 400 4 Phũng quản đốc 100 2 200 5 Phũng trực 100 2 200 6 Nhà để xe 100 4 400 7 Nhà kho 100 6 600 8 Bảo vệ 75 2 150 9 Phũng hành chớnh 100 2 200
4.1.2. Năng lượng cho động lực
Năng lượng dựng cho dõy chuyền sản xuất xỏc định theo bảng sau:
Bảng 10: Năng lượng dựng cho dõy chuyền sản xuất.
TT Tờn động cơ Cụng suất động cơ (kW) Số lượng Tổng cụng suất (kW) 1 Bơm ly tõm 1,62 2 3,24 2 Động cơ khuõý 36.25 2 170,76 3 Mỏy ly tõm 6 1 6
4 Mỏy sấy phun 5 1 5
5 Mỏy ép phun 3 1 3
6 Băng tải 2 2 4
7 Tổng 192
4.1.3. Lượng điện tiờu thụ hàng năm của phõn xưởng 4.1.3.1.Điện năng thắp sỏng
ACS =PCS.T.K
K : hệ số đồng thời, K = 0,9
PCS: Cụng suất chiếu sỏng, PCS = 6,12 KW T: Thời gian chiếu sỏng trong một năm T = T1.T2
T2: Thời gian làm việc trong một năm, 292 ngày T = 24 x 292 = 7008 h
ACS = 6,12.0,9.7008 = 38600,064 KW
4.1.3.2. Điện năng cho động lực
Adl = kc. Pdl.T Trong đú :
Kc: hệ số cần dựng, Kc = 0,5 Pdl: Cụng suất động lực, Pdl = 30
T: Thời gian mỏy múc làm việc trong năm T = T1.T2
T1 : Số giờ làm việc trong ngày, 24 h T2: Số ngày làm việc trong năm, 292 ngày
T = 24.292 = 7008 h
Adl = 0,5.30.7008 = 105120 kW/h
4.1.3.3.Điện năng tiờu thụ toàn nhà mỏy trong một năm
A = Kn (ACS + Ađl)
Kn : hệ số tớnh đến tổn hao trờn mạng điện hạ ỏp, Kn = 1,03 A = 1,03 ( 38600,064 + 105120) = 148031,66 kW/h
4.2.Nước
Nước dựng trong nhà mỏy nhằm 2 mục đớch: nước sinh hoạt và nước sản xuất
4.2.1. Nước sinh hoạt
Theo tiờu chuẩn nước sinh hoạt của người sản xuất là: 75 lớt/người /ngày. Số cụng nhõn sản xuất : 25 người
Số cụng tỏc giỏn tiếp : 10 người Tổng số người: 35 người
Tiờu tốn nước cho sinh hoạt cho một năm là : 35.75.292 = 766500 lớt = 766,5 m3
Nước làm nguyờn liệu : 2044380 kg = 2044,38 m3
Nước làm lạnh : 500 m3
Nước dựng để rửa:1500 m3
Vậy lượng nước sử dụng trong toàn phõn xưởng trong một năm là: 2044,38 + 500 + 1500 + 766,5 = 4811,3 m 3
CHƯƠNG V: KINH TẾ
5.1.Túm lược dự ỏn
Dự ỏn kinh tế phản ỏnh cơ cấu tổ chức sản xuất vốn đầu tư xõy dựng, thiết bị mỏy múc giỏ thành sản phẩm và cỏc chỉ tiờu kinh tế kỹ thuật
Trờn cơ sở tớnh toỏn kinh tế thấy được tớnh hiệu quả kinh tế của toàn phõn xưởng để xõy dựng, thiết kế nhằm xỏc định cỏc chir tiờu kinh tế kỹ thuật từ đú cho phộp đầu tư cỏc hạng mục trong giỏ thành sản phẩm.
5.2.Thị trường và kế hoạch sản xuất 5.2.2.Nhu cầu
Nhu cầu nhựa nhiệt dẻo núi chung và nhựa polystyren núi riờng ngày càng gia tăng và ngày càng ứng dụng trong nhiều lĩnh vực, cỏc tớnh chất ưu việt của
polystyren được cỏc nhà sản xuất khai thỏc triệt để . Tuy vậy giỏ cả polystyren cũn khỏ cao do 100 % phải nhập ngoại . Do nhu cầu sử dụng loại nhựa này lớn như vậy nờn việc sản xuất loại nhựa này với chất lượng tương đương giỏ cả rẻ hơn là cần thiết
5.2.3.Kế hoạch sản xuất
Với tỡnh hỡnh thực tế việc xõy dựng nhà mỏy sản xuất styren với cụng suất 1000 tấn/ năm là hết sức cần thiết vỡ nú giỳp cho ngành cụng nghiệp nhựa nước ta phỏt triển , hạ giỏ thành sản phẩm , làm cho ngành cụng nghiệp nước ta cú thể tự chủ khụng bị phụ thuộc vào nước ngoài. Việc xõy dựng nhà mỏy thành cụng sẽ đặt nền múngvà tạo đà cho ngành cụng nghiệp nhựa của nước ta phỏt triển.
5.3. Tớnh toỏn kinh tế 5.3.1. Vốn cố định
Vốn cố định là giỏ trị của tài sản cố định mà phõn xưởng phải đầu tư ban đầu
5.3.1.1. Vốn xõy dựng
Là vốn bỏ ra để xõy dựng nhà xưởng và cỏc cụng trỡnh liờn quan
Vốn bỏ ra để xõy dựng cỏc cụng trỡnh trong phõn xưởng thể hiện trong bảng 11.
Bảng 11: Vốn xõy dựng cỏc cụng trỡnh. TT Danh mục cụng trỡnh Diện tớch (m2) Đơn giỏ (đồng /m2) Thành tiền 1 Phõn xưởng sản xuất 540 1.500.000 810.000.000 2 Phũng hành chớnh 30 500.000 15.000.000 3 Nhà để xe 20 300.000 6.000.000 4 Nhà ăn 20 300.000 6.000.000
5 Nhà cung cấp năng lượng 5 400.000 2.000.000
Khấu hao xõy dựng lấy bằng 3% vốn xõy dựng Xa = 839.000.000 x 0.03 = 25.170.000
Vxd = 839.000.000 + 25.170.000 = 864.170.000 đ
3.1.2. Vốn đầu tư thiết bị mỏy múc
Bảng 12: Vốn đầu tư thiết bị mỏy múc.
TT Thiết bị Số lượng Đơn giỏ Thành tiền
1 Thiết bị phản ứng 1 200.000.000 200.000.000
2 Cỏnh khuấy 2 5.000.000 10.000.000
3 Bơm ly tõm 2 3.000.000 6.000.000
4 Động cơ cỏnh khuấy 2 10.000.000 20.000.000
5 Thựng chứa nguyờn liệu 2 3.000.000 6.000.000
6 Thựng lường 4 2.000.000 8.000.000
7 Thiết bị ngưng tụ 1 10.000.000 10.000.000
8 Thiết bị rửa 1 100.000.000 100.000.000
9 Thiết bị ly tõm 1 120.000.000 120.000.000
10 Mỏy sấy phun 1 100.000.000 100.000.000
11 Mỏy ép phun 1 150.000.000 150.000.000
12 Băng tải 2 15.000.000 30.000.000
13 Tổng 760.000.000
Vốn thiết bị: Vtb= 760.000.000 đ
Chi phớ lắp đặt bằng 20% Vtb : Vlđ = 0,2 x 760.000.000 = 152.000.000 đ Vậy vốn đầu tư cho thiết bị mỏy múc là:
Vm = 760.000.000 +152.000.000 = 912.000.000 đ Vốn cố định là:
5.3.2. Vốn lưu động
5.3.2.1. Chi phớ nguyờn liệu( 1 năm )
Bảng 13: Chi phớ cho nguyờn liệu trong 1 năm.
TT Tờn nguyờn vật liệu Số lượng ( tấn) Đơn giỏ ( đồng/tấn) Chi phớ 1năm ( đồng) 1 Styren 1022,22 20.000.000 20.444.400.000 2 Peoxit benzoin 10,2224 60.000.000 613.344.000 3 Polyvinyl ankol 15,333 35.000.000 536.655.000 4 Tổng 21.594.399.000
5.3.2.2. Chi phớ nhu cầu về điện
Lượng điện dựng trong một năm là: 148031.66 kW/h Giỏ thành điện sản xuất là:1500 đ/ kW.h
Tiền điện trong một năm là: 1500 x 148031.66 = 222.047.479 đ
5.3.2.3. Chi phớ nhu cầu về nước
Một năm sử dụng hết 5577,8 m3 nước Giỏ nước 6000 đ/m3
Tiền nước trong một năm là: 6000 x 5577,8 = 33.466.800 đ
5.3.2.4. Chi phớ dầu núng
Lượng dầu núng cần dựng trong một năm là 5,73.106 kg Giỏ dầu núng là 10.000 đ/kg
Chi phớ dầu núng trong một năm là : 10.000 x 5,7.106 = 57.10 6 đ
Số lao động trong phõn xưởng:
Quản đốc phõn xưởng: 1 người Phú quản đốc phõn xưởng: 2 người Nhõn viờn hành chớnh: 1 người Kỹ sư cụng nghệ : 3 người Kỹ sư mỏy hoỏ : 3 người Cỏn bộ hoỏ nghiệm : 1 người Cụng nhõn vận hành, sửa chữa: 15 người Cỏn bộ bảo vệ: 3 người Kỹ sư điện : 1 người
3.3.1. Tớnh quỹ lương trả cho cụng nhõn trực tiếp
Lương cơ bản : 300.000 đ. Quỹ lương bao gồm: 1 hệ số lương cấp bậc. 2 phụ cấp 0,2 lương cơ bản. 3 Ăn ca 120.000 đ/ người/ thỏng. 4 Độc hại 150.000 đ/ người/ thỏng. Ta cú bảng sau:
Số lượng Bậc lương Lương cấp bậc Phụ cấp Ăn ca + độc hại Tổng 5 3 500.000 100.000 270.000 4.350.000 5 5 700.000 100.000 270.000 4.850.000 3 6 850.000 100.000 270.000 3.360.000 2 7 1.000.000 100.000 270.000 2.740.000 Tổng 15.300.000
5.3.3.2. Tớnh quỹ lương trả cho cụng nhõn giỏn tiếp
Bảng 15: Chi phớ lương cho cụng nhõn giỏn tiếp trong một thỏng.
Chức vụ Số lượng Bậc lương Trỏch nhiệm Hệ số lương Σ Quản đốc 1 7 0.2 2.94 1.468.800 Phú quản đốc 2 6 0.2 2.74 2.793.600 Kỹ sư 5 5 2.54 6.000.000 Cỏn bộ hoỏ nghiệm 3 5 2.54 3.312.000 Hành chớnh 1 4 2.44 1.074.00 Bảo vệ 3 2 1.8 1.500.000 Tổng 15.956.000
Vậy lương trả cho toàn phõn xưởng trong 1 thỏng là: 15.300.000 + 15.956.000 = 31.256.400 đ Lương trả trong 1 năm là:
31.256.400 x 12 = 375.000.000 đ
5.3.4. Giỏ thành sản phẩm
Khấu hao tài sản cố định hàng năm.
+ Khấu hao trung bỡnh hàng năm về thiết bị.
+ Khấu hao tài sản cố định hàng năm bằng khấu hao xõy dựng + khấu hao mỏy múc.
Khấu hao tớnh đều trong 20 năm: K = 88.808.500 20 000 . 170 . 776 . 1 = đ
Bảng16: Tổng hợp chi phớ chủ yếu.
TT Khoản mục chi phớ chủ yếu Tiền
1 Nguyờn liệu 21.594.399.000
2 Điện nước 255.514.479
3 Dầu 757.000.000
4 Lương 375.000.000
5 Khấu hao tài sản cố định 88.808.500
6 Chi phớ dịch vụ 200.000.000
Tổng chi phớ cho một năm là: M = 22.139.853.500 đ Giỏ thành một dưn vị sản phẩm: GSP = 22.139.853 1000 500 . 853 . 139 . 22 = đ/tấn.
5.3.5. Lói và thời gian thu hồi vốn
Lói hàng năm: L = S.( B – GSP ) L: Lói hàng năm của nhà mỏy.
S: sản lượng hàng năm của nhà mỏy.
GSP: Giỏ thành 1 đơn vị thành phẩm bỏn ra là: 22.139.853 đ/ tấn. B: Giỏ bỏn 1 một đơn vị thành phẩm. L =1000 ( 23.000.000 – 22.139.853) = 860147 đ/năm Tỉ suất lói: Tỉ suất lói = 3,88% 000 . 853 . 139 . 22 000 . 147 . 860 . = = M L
Thời gian thu hồi vốn là : T =
L K
V
+
V: Vốn đầu tư xõy dựng và thiết bị. K: Khấu hao tài sản cố định hàng năm. L : Lói hàng năm.
T = 1,87 860147000 500 . 808 . 88 000 . 170 . 776 . 1 = + năm
Vậy thời gian thu hồi vốn là 2 năm.
Kết luận : Với thời gian 2 năm sẽ thu hồi vốn , đõy là khoảng thời gian mà cỏc nhà sản xuất chấp nhận được và cú thể duy trỡ làm ăn cú lói.
CHƯƠNG 6:AN TOÀN LAO ĐỘNG
An toàn cho người lao động là một vấn đề được qua tõm hàng đầu trong sản xuất. Hiện nay an toàn cho người lao động được cỏc tổ chức đứng ra bảo vệ và cú những quy định cụ thể cho cỏc ngành sản xuất khỏc nhau. Đối với cụng nghệ hoỏ học cú những đặc chưng riờng như độ độc hại của hoỏ chất, ảnh hưởng của chỳng tới sức khoẻ con người. Mức độ ảnh hưởng của cỏc loại hoỏ chất tuỳ thuộc liều lượng, thời gian tỏc dụng…Để đảm bảo sức khoẻ cho người lao động gúp phần nõng cao năng suất lao động và chất lượng sản phẩm. Đảm bảo an toàn xó hội, hạn chế thiệt hại về tài sản cho cỏ nhõn và cho nhà nước ngoài ra cũn trỏnh được ảnh hưởng đến mụi trường xung quanh. Nội dung của vấn đề an toàn lao động bao gồm cỏc vấn đề chớnh sau.
6.1. An toàn lao động trong nhà mỏy
Tổ chức hành chớnh của nhà mỏy phải cú ban an toàn lao động, cú nhiệm vụ nghiờn cứu soạn thảo nội quy về an toàn lao động. Nụi quy an toàn lao động bao gồm những yờu cầu chung của nghành và những yờu cầu riờng của nhà mỏy, xớ nghiệp.
Để đảm bảo an toàn trong sản xuất cỏn bộ cụng nhõn viờn của nhà mỏy phải học tập nội quy về an toàn lao động của nhà mỏy.
Từng bộ phận cụ thể trong nhà mỏy cú những yờu cầu riờng về an toàn lao động, an toàn khi vận hành mỏy múc thiết bị.
Ban an toàn lao động của nhà mấy cú trỏch nhiệm thường xuyờn theo dừi kiểm tra việc thực hiện nội quy an toàn lao động. Theo định kỡ cú tổ chức lớp học an toàn lao động cho toàn bộ cỏn bộ cụng nhõn viờn nhà mỏy, cú hỡnh thức khen thưởng kịp thời cỏc cỏ nhõn, cỏc bộ phận thực hiện tốt an toàn lao động đồng thời cú hỡnh thức kỉ luật đớch đỏng đối với cỏc cỏ nhõn, đơn vị vi phạm nội quy an toàn lao động cũng như gõy mất an toàn lao động.
6.2. Nguyờn nhõn gõy mất an toàn lao động và bệnh nghề nghiệp
Do đặc điểm của nghành cụng nghệ hoỏ chất mà cú thể gõy ra tai nạn hoặc cỏc bệnh nghề nghiệp chủ yếu do cỏc nguyờn nhõn sau:
+ Thiết bị để hở do cỏc cụng đoạn thao tỏc thủ cụng như lấy mẫu và kiểm tra sản phẩm. + Do việc che, bớt cỏc đầu thiết bị, cỏc hệ thống truyền tải kộm, gioăng cỏc đầu nối bơm, ống nối thiết bị,..
+ Do mở cửa, mở nắp cỏc đường ống để đo mức cột liệu tạo nờn lỗ hở,.. + Thiết bị, đường ống bị hoỏ chất ăn mũn gõy ra rũ rỉ.
Để khắc phục những nguyờn nhõn trờn phải nắp đặt thiết bị thật kớn, tự động hoỏ cụng nghệ, tỡnh trạng thoỏt hơi, khớ độc trong điều kiện ỏp suất dương khắc phục bằng cỏch chuyển sang làm việc trong chõn khụng.
Ngoài ra trong phõn xưởng cũn bố trớ nhiều loại thiết bị xen kẽ nhau trờn mặt bằng phõn xưởng: thiết bị điện, đường ống, bể chứa,…do đú dễ gõy va chạm, nhầm lẫn gõy tai nạn lao động. Bởi vậy thiết bị phải tuõn theo quy định chung của nghành và cú biển bỏo ở những nơi quan trọng, khoảng cỏch giữa cỏc thiết bị đỳng tiờu chuẩn.
Với những phõn xưởng cú hoỏ chất dễ bay hơi, dễ ăn mũn, gõy bỏng,..cú thể dẫn đến tai nạn, ngộ độc, bệnh nghề nghiệp cho người lao động.
Thiết bị phản ứng cú gia nhiệt trong quỏ trỡnh sản xuất làm tăng nhiệt độ trong phõn xưởng gõy ảnh hưởng đến điều kiện làm việc. Vỡ vậy cần cú cỏc biện phỏp khắc phục, phũng chống cỏc tỏc hại của hoỏ chất cải thiện điều kiện làm việc.
6.3.Cỏc biện phỏp đảm bảo an toàn lao động.
Styren là chất lỏng cú mựi đặc trưng, nếu để bay hơi với tốc độ lớn cú thể gõy ra ngộ độc. Do vậy chống ngộ độc phải bố trớ hệ thống thụng giú phự hợp cho nhà sản xuất, trỏnh để styren