Khi mài do cỏc lưỡi cắt bị mũn(hoặc do cú lớn) nờn năng lượng tiờu hao chủ yếu là do ma sỏt giữa mặt sau của dao với bề mặt gia cụng, do dồn ộp gõy biến dạng đàn hồi, biến dạng dẻo bề mặt chi tiết và biến thành nhiệt.
Nhiệt sinh ra do năng lượng cắt và ma sỏt giữa phoi và mặt trước của dao. Nguồn nhiệt sinh ra khi mài được truyền vào chi tiết, phoi, dụng cụ và mụi trường. Nhiệt truyền vào chi tiết chiếm tỷ lệ rất lớn trong tổng lượng nhiệt sinh ra. Nhiệt này làm thay đổi tổ chức tế vi của bề mặt chi tiết theo hướng khụng cú lợi hoặc làm oxy húa bề mặt tựy theo thời gian tỏc động của nhiệt.
Một phần nhiệt truyền vào dụng cụ. Nhiệt này sẽ làm suy giảm độ cứng, suy giảm tớnh cắt của cỏc hạt mài và suy giảm tớnh năng của chất dớnh kết. Ngoài ra nguồn nhiệt này cũn thỳc đẩy cỏc tương tỏc húa học xảy ra trong vựng cắt.
Do tốc độ cắt cao và gúc cắt của cỏc hạt mài khụng thuận lợi cho điều kiện cắt gọt nờn nhiệt độ ở vựng tiếp xỳc giữa đỏ mài với chi tiết gia cụng rất lớn (khoảng 1000 1500 0C), thời gian tỏc dụng để phỏt sinh nhiệt rất ngắn (1.10-4 5.10-6s) sau đú nhiệt lại giảm xuống nhanh chúng.
Hàm lƣợng hợp kim 2 % Cr 12 % Cr 18 % w 2 % Mn 1,1 % C 0,025 0,050 0,070 0,078 0,102
Hướng dẫn KH: TS. Trần Minh Đức Học viờn: Phạm Ngọc Duy
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Nhiệt độ mài Tm cú thể xỏc định theo cụng thức sau [9], [12]: Tm = 0,5 5 , 0 ) . . ( ) . .( . . c l p k d (0C) (1.8) Trong đú: k - hệ số thực nghiệm. - hệ số ma sỏt giữa đỏ và vật liệu gia cụng. p - ỏp lực riờng ở vựng tiếp xỳc (kg/m2).
l - chiều dài tiếp xỳc (cm). d - tốc độ đỏ mài (m/ph). - hệ số truyền nhiệt của vật liệu gia cụng (Kcal/cm.g. độ). - khối lượng riờng của vật liệu gia cụng.
c - nhiệt dung của vật liệu
gia cụng. Hỡnh 1.8 Nhiệt và sự phõn bố năng lượng khi mài
Phương trỡnh (1.8) cho thấy nhiệt độ mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: chế độ cắt, vật liệu gia cụng, vật liệu hạt mài, chất dớnh kết, độ xốp của đỏ mài, dung dịch trơn nguội và phương phỏp tưới nguội.
Tỷ lệ cỏc nguyờn tố hợp kim trong vật liệu là yếu tố ảnh hưởng quyết định đến hệ số truyền nhiệt của vật liệu. Những vật liệu cú số lượng và hà m lượng nguyờn tố hợp kim cao thỡ hệ số truyền nhiệt thấp. Khi mài những loại vật liệu này nhiệt lan truyền chậm làm cho nhiệt độ vựng mài tăng cao, bề mặt chi tiết mài dễ bị chỏy, nứt (bảng 1.1).
Khỏc với cỏc phương phỏp cắt gọt khỏc, khi mài bằng đỏ thường nhiệt độ mài chủ yếu truyền vào chi tiết gia cụng (65%84%), phần cũn lại truyền vào đỏ mài (11%12%), vào dung dịch trơn nguội (4% 13%) và vào phoi khụng
Hướng dẫn KH: TS. Trần Minh Đức Học viờn: Phạm Ngọc Duy
Số húa bởi Trung tõm Học liệu – Đại học Thỏi Nguyờn http://www.lrc-tnu.edu.vn
Để giảm nhiệt độ mài cú thể dựng cỏc biện phỏp sau: - Giảm bớt chế độ cắt.
- Dựng dung dịch trơn nguội và cỏc biện phỏp tưới nguội tiờn tiến. - Sử dụng những loại đỏ mài cú bề mặt làm việc khụng liờn tục, đỏ mài độ xốp cao.
- Khụng mài khi đỏ quỏ mũn. Dựng những vật liệu hạt mài cú khả năng cắt gọt cao.