1. Xác đinh tỷ lẽ non già của búp chè.
- Có nhiều phương pháp để phân loại nguyên liệu nhưng phương pháp đơn giản nhất và nhanh nhất là phương pháp bấm bẻ đang được dùng phổ biến hiện nay. Tiến hành lấy mẫu trung bình ở các đọt chè cùng cấp loại hay những lô chè đã được rải mỏng và đaỏ đều trên nền bảo quản rồi được bốc mẫu theo nguyên tắc trên, giữa và dưới trộn đều rồi rải theo hình vuông hay hình chữ nhật, chia mẫu theo đường chéo rồi lấy các phầp đối diện cho tới khi mẫu còn lại lhoảng lkg thì thôi.
- Dùng cân kỹ thuật cân chính xác + 0,1 g chè, sau đó dùng phương pháp bấm bẻ để xác định độ non già của đọt chè. Những phần nào có dính sơ vết bẻ là phần già, còn lại là phần non, xác định được phần non của nó.
- Công việc này có tác dụng phân loại, đánh giá và giúp cho các công đoạn sản xuất sau này.
2. Xác đinh tỷ lẽ nước ngoài măt iá.
- Phẩm cấp và chất lượng nguyên liệu có liên quan chặt chẽ không những đối với chế độ công nghệ mà còn ảnh hưởng tới hạch toán kinh tế của nhà máy. nói chung nếu nói đến chỉ tiêu nguyên liệu cho một đơn vị sản phẩm phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhung quyết định nhất là thuỷ phần của nó, chè càng non thuỷ phần càng lớn. Đặc biệt khi nguyên liệu bị dính nước do mưa hay sương thì ảnh hưởng của nó càng lớn hơn. Do đó phải xác định thuỷ phần ngoài mặt lá.
- Tiến hành: cân 100 g mẫu ướt cho vào hộp giấy có sẵn trong đó giấy thấm hoặc hạt hút ẩm. Lắc đ ề u 3-5 phút cho giấy thấm hút hết ẩm ở ngoài mặt lá chè rồi lấy chè ra cân lại. Dùng công thức sau để tính thuỷ phần ngoài mặt lá:
- G.-G,
- x% =--- X 100
- Trong đó: - G,: nguyên liệu ban đầu. - G2:nguyên liệu sau khi tách nước. 3. Kiểm tra quá trình sán xuất bán thành phẩm.
- a ) Héo chè: Sau khi làm héo song phải kiểm tra thuỷ phần của chè héo và phải đạt tiêu chuẩn theo bảng sau:
- Nguyên liệu - Từ tháng 3-9 w còn lại ( % ) - Các tháng còn lại w còn lại ( % ) - A - 61-63 - 64-66 - B - 61,5-63,5 - 64,5 - 66,5 - c - 62-64 - 65-67 - D - 64-66 - 65-67 -
• Kiểm tra mức độ đồng đều của chè héo: mức độ đồng đều của chè héo là vấn đề
- rất quan trọng bởi vì một lô chè héo độ ẩm còn lại đạt yêu cầu, nhưng tỷ lệ héo quá mức ( khô ) và héo chưa tới mức (tươi ) quá cao vẫn tựo ra mức độ thuỷ phần trung bình. Vì thế phải kiểm tra mức độ đồng đều của nó.
- Tiến hành: lấy mẫu ở các vị trí khác nhau trên hộc héo, cân đủ trọng lượng 100 g và quan sát trạng thái lá chè.
- + Héo quá mức màu búp chè đen, khô, bẻ gãy.
- + Héo chưa tới mức búp chè bẻ gãy, lá vẫn xanh.Cân hai phần lại tính tỷ lệ. Nếu héo tốt thì tỷ lệ héo đúng mức phải đạt >85%.
- Nguyên nhân của héo không đều là chè có thuỷ phần thấp héo lẫn với chè có thuỷ phần cao, nhiệt độ héo cao nhưng lượng gió vào hộc héo ít...
b) Vò chè:
- Kiểm tra độ dập tế bào của chè vò: - Lờy mẫu sau lần vò thứ nhất nếu vò hai
- Lờy mẫu sau lần vò hai nếu vò ba lần.
- Từ kết quả trên người ta đưa ra thời gian cho lần vò cuối cùng sao cho sau khi vò song độ dập tế bào >85%
- Kiểm tra: lấy mẫu chè khoảng 10 lá ngâm vào dung dịch muối KoCbOy 0,1N ( không lấy nồng độ cao hơn vì nếu nồng độ cao hơn sẽ làm đen toàn bộ cánh chè ), thời gian ngâm 5 phút. Dùng đũa thuỷ tinh rửa sạch bằng dung dịch nước. Dùng tay dàn đều lá chè ra và tính % tỷ lệ dập tế bào theo các vết đen trên lá chè. Chỗ tế bào dập thì tanin sẽ tiết ra tác dụng với thuốc thử chuyển thành màu xám đen. Xác định % độ dập tế bào bằng cách quan sát hoặc dùng tấm Mica có chia ô và vết đen chiếm bao nhiêu ô là tính được % tế bào dập.
- с ) Lên men chè:
- Kiểm tra quá trình lên men: chè lên men bắt đầu từ khi vò vì vậy sau mỗi lần vò phải kiểm tra cảm quan để điều trinh chế độ khí tượng trong phòng vò:
- Độ ẩm không khí: Ф = 95 - 98%. - Nhiệt độ: 22 - 25°c. .
- Thời gian lên men tính từ khi vò là 3 - 4 h còn khi lên men chính thức là 1 - 2 h. - Dựa vào nhiệt độ: Trong khi chè đang lên men nhiệt độ khối chè tăng dần chung
bình tăng 4 - 5°c, khi thấy nhiệt độ không tăng nữa thì ta cho chè đi sấy kết thũc quá trình lên men.
- Dùng cảm quan: Khi màu chè chuyển sang màu đồng đỏ là kết thúc quá trình lên men, khi đó chè giảm mùi hăng xuất hiện mùi thơm. Nừu để hết hẳn mùi hăng sẽ là lên men quá mức.
- d ) Sấy chè:
- Kiểm tra độ ẩm của chè sau khi sấy 3 - 5% là phù hợp vì sau khi làm nguội và phân loại chũng hút ẩm thêm đạt tiêu chuẩn 6-7%. e ) Kiểm tra chất lượng chè BTP:
- Dùng phương pháp thử nếm để đánh giá chất lượng chè BTP. Sau khi lấy mẫu trung bình thì tiến hành thử nếm để đánh giá mẫu nước, vị, hương và bã chè, trong đó màu nước và bã chè là quan trọng hơn cả.
* Tiến hành: Cân 3 g chè cho vào cốc chuyên dùng dung tích 100-115ml, rót nước sôi vào khoảng 2/3 cốc, đậy nắp khoảng 5 phút sau đó đổ ra bát chuyên dùng. Thứ tự thử nếm tiến hành như sau:
- Nhìn màu nước xác định độ sánh, độ tươi sáng, cường độ màu.
- Thử hương: Tìm mùi khó chịu như khê, khét, hăng, ngái, chua, thiu, ôi, n g ố t . . .
- Thử vị: Chát đậm, chát dịu, đắng ...
- Thử bã: Tuy bã không phải là phần được sử dụng nhưng mọi khuyết tật đều thể hiện qua nó. Quan sát xem bã có đồng đều về màu sắc, tính chất của màu sắc. Nừu bã đồng đều màu nâu sáng là tốt:
- + Bã lẫn cánh đen chứng tỏ chè nguyên liệu bị ngốt. - + Bã lẫn cánh xám lhô chứng tỏ làm héo quá mức. - + Cả khối bã màu xàm là lên men không tốt.
- + Bã xám xanh chứng tỏ khi vò chè nát hơn là dập tế bào. - + Bã xám cũng có khi là do dùng đạm phun lên lá chè.
- + Bã có mảnh vụn và đen là do sấy ở nhiệt độ quá cao hoặc không khí nòng
- mang bụi than từ trong lò vào. f ) Kiểm tra chất lượng chè hoàn thành phẩm:
- Kiểm tra chất lượng chè hoàn thành phẩm là trách nhiệm của cán bộ KCS. Yêu cầu của mặt hàng theo tiêu chuẩn sau:
- Các chỉ tiêu mặt hàng - Ngoại hình - Nư ớc -g Hươn - Vị - Bã - OP - Mặt chè xoăn đều, màu đen có lẫn
tuyết vàng - Đỏ nâu -m đậmThơ - Đậm dịu có hậu - Màu đỏ, mềm - FBOP - Mặt chè đỏ tương đối đều, lẫn ít
tuyết
- Đỏ
mận chín
- Thơ
m dịu - hậuĐậm có - Mau
d đỏ, mềm
- p
- Mặt chè đỏ tương đối đều, cánh
ngắn hơn màu đen
- Đỏ
nâu -m dịuThơ - Đậm
chát dịu
- Máu
đỏ nâu
- PS
- Mặt chè nhỏ tương đối đều, ít tuyết, màu đen hơi
- Đỏ
nâu -m nhẹThơ - nhạtHơi - hơi tốiĐỏ
- BPS
- Mặt chè
tương đối đều màu
- Đỏ
nhạt -m nhẹThơ - nhạtHơi - tối Đỏ
- F - Mặt chè nhỏ
đều -tối Đỏ -m nhẹThơ - Nhạt - xámMàu
- D - Mặt chè nhỏ
mịn -tối Đỏ -m nhạtThơ - Chát gắt - tốiNâu -
- PHẦN XII: AN TOÀN
LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH xí NGHIỆP ĩ . AN TOÀN LAO ĐÔNG.
- An toàn lao động là ván đề có ý nghĩa rất quan trọng trong việc cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân. Ngay từ khi thiết kế, chọn dây chuyền sản xuất phải đề ra những giải pháp về mặt bằng, cấu tạo kiến trúc hợp lý để giải quyết những vấn đề gây khó khăn đến điều kiện làm việc của công nhân.
- Trong các công đoạn của nhà máy cố gắng cơ khí hoà để giảm bớt lao động chân tay của công nhân mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Muốn đảm bảo an toàn lao động trong khi làm việc nhất htiết mỗi công nhân phải nắm vững
được sơ ddồ điều khiển, phải chấp hành đày đủ các nội quy về bảo hộ, an toàn lao động đã được đề ra, như một số nội dung cơ bản sau:
- Không thực hiện đầy đủ những nội quy an toàn lao động.
- Công nhân chưa lành nghề, chưa nắm vững quy tắc an toàn lao động lơi mình làm việc.
- Tổ chức lao động chưa khoa học, chí đạo thiếu chặt chẽ.
- Để khắc phục những thiếu sót trên cần phải giáo dục cho công nhân ý thức lao động có kỷ luật và nghiêm túc chấp hành nội quy an toàn lao động bằng những biện pháp là:
- Vận động tuyên truyền thành phong trào sâu rộng. - Tổ chức lao động khoa học hợp lý.
- Kiểm tra đôn đốc mọi người cùng làm việc có khen thưởng kỷ luật nghiêm minh. • An toàn về điện: Trong nhà máy chè điện được sử dụng rất nhiều để chạy các động cơ và phục vụ chiếu sáng, mạng điện rất phức tạp nên chí có một sơ suất nhỏ cũng rễ sẩy ra tai nạn. Vì thế an toàn về điện cũng là một trong những vấn đề quan trọng trong việc bảo hộ lao động. Để tránh được các tai nạn cần thường xuyên kiểm tra các hệ thống dây dẫn điện, các thiết bị điện phải có dây tiếp địa, cầu dao phải có che chắn và có biển nghuy hiểm. Ngoài ra nhà máy cần phải có hệ thống chống sét.
• An toàn sử dụng thiết bị:
- Những bộ phận chuyền động là looại rễ gây ra tai nịn nhất nên phải được che chắn tốt để để phòng tai nạn.
- Không nên cho những thiết bị làm việc quá công suất.
• An toàn chống cháy: ở phân xưởng HTP và ở kho chứa sản phẩm có độ ẩm
- nhỏ và kích thước nhẹ nên rất rễ cháy khi có lửa. Để phòng cháy cần có nhũng biện pháp sau:
- Bụi trên tất cả các máy sàng phân loại phải được hút ra phòng dập bụi vừa đảm bảo tránh hoả hoạn vừa có tác dụng cải thiện môi trường làm việc cho công nhân. - Không được để hút thuốc, đẻ lửa trong khu vực sản xuất.
- Phải bố trí các phượng tiện, dụng cụ dập tắt lửa trong khu vực sản xuất.
- Có đội ngũ cứu hoả chuyên môn được tập luyện nhiều và luôn sẵn sàng khi có sự cố sảy ra.