VI. Nguyên công VI:Phay mặt, phay rãnh dẫn dầu 1 Sơ đồ gá đặt
2.Phân tích nguyên công.
* Mục đích: Để đạt đợc độ cứng theo yêu cầu kỹ thuật của bề mặt làm việc từ (40-45) HRC
* Chọn phơng pháp nhiệt luyện: Để bề mặt của chi tiết có độ cứng cao, chống mài mòn tốt, còn lõi vẫn dẻo dai, nhờ đó mà chi tiết làm việc tốt trong điều kiện vừa chịu mài mòn, vừa chịu va đập, chống uấn, xoắn.
Chọn phơng pháp nhiệt luyện là tôi bề mặt. 34
Để tôi bề mặt có thể áp dụng một trong các cách sau.
+ Tôi bề mặt bằng ngọn lửa oxi- axetilen, dùng ngọn lửa của mỏ đốt bằng hỗn hợp khí oxi- axetilen nung nóng thật nhanh một lớp bề mặt của chi tiết đến nhiệt độ tôi, rồi dùng dầu tôi để làm nguội chi tiết. Phơng pháp này có u điểm là đơn giản nhng hiêu quả và chất lợng sản phẩm sau khi tôi không cao. Phơng pháp này chỉ ứng dụng cho sản xuất đơn chiếc.
+ Tôi bề mặt bằng dòng điện cao tần (tôi cao tần) cho dòng điện xoay chiều tần số cao (f = 500 – 10000000 Hz) chạy qua vòng cảm ứng, bên trong có đặt chi tiết cần tôi. Do hiện tợng cảm ứng điện từ, ở lớp bề mặt chi tiết có dòng điện cao tần chạy qua làm cho lớp bề mặt chi tiết đợc nung nóng rất nhanh đến nhiệt độ tôi, sau đó phun chất làm nguội nhanh thì lớp bề mặt chi tiết sẽ đợc tôi cứng, còn lõi không đợc tôi. Phơng pháp này có u điểm là năng suất cao, chất l- ơng bề mặt sản phẩm sau khi tôi cao tuy nhiên đầu t thiết bị đắt tiền và thờng dùng cho sản xuất hàng loạt, hàng khối.
Dựa trên cơ sở phân tích trên, đối chiếu với dạng sản xuất của đề bài em chọn phơng pháp nhiệt luỵên bằng dòng điện cao tần.