4.1.1. Yêu cầu từ phía công ty TNHH Phú Quý
- Thiết kế HT XLNT trong phạm vi diện tích dành riêng của công ty TNHH Phú Quý.
- Xử lý nước thải chế biến thủy sản của công ty đạt tiêu chuẩn xả thải theo Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải thủy sản: QCVN 11: 2008/BTNMT, Cột B phù hợp mức yêu cầu tại địa phương Tp Vũng Tàu.
4.1.2. Thành phần, tính chất nước thải
Bảng 4. 1: kết quả phân tích chất lượng nước thải của công ty TNHH Phú Quý Tên chỉ tiêu
Name of analysis norm
Kết quả Test result
QCVN 11:2008/BTNMT Cột B
Vượt (Lần) 1. pH mg/l
2. Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 3. COD mg/l 4. BOD5 mg/l 5. Tổng nitơ mg/l 6. Nitơ dạng amoni mg/l 7.Dầu & sản phẩm dầu mg/l 8. Clo dư mg/l 9. Tổng Coliform MPN/100ml
7,4 566 3650 2105 374 45,0
1,0 0,02 46 x 106
5,5 – 9 100
80 50 60 20 20 2 5.000
- 5,66 45,63
42,1 6,24 2,25
- - 9200 Mẫu do Trung tâm Quan trắc và Phân tích Môi trường Bà Rịa – Vũng Tàu lấy và phân tích.(Nguồn cung cấp: Chi cục Bảo vệ Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu).
Bảng 4. 2: Tính chất nước thải một số cơ sở chế biến thủy sản tham khảo Tên chỉ tiêu
Name of analysis norm
Công ty Hòa Thắng
Công ty Thịnh An
Nhà máy Hoàng Khang 1. pH mg/l
2. Chất rắn lơ lửng (TSS) mg/l 3. COD mg/l 4.BOD5(20oC) mg/l 5. Tổng nitơ mg/l 6. Nitơ dạng amoni mg/l 7.Dầu & sản phẩm dầu mg/l 8. Clo dư mg/l 9. Tổng Coliform MPN/100ml
5,5 - 7,5 2400 5000 4000 50
- 62
- -
5,5 – 8,0 800 3500 3000 70 55 90 - 3,2 x 106
6,5 – 8,5 672 1100
775 90 72,5
150 10 6,3 x 107 (Nguồn: Thuyết minh kỹ thuật HT XLNT công ty TNHH Thủy sản Hòa Thắng, Báo cáo nghiệm thu xây dựng HT XLNT công ty TNHH Thịnh An, Báo cáo nghiệm thu HT XLNT Nhà máy thủy sản Hoàng Khang – công ty TNHH Phước An)
Theo bảng phân tích kết quả và tiêu chuẩn so sánh, nước thải chế biến thủy sản của công ty TNHH Phú Quý có nồng độ các chất ô nhiễm vượt tiêu chuẩn thể hiện ở các thông số : TSS, COD, BOD5, Tổng nitơ, Tổng Coliform. Trong quy trình sản xuất có công đoạn tách mỡ nên lượng mỡ vào HT XLNT giảm đáng kể, tuy nhiên thông số Tổng dầu mỡ đo được là quá nhỏ và không chính xác, có thể do quá trình lấy mẫu hoặc phân tích mẫu có sai sót.
Ngoài lượng nước thải sản xuất như phân tích ở trên, nhà máy còn có một lượng nước thải sinh hoạt khá lớn từ các hoạt động: vệ sinh, rửa tay chân, ăn uống của công nhân viên. Tuy nhiên nước thải sinh hoạt lại có nồng độ các chất ô nhiễm thấp hơn đáng kể so với nước thải sản xuất. Sau khi hòa trộn, nước thải vào hệ thống xử lý sẽ có nồng độ thấp hơn tính toán thiết kế.
Do đó sau khi tham khảo các tính chất nước thải tương tự, để đảm bảo HT XLNT hoạt động tốt và không bị quá tải, phòng trừ các khả năng sai sót trong quá trình lấy mẫu và phân tích mẫu, thông số thiết kế sẽ được lấy như sau:
Bảng 4. 3: Thông số thiết kế
STT Tên chỉ tiêu Đơn vị tính Giá trị thiết kế
1 2 3 4 5 6 7 8 9
pH Chất rắn lơ lửng (TSS) COD
BOD5 Tổng nitơ Nitơ dạng amoni Tổng dầu mỡ
Clo dư Tổng Coliform
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l MPN/100ml
6 – 8 600 4000 2500 400
50 100
2 46 x 106
Trong quy trình sản xuất có công đoạn tách mỡ, do đó lượng mỡ trong nước thải giảm mạnh nên chỉ tiêu Tổng dầu mỡ chỉ lấy giá trị vượt gấp 5 lần giá trị cho phép theo QCVN 11:2008/BTNMT.
Hàm lượng muối (NaCl) trong nước thải và hướng xử lý:
Nguồn nguyên liệu thủy sản cung cấp cho nhà máy chế biến chủ yếu là thủy hải sản nước mặn nên trên bản thân nguyên liệu có mang theo một hàm lượng muối (NaCl) nhất định. Trong quá trình đông lạnh tại tàu khai thác và quá trình vận chuyển nguyên liệu về nhà máy sử dụng kỹ thuật lạnh đông khí thổi nên việc gia tăng hàm lượng muối là không xảy ra. Do vậy lượng muối đi vào nước thải không cao.
Trong khi đó để khử NaCl trong nước thải khá tốn kém, mà hàm lượng NaCl thực tế lại ít khả năng gây ảnh hưởng đối với vi sinh vật trong các công trình sinh học với điều kiện pha loãng thêm bằng nước thải sinh hoạt. Mặt khác điều kiện nghiên cứu về vấn đề trên còn hạn hẹp, do đó thiết kế của Khóa luận này không tính đến chỉ tiêu NaCl trong nước thải mà chấp nhận tăng thời gian lưu bể Điều hòa lên 12 giờ để ổn định độ mặn và phương án tạm thời khi có sự cố là pha loãng với nước sạch nhằm giảm độ mặn vào những thời điểm vi sinh vật có biểu hiện bị ảnh hưởng bởi NaCl.
Tuy nhiên vi sinh vật cho vào các công trình sinh học sẽ dùng bùn đang hoạt động từ HTXL của các nhà máy chế biến thủy sản khác để nuôi cấy. Với phương pháp này vi sinh vật dễ làm quen với môi trường và chịu được độ mặn nhất định của nước thải.
Nguồn tiếp nhận nước thải của công ty TNHH Phú Quý là rạch Cửa Lấp (khu vực Cầu Cửa Lấp) vốn là rạch nước mặn ven biển và dòng nước ra vào rạch là nước biển có hàm lượng muối (chủ yếu là NaCl) cao ≈ 35.000 mg/l. Do đó hàm lượng muối trong nước thải đổ vào nguồn tiếp nhận là không đáng kể và không quy định giới hạn cho phép tại địa phương.
4.1.3. Tính toán lưu lượng
Lưu lượng nước thải toàn phần theo cung cấp của công ty TNHH Phú Quý là:
Q = 450 (m3/ngđ)
Lưu lượng nước thải sản xuất của công ty TNHH Phú Quý được tính theo quy mô sản phẩm trung bình 15 tấn/ngày là:
= ∗× (m3/ngđ)
Qsx : lưu lượng nước thải sản xuất
Q* : định mức lưu lượng nước thải / tấn sản phẩm
m : tổng lượng sản phẩm (15 tấn/ngày)
Áp dụng định mức tính toán nước thải tham khảo từ các nhà máy thủy sản Hoàng Khang (công ty TNHH Phước An), công ty TNHH Thủy sản Hòa Thắng và công ty TNHH Thịnh An là 28-30m3/tấn sản phẩm. Chọn định mức tính toán an toàn (dự phòng năng suất sản phẩm thay đổi) là 30m3/tấn sản phẩm.
- Lưu lượng nước thải sản xuất : = 30 × 15 = 450 (m3/ngđ) - Lưu lượng nước thải sinh hoạt : = 300 × 0.12 = 36 (m3/ngđ) - Tổng lưu lượng nước thải trung bình ngày đêm:
= + = 450 + 36 = 486 (m3/ngđ)
Để dự phòng thay đổi lưu lượng, chọn lưu lượng trung bình tính toán là:
Q = 500 (m3/ngđ) - Lưu lượng thải trung bình giờ:
, = , đ
24 = 500
24 = 20,83 (m h⁄ )
- Lưu lượng thải trung bình giây:
, = ,
3600= 20,83 × 10
3600 = 5,79 (L s⁄ ) 4.1.4. Mức độ cần thiết xử lý nước thải
- Mức độ cần thiết XLNT theo tổng chất rắn lơ lửng TSS :
D = −
× 100% = 566 −100
566 × 100% = 82,33%
- Mức độ cần thiết XLNT theo BOD5: D = 97,62%.
Với tỉ lệ BOD5/COD ≈ 0,6 ta nhận thấy nước thải này thích hợp ưu tiên xử lý bằng phương pháp sinh học.