PHẦN II. NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
1.1 Cơ sở lý luận của vấn đề nghiên cứu
1.1.2 Lean trong tối thiểu hóa tồn kho và kiểm soát lãng phí
Lean Manufacturing thường được biết đơn giản là “Lean” là cách sản xuất hàng hóa tối ưu thông qua việc loại bỏ hao phí và thực hiện luồng. Một cách khác người ta định nghĩa lean là sản xuất tinh gọn. Ngày nay Lean Manufacturung là phương pháp quản lý phổ biến xuất phát từ Công ty TOYOTA.
Nguyên thủy của Lean có 7 loại lãng phí:
- Lãng phí sản xuất dư thừa: Sản xuất dư thừa có nghĩa là tạo ra cái gì đó mà không cần thiết, hay vào lúc chưa cần thiết với số lượng không cần thiết, hay dùng loại vật liệu quá mức chất lượng nhưng hoàn toàn không cần thiết đối với khách hàng. Điều này xảy ra khi chế tạo sản phẩm mà sản phẩm này không có được đơn hàng.
-Lãng phí tồn kho: Lãng phí do tồn trữ lượng nguyên vật liệu, hàng hóa lớn trong kho.
- Lãng phí vận chuyển: Vận chuyển không đem lại giá trị gia tăng cho sản phẩm và dịch vụ. Thậm chí còn gây ra phiền toái như: hư hỏng, mất mát hoặc kéo dài thời gian cung cấp sản phẩm dịch vụ, gây thêm khuyết tật và tiêu tốn nhân lực.
- Lãng phí khuyết tật: Xảy ra do sự sai sót vô tình hay cố ý, điều đó làm giảm cấp của sản phẩm, loại bỏ hoặc sửa chữa khuyết tật, khiếu nại của khách hàng…
- Lãng phí quá trình: là các hoạt động dư thừa, quá trình sản xuất tạo ra không nhằm tạo ra giá trị gia tăng hoặc lãng phí do gia công không thích hợp.
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
- Lãng phí thao tác: giống như lãng phí quá trình, nhưng ở đây nói đến các thao tác của công nhân như đi tới lui, khom lên xuống, chuyển dời sản phẩm qua lại, với lấy vật tư… Các hoạt động này không cần thiết và không tạo ra giá trị tăng thêm
- Lãng phí chờ đợi: nói đến sự chờ đợi con người và máy móc. Máy móc chạy không tải vì chờ con người, con người chờ nguyên vật liệu hoặc chờ máy.
1.1.2.2 Loại bỏ lãng phí tồn kho
Theo Lean, lưu trữ hiện trạng như một triệu chứng của một căn bệnh nhà máy (Symptom of a sick factory). Do vậy, một trong những cách tốt nhất để bắt đầu tìm kiếm sự lãng phí là nhìn vào các điểm cầm giữ sản phẩm, những nơi mà tồn kho có khuynh hướng tăng lên từng ngày. Sau tồn kho "ẩn náu" nhiều nguyên nhân của triệu chứng.
Giải quyết lãng phí tồn kho cũng như là việc xử lý một tản băng trôi, những vấn đề nỗi (dễ thấy) rất ít, khi chúng ta xử lý nó các vấn đề khác lại hiện ra để tiếp tục khắc phục nó.
Theo web hanhgia.com nguyên nhân tồn kho là do:
- Nhà quản lý không cho rằng đây là lãng phí và chấp nhận sự tồn kho như là điều bình thường hoặc như là “điều không muốn nhưng đành phải chấp nhận“ - Bố trí thiết bị không hợp lý.
Thời gian chuyển đổi thiết bị, cỡ gá (cỡ Tu-pi, cỡ khoan, …) kéo dài . Chờ đợi sản xuất hay do sản xuất hàng loạt, gộp lô hàng lớn quá mức.
Làm nghẽn dòng chảy sản phẩm, thắt cổ chai, mất cân bằng (judoka).
Sản xuất trước khi có yêu cầu của bộ phận sau (dù trước thời gian ngắn hay dài).
Phụ tùng, nguyên liệu, vật liệu, ngũ kim, … bị khuyết tật đành phải chờ.
Công đoạn sản xuất trước quá nhanh so với công đoạn sau.
Sản xuất theo hệ thống đẩy (Push production).
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
“Tồn kho chỉ che đậy vấn đề, nó không có bao giờ giải quyết khó khăn của vấn đề. Chỉ khi nào mọi người hiểu điều này thì mới có sự cam kết để phân tích nguyên nhân “tồn kho” và loại bỏ chúng.”
1.1.2.3 Định lượng lãng phí tồn kho
Danh sách kiểm tra lưu trữ tồn kho được đưa ra tên cơ sở tham khảo những chỉ tiêu đánh giá trên trang Hanhgia.com và được bổ sung yếu tố trên cơ sở các lý thuyết về Lean và JIT
Bảng 1.1: Danh sách đánh giá lãng phí tồn kho
Mô tả lãng phí tồn trữ Không Có Điểm Nguyên nhân và kế hoạch cải tiến Có nhiều sản phẩm lưu trữ
trên kệ và dưới sàn nhà máy Không gian để chứa hàng tồn kho rất nhiều
Lưu giữ số lượng lớn làm nghẽn lối đi
Sự tích lũy lưu trữ tồn kho trong từng hoạt động riêng lẻ Sự tích lũy lưu trữ tồn kho số lượng lớn giữa các công nhân Sự tích lũy tồn kho số lượng lớn giữa các quá trình rời rạc Bằng quan sát trực quan không thể xác định số lượng lưu trữ tồn kho trong quá trình
Nhân viên kiểm soát được tất cả lượng hàng trong kho Nhân viên mất nhiều thời gian cho việc tìm hàng
ĐẠI HỌC KINH TẾ HUẾ
Có sự vận chuyển không tạo giá trị khách hàng giữa các kho của các nhà máy Có lượng lớn hàng từ các năm trước vẫn chưa xử lý Có sự hỏng hóc do lưu trữ tồn kho (bóc xếp, điều kiện môi trường)
Độ lớn của sự lãng phí được ghi vào cột “Điểm”
Điểm 0 – Không tìm thấy lãng phí Điểm 1 – Có rất ít lãng phí
Điểm 2 – Có vài lãng phí Điểm 3 – Rất nhiều lãng phí