CHƯƠNG I. GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CLANHKE XI MĂNG POÓCLĂNG
1.2. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG PÓOC LĂNG
1.2.4. Các giai đoạn sản xuất
1.2.4.1. Gia công nguyên liệu và chuẩn bị hỗn hợp nguyên liệu
Đá vôi: được khái thác ở mỏ bằng phương pháp khoan nổ mìn cắt tầng rồi được vận chuyển bằng ô tô về trạm đập sơ bộ. Máy đập đá vôi là loại máy đập búa một trục, kích thước đá vôi trước khi vào máy đập búa < 1500mm, và được đập nhỏ xuống kích thước 75mm rồi được tập trung vào kho đồng nhất sơ bộ bằng hệ thống băng tải. Tại kho đồng nhất sơ bộ, đá vôi được đồng nhất theo phương pháp rải liệu Chervon ( hình mái ) rồi được máy dỡ liệu và hệ thống băng tải vận chuyển về két chứa trước khi nghiền.
Đất sét : Sau khi khai thác vận chuyển bằng ô tô về trạm đập, đập xuống kích thước 50mm rồi đưa vào kho đồng nhất sơ bộ. Tại kho, đất sét cũng được đồng nhất theo phương
Bùi Xuân Chiến – 2012VL 23 pháp rải liệu Windrow ( kiểu lớp ) rồi được máy dỡ liệu và hệ thống băng tải vận chuyển về két chứa trước khi nghiền.
Xỉ quặng sắt: nhập về bằng đường sắt rồi tập chung vào kho chứa tổng hợp. Trước khi vận chuyển về két chứa Quặng sắt cũng được qua máy đập sơ bộ.
Sét caosilic: sau khi khai thác được vận chuyển về kho chứa bằng ô tô rồi qua máy đập sơ bộ và vận chuyển về két chứa.
1.2.4.2. Nghiền nguyên liệu
Đá vôi, đất sét, quặng sắt, sét caosilic được tháo từ két chứa, qua hệ thống cân định lượng theo tỷ lệ bài phối liệu và được băng tải tổng hợp vận chuyển về máy sấy nghiền liên hợp con lăn kiểu đứng làm việc theo chu trình kín có hệ thống phân ly khí động hiệu quả cao, sử dụng tác nhân sấy là khói lò. Trong máy nghiền nguyên liệu bị nghiền nhỏ và sấy đến độ ẩm < 1%. Dòng khí nóng có chức năng sấy và cuốn các hạt liệu nhỏ, dòng khí và bột liệu qua hệ thống phân ly tĩnh và động của máy nghiền, những hạt thô được thu hồi lưu lại bàn nghiền còn các hạt mịn bị dòng khí cuốn ra khỏi máy nghiền và được thu hồi nhờ hệ thống cyclone thu hồi liệu. Tại máy sấy nghiền chúng được nghiền đến độ mịn có độ sót sàng <10% trên sàng No008, độ ẩm < 1% rồi vận chuyển về silo đồng nhất CF bằng hệ thống máng khí động và gầu nâng.
1.2.4.3. Nung luyện và làm lạnh clanhke
Phối liệu từ silo được qua két cân định lượng rồi vận chuyển về hệ thống cyclon trao đổi nhiệt bằng hệ thống gầu nâng và máng khí động. Liệu vào ống nối giữa cylone tầng 4 và tầng 5, liệu được chia vào 2 dãy cylone theo kỷ lệ 1:1. Trong hệ thống cylone, liệu và khí chuyển động cùng chiều và thực hiện quá trình trao đổi nhiệt, nhờ được gia nhiệt bột liệu xảy ra các quá trình tách hơi ẩm và phân hủy caolinit. Phối liệu xuống cyclone tầng 2 sẽ qua van chia liệu: 65% liệu vào ống nối giữa canciner và ống nối gió 3, còn lại 35% liệu rơi vào ống đứng nối từ lò lên cyclone tầng 1. Phần liệu vào canciner theo phương tiếp tuyến và chuyển động xoáy xuống dưới, nhờ nhiệt trị của than của canciner khoảng 900 – 10000C.
Phần liệu vào ống đứng được gia nhiệt nhờ gió 2, hai phần liệu bày được trộn lẫn trong ống đứng và bị cuốn vào 2 cyclone tầng 1. Do có nhiệt độ cao và hành trình dài nên phối liệu bị phân hủy 95%, xuống lò quay phối liệu sẽ thực hiện các phản ứng hóa lý tạo thành các khoáng cần thiết của clinhker. Clinhker được làm lạnh nhờ hệ thống làm lạnh kiểu ghi và đập sơ bộ rồi được vận chuyển về silo chứa.
Bùi Xuân Chiến – 2012VL 24 1.2.4.4. Nghiền clanke và thạch cao hoặc phụ gia
Clanke từ các silo chứa thạch cao và các phụ gia từ kho chứ tổng hợp được vận chuyển lên két máy nghiền bằng hệ thống bang tải và gầu nâng,từ két máy nghiền clanke,thạch cao,phụ gia cấp vào máy nghiền qua hệ thống cân định lượng.
1.2.4.5. Đóng bao
Xi măng từ silo có thể được xuất trực tiếp qua hệ thống xuất xi măng rời hoặc có thể được vận chuyển về hệ thống đóng bao. Tại đây, xi măng được đóng bao rồi xuất theo các hệ thống xuất xi măng bao hay có thể được tập chung về kho chứa.
Bùi Xuân Chiến – 2012VL 25