- Áp dụng cơng thức cho dao phay mặt đầu (bảng 3-1) thiết kế đồ gá cơng nghệ chế tạo máy T0 = x i (phút) Với L1 thơ = = + 3 = 10 (mm) L1 tinh = = + 3 = 6 (mm) L2 = (2 / 5) mm chọn L2 = 5 mm T0 thơ = NGUYÊN CƠNG 3 : Định vị :
Chi tiết được định vị 6 bậc tự do. Mặt phẳng đáy khống chế 3 bậc tự do, khối v di động khống chế 1 bậc, và khối v cố định khống chế 2 bậc.
Lực kẹp :
Lực kẹp cùng chiều với lực cắt với lực kẹp W > P (lực cắt)
1. Chọn máy như gia cơng lỗ (nguyên cơng 2)
- xác định chế độ cắt khi khoét trên máy 2H1251 theo các bước + khoét lỗ 38 (trừ đúc)
+ doa lỗ đạt ø38
- Mũi khoan doa bằng thép giĩ với Z = 4. Chiều sâu lỗ L = 76, khi gia cơng cĩ tưới cho biết Tkhoét = 50 ; Tdoa = 60
Bước 1 : Xác định chế độ cắt khi khoét 1. Chọn chế độ cắt khi khoét
- chọn t : t = = 1 mm
S = Cs – D0,6 mm/vịng Theo bảng (1-3) Cs = 0,15 Thay vào S = 0,15 . 380,6 = 1,3 mm/vịng - Tính vận tốc khi khoét V= m/phút Theo bảng (3-3) C0= 17,1 Zv= -0,25 Xv= 0 m = 0,125 bảng (4-3): T=45 bảng (5-3) : Kmv = 1,13 Thay vào V = = 10 m/phút Tích số vịng quay n = = = 83 vịng/phút
Bước 2: xác định chế độ cắt khi doa
Chọn dao doa cán thép giĩ P = 38 mm, d = 36 mm,
• Chế độ cắt ( S, Y, U) 1. Chiều sao cắt
T = = = 1 mm 2. Lượng chạy dao
Sthơ = 0,35 (bảng 5-115 cơng nghệ chế tạo máy 2) áp dụng với dao thép giĩ, khi dao gắn hợp kim cứng thì nhân với hệ số điều chỉnh Kb = 0,7 Stinh = 0,25 mm/vịng
3. Vận tốc cắt Vt
Ta cĩ các thong số D = 38; Cv = 109,0 ; Xv = 0,2 ; Xv = 0 ; Yv = 0,5 ; m = 0,45 (bảng 5-29 sổ tay cơng nghệ chế tạo máy)
Chọn Kv = 0,8 T = 120 phút, bảng 5-30 Vthơ = = 35 mm/phút nthơ = = 209 vịng/phút Chọn nthơ = 200 vịng/phút Vtinh = = 42 mm/phút ntinh = = = 352 Vịng/phút 4. Thời gian gia cơng
T0 = x i (phút)
L2 = (1 - 3) chọn L2 = 3 (mm) Tothơ = = 71 giây = 1 phút 10 giây Totinh = = 77 giây = 1 phút 22 giây Tổng thời gia doa lỗ T = 2 phút 32 giây
CHƯƠNG VIII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CƠNG NGHỆ 8.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá
8.2 Nội dung thiết kế đồ gá
1. Thiết kế đồ gá cho nguyên cơng 2 a. Sơ đồ nguyên lý đồ gá
Ở nguyên cơng này ta cần gia cơng lỗ ø22 và tâm lỗ cách tâm mặt lỗ ø10 khoản 104 0,05. Đồng thời đồ gá phải đảm bảo quá trình định vị và kẹp chặt nhanh chĩng, chính xác
b. Tính tốn sai số động học đồ gá
Máy được chọn là máy phay 6p82/20 Sơ đồ gá đặt
- Lực cắt chính pz như đã tính ở phần chế độ cắt Pz = 193 Kg Theo bảng 5-42 sổ tay cơng nghệ chế tạo máy 2
Lực cắt phụ: Py = 0,4 . pz = 0,4 . 193 = 77,2 Kg Lực cắt phụ: Ph = 0,3 0,4 Pz Chọn Ph = 0,3 . Pz = 0,3 . 193 = 57,9 Kg Lực cắt phụ: Px = 0,5 0,55 Pz Chọn Px = 0,5 Pz = 0,5 . 193 = 96,5 Kg Lực cắt phụ: Pv = 0,85 . Pz = 0,85 . 193 = 164 Kg
Để đơn giản khi tính lực kẹp ta cho rằng chỉ cĩ lực chạy dao Ph tác dụng lên chi tiết như vậy cơ cấu kẹp chặt phải tạo ra lực ma sát P lớn hơn lực Ph P = w . f PK . Ph W = K . Trong đĩ: Mà K = K0 . K1 . K2 . K3 . K4 . K5 . K6 K0 : hệ số an tồn cho các trường hợp và K0 = 1,5
K1 : hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt khi độ bong thay đổi khi gia cơng thơ K1 = 1,2, khi gia cơng thơ K1 = 1
K2 : hệ số tăng lực cắt khi mịn dao K2 = 1 – 1,8 K3 : hệ số tăng lực cắt khi gián đoạn K3 = 1,2
K4 : hệ số tính đến sai số kẹp chặt do kẹp chặt bằng tay nên chọn K4 = 1,3 K5 : hệ số tính đến khi kẹp chặt bằng tay thuận lợi Ks = 1
K6 : hệ số tính đến momen làm quay chi tiết do định vị trên phím tỳ nên K6 = 1,5
K = 1,5 . 1,2 . 1,5 . 1,2 . 1,3 . 1 . 1,5 = 6,318 W = 6,318 x = 3658,122 Kg
Xét lực Pn. Ta thấy lực này cĩ xu thế kẹp chi tiết cùng phương, chiều với lực kẹp do đĩ ta thấy W2 = K . Pn Theo sách thiết kế đồ gá Pn = 0,85 . Pz W2 = 6,318 x 0,85 Pz = 5,3703 Pz Kg Lực kẹp tổng cần phải cĩ là W = = = 5,99 Pz W = 5,99 . 193 = 1156 Kg
Ϭtd = 13 Ϭ = [] Ϭtd d
• Sai số chế tạo cho phép của đồ gá
Sai số gá đặt Ҩgd = δ = . 0,5 = 0,167 mm
Sai số chuẩn Ҩc = 0 do chuẩn định vị trùng với gốc kích thước Sai số kẹp chặt Ҩ = 0 phương lực kẹp vuơng gĩc với gốc kích thước Sai số mịn Ҩm = β .
n : số lượng chi tiết gia cơng trên đồ gá n = 12075 (chiếc) β: phụ thuộc vào kết cấu: β = 0,5
Ҩm = 0,5 . = 55 Mm = 0,055 mm Sai số điểm đích Ҩdc = 10 Mm = 0,01 mm sai số chế tạo cho phép của đồ ga 1Ҩct [Ҩct] =
[Ҩct] = = 0,16 mm
5. Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá
• Độ khơng vuơng gĩc giữa tâm khối V và để đồ gá 0,02
• Độ cứng của khối V và chốt HRC 40….45
• Độ bĩng của bề mặt lắp ráp và định vị 8
• Độ song song giữa mặt phẳng của các chốt và để đồ gá 0,05 Hình 3D
KẾT LUẬN
“QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÁN ĐƯA TAY ĐẬP” đã
được thiết lập gồm có 3 nguyên công cùng với trình tự các bước công nghệ ở
từng nguyên công. Trong thời gian làm đồ án mơn học vừa qua, được sự giúp đỡ
tận tình của thầy BÙI QUANG KHẢI cũng như các quý thầy cơ và bạn bè, chúng em đã tổng hợp được nhiều kiến thức hữu ích về cơng nghệ chế tạo máy
Ngồi việc cũng cố về mặt lý thuyết cơng nghệ chế tạo chi tiết máy từ những bề mặt định vi chi tiết gia cơng, độ gia cơng các vị trí tương quan đến các phương pháp thơng dụng như tiện, phay, bào, khoan, xọc, cũng như phương pháp nhiệt luyện mà đối với các xí nghiệp nhỏ ở nước ta ít khi sử dụng. Qua đĩ giúp chúng em hiểu rõ hơn về quy trình gia cơng chi tiết được áp dụng trong các xí nghiệp thực tế.
Tuy nhiên trong quá trình thiết kế khơng tránh khỏi những sai sĩt do các số liệu mà em tính tốn và đưa ra chỉ ở gĩc độ tư liệu, sổ tay kinh nghiệm so vậy khơng đúng như thực tế gĩp mong sự gĩp ý chân thành của quý thầy cơ trong bộ mơn chế tạo máy
Ngày hồn thành