1. Thành phần bờ tụng:
Sử dụng bờ tụng thương phẩm mua tại cỏc trạm trộn bờ tụng trong khu vực lõn cận cụng trỡnh cú cự ly ≤ 10km đảm bảo yờu cầu thiết kế. Tại trạm trộn Nhà
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 27
thầu sẽ niờm yết bảng cấp phối trộn bờ tụng cho từng mẻ trộn.
Vận chuyển bờ tụng thương phẩm:
Hỗn hợp bờ tụng đổ vào thựng khụng vượt quỏ 90-95% dung tớch thựng được
vận chuyển từ trạm trộn đến cụng trường bằng ụ tụ tự trộn đảm bảo khụng bị phõn tầng, khụng mất nước xi măng do thời tiết nắng núng.
Thời gian vận chuyển theo quy định của TCVN 4453-95, tựy thuộc vào điều kiện thời tiết, loại xi măng và loại phụ gia sử dụng.
Thành phần và độ sụt bờ tụng phải được thớ nghiệm kiểm tra trước khi đưa vào thi cụng.
Cỏc lưu ý trước khi đổ bờ tụng:
- Kiểm tra lại vỏn khuụn cốt thộp tất cả cỏc cấu kiện dự kiến đổ bờ tụng. - Vệ sinh làm sạch vỏn khuụn cốt thộp (nếu cần cú thể sử dụng mỏy nộn khớ làm sạch cốt thộp dầm sàn bờ tụng cốt thộp) và tưới nước rửa sạch bề mặt vỏn khuụn cốt thộp cỏc cấu kiện chuẩn bị đổ bờ tụng.
- Tại cỏc vị trớ giỏp nối với phần bờ tụng đó thi cụng trước (mạch ngừng) cần vệ sinh sạch sau đú tưới một lớp nước xi măng tinh chống co trước khi đổ bờ tụng lớp mới.
- Tớnh toỏn hợp lý thời gian đổ cũng như khối lượng bờ tụng đổ cho từng cấu kiện, trờn cơ sở đú làm việc với trạm cung cấp bờ tụng về số xe bờ tụng cần cung cấp, khoảng cỏch thời gian xuất phỏt của xe bờ tụng từ trạm trộn đảm bảo quỏ trỡnh bơm bờ tụng được liờn tục.
2. Cụng tỏc đổ bờ tụng:
Bờ tụng thương phẩm vận chuyển đến cụng trường phải cú chứng chỉ xuất xưởng đảm bảo yờu cầu thiết kế mới được phộp đưa vào thi cụng.
Vữa bờ tụng để vào cỏc kết cấu theo phương thức quy định, đầm bằng mỏy. Chiều dày mỗi lớp đổ ≤ 40cm đối với cỏc kết cấu cột, dầm sàn theo quy định của TCVN 4453-95. Khi đổ để trỏnh phõn tầng, trong trường hợp đặc biệt phải dựng mỏng nghiờng hoặc ống vũi voi.
Cụng tỏc đổ bờ tụng cột; vỏch: sử dụng bơm rồng (bơm vũi voi) để thi cụng phần bờ tụng cột; vỏch tầng 1; tầng lửng; tầng kỹ thuật; sử dụng cần trục thỏp kết hợp hộc bờ tụng dung tớch 1m3 thi cụng phần bờ tụng hệ cột từ tầng 2 đến tầng
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 28
21 do chiều cao vượt quỏ tầm với của xe bơm rồng.
Biện phỏp ổn định cột, vỏch; định vị cột, vỏch: Dựng tăng đơ kết hợp với hệ đà ngang và cõy chống xiờn. Quỏ trỡnh thi cụng cốp pha và đổ bờ tụng cột phải sử dụng mỏy kinh vĩ để kiểm tra tim cột, đỏnh dấu tim cột lờn miệng cốp pha và chõn cột để kiểm tra phương đứng cả hai chiều.
Cụng tỏc đổ bờ tụng dầm sàn: Bờ tụng hệ dầm sàn tầng 1; tầng lửng và tầng kỹ thuật thi cụng bằng bơm rồng. Bờ tụng hệ dầm sàn từ tầng 2 đến mỏi được thi cụng bằng bơm tĩnh kết hợp với cần trục thỏp.
Đổ bờ tụng dầm sàn
Tiến hành lấy mẫu thớ nghiệm bờ tụng theo đỳng qui định, lấy mẫu bờ tụng bất kỳ xe bờ tụng nào để tiến hành kiểm tra nếu cú nghi ngờ về chất lượng hoặc theo yờu cầu của Tư vấn giỏm sỏt cụng trỡnh.
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 29
Đỳc mẫu bờ tụng
3. Cỏc yờu cầu khi đổ và đầm bờtụng:
Việc đổ bờ tụng phải đảm bảo cỏc yờu cầu:
a) Khụng làm sai lệch vị trớ cốt thộp, vị trớ cốt pha và chiều dầy lớp bờtụng bảo vệ cốt thộp.
b) Khụng dựng dầm dựi để dịch chuyển ngang bờ tụng trong cốp pha;
c) Bờ tụng phải được đổ liờn tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đú theo quy định của thiết kế.
Để trỏnh sự phõn tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bờtụng khi đổ khụng vượt quỏ l,5m.
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 30
Khi đổ bờtụng cú chiều cao rơi tự do lớn hơn l,5m phải dựng mỏng nghiờng hoặc ống vũi voi.
Khi dựng mỏng nghiờng thỡ mỏng phải kớn và nhẵn. Chiều rộng của mỏng khụng được nhỏ hơn 3-3,5 lần đường kớnh hạt cốt liệu lớn nhất. Độ dốc của mỏng cần đảm bảo để hỗn hơn bờ tụng khụng bị tắc, khụng trượt nhanh sinh ra hiện tượng phõn tầng. Cuối mỏng cần đặt phễu thắng đứng để hứng hỗn hợp bờtụng rơi thẳng đứng vào vị trớ đổ và thường xuyờn vệ sinh sạch vữa xi măng trong lũng mỏng nghiờng.
Khi đầm bờ tụng cột phải thường xuyờn kiểm tra phớa bờn ngoài, kết hợp với dựng vồ (bỳa gỗ) gừ nhẹ xung quanh bao giờ cú nước xi măng tràn ra cỏc kẽ nhỏ của cốp pha là được.
Khi đổ bờtụng cần lưu ý::
a) Giỏm sỏt chặt chẽ hiện trạng cốp pha đà giỏo và cốt thộp trong quỏ trỡnh thi cụng để xử lý kịp thời nếu cú sự cố xảy ra;
b) Mức độ đổ đầy hỗn hợp bờ tụng vào cốp pha phải phự hợp với số liệu tớnh toỏn độ cứng chịu ỏp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bờtụng mới đổ gõy ra;
c) Ở những vị trớ mà cấu tạo cốt thộp và cốp pha khụng cho phộp đầm mỏy mới đầm thủ cụng;
d) Khi trời mưa phải che chắn, khụng để nước mưa rơi vào bờtụng. Trong trường hợp ngừng đổ bờtụng quỏ thời gian quy định phải đợi đến khi bờtụng đạt 25 daN/cm2 mới được đổ bờ tụng, trước khi đổ lại bờ tụng phải xử lý làm nhỏm mặt. Đổ bờ tụng vào ban đờm và khi cú suơng mự phải đảm bảo đủ ỏnh sỏng ở nơi trộn và đổ bờ tụng.
Chiều dầy mỗi lớp đồ bờtụng phải căn cứ vào năng lực trộn, cự li vận chuyển, khả năng đầm, tớnh chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định, nhưng khụng vượt quỏ cỏc trị số ghi trong bảng dưới:
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 31
Bảng – Chiều dầy lớp đổ bờtụng
Phương phỏp đầm Chiều dầy cho phộp mới lớp đổ bờtụng, cm
Đầm dựi 1,25 chiều dài phần cụng tỏc của
đầm (khoảng 20cm - 40cm) Đầm mặt: (đầm bàn) - Kết cấu khụng cú cốt thộp và kết cấu cú cốt thộp đơn - Kết cấu cú cốt thộp kộp 20 12 Đầm thủ cụng 20 Đổ bờ tụng cột.
Để đảm bảo đỳng điều kiện làm việc của kết cấu,bờ tụng cột sẽ được đổ liờn tục
Đổ bờ tụng kết cấu khung.
Kết cấu khung đổ bờtụng liờn tục, chi khi cần thiết mới cấu tạo mạch ngừng.
Đổ bờtụng dầm, bản sàn.
Khi cần đổ liờn tục bờtụng dầm, bản toàn khối với cột hay vỏch, trước hết đổ xong cột hay vỏch, sau đú dừng lại 1 giờ - 2 giờ để bờ tụng cú đủ thời gian co ngút ban đầu, mới tiếp tục đổ bờtụng dầm và bản. Trường hợp khụng cần đổ bờtụng liờn tục thỡ mạch ngừng thi cụng ở cột và vỏch đặt cỏch mặt dưới của dầm và bản từ 2cm - 8cm.
Đổ bờ tụng dầm (xà) và bản sàn phải được tiến hành đồng thời. Khi dầm, sàn và cỏc kết cấu tương tự cú kớch thước lớn (chiều cao lớn hơn 80cm) cú thể đổ riờng từng phần nhưng phải bố trớ mạch ngừng thi cụng thớch hợp theo quy định về mạch ngừng.
4. Đầm bờ tụng
Việc đầm bờ tụng phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
Cú thể dựng cỏc loại đầm khỏc nhau, nhưng phải đảm bảo sao cho sau khi đầm, bờtụng được đầm chặt và khụng bị rỗ;
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 32
Thời gian đầm tại mỗi vị trớ phải đảm bảo cho bờ tụng được đầm kĩ. Dấu hiệu để nhận biết bờ tụng đó được đầm kĩ là vữa xi măng nổi lờn bề mặt và bọt khớ khụng cũn nữa;
Khi sử dụng đầm dựi, bước di chuyển của đầm khụng vượt quỏ 1,5 bỏn kớnh tỏc dụng của đầm và phải cắm sõu vào lớp bờtụng đó đổ trước 10cm;
Khi cần đầm lại bờtụng thỡ thời điểm đầm thớch hợp là 1,5 giờ - 2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất. Đầm lại bờtụng chỉ thớch hợp với cỏc kết cấu cú diện tớch bề mặt lớn như sàn mỏi, sõn bói, mặt đường ụtụ... khụng đầm lại cho bờ tụng khối lớn.
Đầm bờ tụng bằng đầm dựi
5. Bảo dưỡng bờtụng (bắt buộc ỏp dụng).
Sau khi đổ, bờtụng phải được bảo dưỡng trong điều kiện cú độ ẩm và nhiệt độ cần thiết để đúng rắn và ngăn ngừa cỏc ảnh hưởng cú hại trong quỏ trỡnh đúng rắn của bờtụng.
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 33
6. Bảo dưỡng ẩm
Bảo dưỡng ẩm là quỏ trỡnh giữ cho bờtụng cú đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đúng rắn sau khi tạo hỡnh. Phương phỏp và quy trỡnh bảo dưỡng ẩm thực hiện theo TCVN 5592: 1991 “ Bờ tụng nặng - Yờu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiờn ”.
Trong thời kỡ bảo dưỡng, bờtụng phải được bảo vệ chống cỏc tỏc động cơ học như rung động, lực xung kớch, tải trọng và cỏc tỏc động cú khả năng gõy hư hại khỏc.
7. Thi cụng bờ tụng chống thấm mỏi và sàn nhà vệ sinh (bắt buộc ỏp dụng)
Mỏi và sàn cú lớp bờtụng chống thấm nước đều phải được thi cụng đỳng theo yờu cầu của TCVN 5718: 1993
Khe co gión nhiệt ẩm của lớp bờ tụng chống thấm mỏi phải đặt theo hai chiều thẳng gúc. Đối với mỏi khụng cú lớp chống núng, khe co gión phải đặt cỏch nhau 6m - 9m. Đối với mỏi cú lớp chống núng đảm bảo yờu cầu kĩ thuật, khoảng cỏch khe co gión khụng vượt quỏ 18m.
Nhúm sinh viờn thực tập lớp 55XD4 34