Công ty TNHH chế biến cao su Đà Nẵng thuộc cụm công nghiệp Mỹ An, huyện Đại Lộc, tỉnh Quảng Nam, đƣợc thành lập từ năm 1996. Công ty gồm 3 nhà máy chế biến cao su đặt tại 3 tỉnh: Quảng Nam, Quảng Trị và Quảng Bình. Nguyên liệu đƣợc công ty thu mua để chế biến là mủ tạp và sản phẩm đƣợc sản xuất chủ yếu là cao su thô nhƣ: SRV10, SRV 20, SRV5.
1.2.1. Quy trình công nghệ chế biến mủ cao su a. Sơ đồ quy trình công nghệ
Hình 1.4. Sơ đồ quy trình công nghệ chế biến cao su cốm từ mủ tạp b. Thuyết minh quy trình
Gia công cơ học
Mủ tạp đƣợc đƣa vào máy băm thô số 1 để loại bớt phần tạp chất rồi đƣợc chuyển vào hồ rửa số 1 để rửa sạch nguyên liệu mủ.
Mủ tạp Máy băm thô số 1
Hồ rửa số 1
Máy cán 2, 3, 4
Hồ rửa số 2
Máy băm liên hợp 5, 6, 7
Lò sấy Cân
Đóng gói Ép bánh
Hồ rửa số 3
21
Nguyên liệu tiếp tục đƣợc cho qua dàn máy cán gồm 3 máy có chiều sâu và rãnh của trục khác nhau, khe hở giữa hai trục giảm dần theo thứ tự từ máy 2 đến máy 4, số lần cán tùy theo từng loại mủ để cuối cùng cho ra tờ mủ mịn, đồng đều có độ dày khoảng 1-2mm. Mỗi máy cán có bố trí hệ thống phun nước ngay trên trục cán để làm sạch tờ mủ trong khi cán, mủ đƣợc đƣa vào hồ rửa số 2 để rửa sạch tạp chất một lần nữa, sau cùng tờ mủ đƣợc chuyển qua máy cán băm liên hợp 5, 6, 7.
Tại đây, mủ tiếp tục được băm nhỏ thành hạt rồi cho vào hồ nước rửa, nguyên liệu đƣợc rửa và trộn đều, sau đó các hạt cốm tiếp tục đƣợc đƣa qua hồ quậy để loại bỏ các thành phần tạp chất còn xót lại. Sau khi qua máy băm các hạt cốm đạt đƣợc kích thước thích hợp sẽ được các băng chuyền tải chuyển đến thùng chứa.
Tại thùng chứa, bơm hút các hạt cốm sang xe đẩy chứa các hộc sấy.
Gia công nhiệt
Sau khi mủ đã hoàn tất phần gia công cơ học, tiếp theo là phần gia công nhiệt. Mủ đƣợc để ráo trong xe 30 phút, sau đó đẩy xe vào lò sấy. Mục đích của quá trình sấy là làm thoát hơi nước, các thành phần khác dễ bay hơi có chứa trong mủ.
Để cung cấp nhiệt cho quá trình sấy nhà máy dùng nhiệt từ điện, dầu DO.
Tùy theo chất lượng của hạt cốm nhà máy có chế độ sấy phù hợp, thông thường nhiệt độ sấy 100 – 1300C, thời gian sấy khoảng 15 – 20 phút (phụ thuộc vào nhiệt độ, độ ẩm của môi trường, kích thước hạt cốm và kết cấu của máy sấy), sau khi sấy điều chỉnh quạt nguội 15 phút trước khi ra khỏi lò sấy.
Ép kiện và bao bì
Sau khi mủ ra khỏi lò sấy phải được làm nguội ở nhiệt độ < 400C trước khi ép bánh, công đoạn này có tác dụng ép mủ cao su thành từng khối có kích thước đã định sẵn, trọng lượng mỗi bánh khoảng 33,33kg, áp lực dùng để ép mủ thường là 35kg/cm3.
Bánh mủ đƣợc bao bằng bao PE màu trắng đục, có độ dày 0,07- 0,1mm và được xếp thành kiện, đóng pallet, lưu kho ở nhiệt độ < 400C trước khi xuất kho.
22
1.2.2. Quy trình công nghệ xử lý nước thải a. Sơ đồ quy trình
Hình 1.5. Sơ đồ quy trình xử lý nước thải của Công ty TNHH chế biến cao su Đà Nẵng
b. Thuyết minh quy trình
Toàn bộ nước thải từ quá trình chế biến cao su được chảy vào bể tập trung, tại đây một phần vụn mủ cao su tạp bị loại bỏ trong quá trình chế biến và các tạp chất có kích thước lớn được giữ lại nhờ song chắn rác.Nước thải chảy tiếp qua mương dẫn vào 6 bể lắng, được bổ sung chế phẩm sinh học Gemmy I để xử lý mùi hôi và tăng số lƣợng vi sinh vật cho quá trình xử lý trong hồ sinh học.Các tạp chất có kích thước nhỏ như đất, cát,… và các vụn mủ cao su được lắng, gạn bỏ. Nước thải sau khi qua bể lắng chảy vào 4 hồ bèo tây (hồ sinh học) nối tiếp nhau, tại đây các chất thải đƣợc loại bỏ nhờ vào khả năng xử lý của bèo tây và quá trình lắng tự nhiên. Nước thải chảy tiếp vào 1 hồ đệm lớn bao quanh Công ty, đây cũng là bước xử lý nước thải cuối cùng. Kết thúc quá trình xử lý, nước được chảy vào mương dẫn
Nước thải chung
Bể tập trung Bể lắng (1-6) Hồ sinh học số 1
Hồ sinh học số 2
Hồ sinh học số 3
Hồ đệm
Nguồn tiếp nhận
Mương dẫn Hồ sinh học số
4
23
và thải ra nguồn tiếp nhận. Tuy nhiên, quy trình xử lý nước thải này vẫn chưa xây dựng hoàn chỉnh.