Ý nghĩa của việc tăng độ thoát nước

2.4 Giới thiệu về sự thoát nước

2.4.3 Ý nghĩa của việc tăng độ thoát nước

Thoát nước hóa học có hiệu quả góp

áy chạy tốc độ cao. Thoát nước có hiệu quả là một yếu tố thuận lợi để có thể giảm nồng độ bột trong thùng đầu, điều này có lợi cho sự tạo hình trên máy xeo. Ngoài ra còn có thể giảm độ chân không cần thiết trên các chi tiết hút nước, như vậy sẽ giảm sự tiếp xúc giữa lưới và các hộp chân không nên sẽ làm giảm được sự hao mòn lưới. Độ bền của giấy cũng có thể được cải thiện vì cho phép thực hiện một quá trình nghiền sâu hơn. Một ảnh hưởng có lợi nữa của việc giảm độ chân không là giảm được vết lưới trên mặt giấy.

Chươ 3

NỘI DUNG VÀ PH P NGHIÊN CỨU

3.1 Nội d

i trộn chất bảo lưu để đạt hiệu quả bảo lưu các thành phần mịn, ch

hưởng của sự bảo lưu đến độ đục, độ nhám, độ bền xé và chiều d

uả bảo lưu của hai hệ bảo lưu: hệ bảo lưu một thành phần (polym

ứu

ngày 04/03/2009 đến ngày 29/05/2009 3.2.2

rung Tâm Nghiên Cứu Chế Biến Lâm Sản Giấy và Bột Gi

ng thí nghiệm của nhà máy giấy Tân Mai, phường Thống Nhất – Thành phố Bi

cứu

tài, hóa chất được sử dụng làm chất bảo lưu là EKA PL 151

một hợp chất cao phân tử khối lượng phân tử lớn mang điện tích dư

ƯƠNG PHÁ

ung nghiên cứu - Nghiên cứu tỉ lệ phố

ất độn cao nhất.

- Nghiên cứu ảnh ài đứt của giấy.

- So sánh hiệu q

e cation) và hệ bảo lưu vi hạt.

3.2 Thời gian và địa điểm nghiên c 3.2.1 Thời gian nghiên cứu

Đề tài được thực hiện từ Địa điểm nghiên cứu Phòng thí nghiệm của T ấy.

Phò

ên Hòa – Tỉnh Đồng Nai.

3.3 Hóa chất và thiết bị nghiên 3.3.1 Hóa chất nghiên cứu

Trong khuôn khổ của đề

0, NP 882 và chất độn CaCO3. 3.3.1.1 EKA PL 1510

EKA PL 1510 là

ơng, thành phần chính là polyacrylamide, được sử dụng làm chất bảo lưu theo cơ chế bắc cầu trong hệ một thành phần hay được sử dụng như là một phần của hệ vi hạt. Đặc tính của EKA PL 1510 được thể hiện trong Bảng 3.1.

Bảng 3.1. Các đặc tính của EKA PL 1510 Đặc tính EKA PL 1510

Hình dạng Dạng hạt nhỏ, màu trắng sáng

Thành phần Polyacrylamide khối lượng phân tử lớn, tích điện dương trung bình.

Khối lượng riêng 800 Kg/m3 Nồng độ hoạt tính > 88%

Liều lượng sử dụng

0,25 – 1 Kg/tấn bột, pha loãng với nước để đạt được nồng độ 0,3 – 1 % trước khi sử dụng.

Bảo quản Bảo quản nơi khô ráo, nhiệt độ từ 0 – 350C. Thời gian bảo quản là 24 tháng kể từ ngày sản xuất.

3.3.1.2 NP882

NP882 là các vi hạt anionic được sử dụng làm chất bảo lưu trong hệ bảo

NP882 Hóa chất

lưu vi hạt. Đặc tính của NP882 được thể hiện trong Bảng 3.2 Bảng 3.2. Các đặc tính của NP882

Đặc tính

Hình dạng Silicasol anionic dạng keo,

không màu ,không mùi

Kích thước 1 – 5 nm

Hàm lượng SiO2 trong dung dịch 15%

Tỷ trọng 1100 – 1107 kg/m3

pH ở 20oC 10 – 11

Tuổi thọ 6 tháng

.3.1.3 Chất độn CaCO3

ở đây là loại PCC ( Precipitated Calcium Carbonate) là sản phẩm n

ng, độ đục cho giấy và hạ giá thành c

CaCO3 được sử dụng

hân tạo, được sản xuất bằng cách nung đá vôi để thu được vôi, sau đó hòa vôi vào nước rồi sục khí CO2 để thu được kết tủa CaCO3.

CaCO3 được sử dụng nhằm mục đích tăng độ trắ ho giấy.

Bảng 3.3. Tiêu chuẩn chất lượng CaCO3

Qui định Các chỉ tiêu

1. Độ trắng ISO, %, min 90,0

2. Độ ẩm, %, max 2,00

3. Tỷ lệ giữ lại trên lưới 300 mesh, %, max 0,05 .3.2 Thiết bị nghiên cứu

à Lan

c nước trắng( đo chỉ số NTU)

y ấy

ẩm

các dụng cụ: becher, pipet, ống đong, ca nhựa, đũa khuấy, quả

3.4

h bằng cách làm thí nghiệm đo độ đục nước trắng, độ nhám,

- Máy đánh tơi - Máy nghiền H - Máy đo độ nghiền - Máy khuấy que - Máy xeo handshe - Máy ép giấy - Máy đo độ đụ

- Máy đo độ nhám của giấy - Máy đo độ đục của giấy - Máy đo độ bền xé của giấ - Máy đo chiều dài đứt của gi - Tủ sấy

- Lò nung - Bình hút

- Cân định lượng - Ngoài ra còn có

bóp cao su, cốc nung.

Phương pháp nghiên cứu Nghiên cứu được tiến hàn

độ đục, độ bền xé, chiều dài đứt, độ tro của các mẫu giấy được gia các loại hóa chất với các tỷ lệ khác nhau. Sau khi có số liệu, lập bảng giá trị, tiến hành vẽ biểu đồ và nhận xét kết quả.

Không đạt Không đạt

Đạt Đạt Đạt

Phối trộn hóa chất u là :

3.4. Quy trình tiến hành thí nghiệm

ông đoạn cần nghiên cứ 1

Nguyên liệu

- Nguyên liệu được lựa chọn để thí nghiệm là bột CTMP của nhà máy giấy Tân Mai độ

à điều hòa ở nhiệt độ phòng trong 24h.

trắng 80 %ISO lấy từ khâu 24 (khâu ép tấm để loại bớt nước) và bột hóa xớ trung LBKP độ trắng 90 %ISO nhập từ Brazil.

- Nguyên liệu được lấy mỗi bành 1 tấm v

Xác độ b

định ảo lưu Đánh tơi

Phối trộn nguyên liệu Xác định độ ẩm

Nghiền

Xác định độ nghiền

Bột CTMP

Đo chỉ số NTU

Phối trộn hóa chất

Đo độ nhám Đo độ

đục

Đo độ bền xé Xeo handsheet

Bột hóa

Đo chiều dài đứt Nước trắng

Hình 3.1 Quy trình tiến hành thí nghiệm

Xác định độ khô nguyên liệu( tiêu chuẩn SCAN – C3)

. Sau đó lấy m1 ( g) đem sấy ở 1

2/m1 * 100%

- Đối với bột hóa, lấy mộ cân được m1 ( g), sau đó sấy ở 1

- Đối với bột cơ, dùng tay phân tán nhỏ ra và trộn đều

05 0C ± 2 trong 3h, điều hòa 15 phút trong bình hút ẩm, cân được m2 ( g). Vậy độ khô nguyên liệu được tính theo công thức:

Độ KTĐ = m

t ít từ tấm bột, xé nhỏ đem

05 0C ± 2 trong 3h, điều hòa 15 phút trong bình hút ẩm, cân được m2 ( g). Độ khô của bột hóa được tính theo công thức trên.

Ngâm nguyên liệu

Sau khi xác định được độ khô của bột, ta dựa vào độ khô đó để lấy 360 g bột KTĐ đem đi ngâm nước ở nhiệt 27 0C trong 4 giờ.

Đánh tơi nguyên liệu( tiêu chuẩn SCAN – M2)

ồng độ 4% khoảng 20 phút. Để xác địn

Nguyên liệu sau khi ngâm sẽ được đánh tơi ở n

h bột đã được đánh tơi hoàn toàn hay chưa ta lấy khoảng 1 g cho vào 1 lit nước, nếu bột đã phân tán hoàn toàn thì ngưng khuấy.

Nghiền bột bằng máy nghiền Hà Lan.( tiêu chuẩn SCAN – C25)

ào máy nghiền nghiền

Sau khi đánh tơi ta thêm nước vào để đạt nồng độ 2% và cho v khoảng 30 phút đến độ nghiền đạt 400 SR là đạt yêu cầu.

Xác định độ nghiền( tiêu chuẩn SCAN – C19)

Lấy 100 ml huyền phù bột cho vào ống đong thêm nước đến 1 lit, dùng đũa nhôm khuấy đều rồi đổ vào máy đo độ nghiền. Nếu đạt độ nghiền thì dừng công đoạn nghiền lại, còn chưa đạt thì tiếp tục nghiền thêm 5 phút nữa rồi lại tiếp tục kiểm tra độ nghiền như trên cho tới khi đạt yêu cầu.

Cô đặc và xác định độ khô của bột

úi vắt cho ráo nước sau đó lấy mẫu để xác định độ

có thể bảo quản trong vòng 2

Bột đã đạt độ nghiền thì cho vào t

khô của bột sau nghiền giống như đã trình bày ở trên.

Bột sau cô đặc phải để trong phòng lạnh (4 – 5 0C) và tháng.

Xeo mẫu handsheet( tiêu chuẩn SCAN C26)

ia hóa chất và xeo handsheet theo yêu cầ

Sau khi chuẩn bị bột ta tiến hành phối trộn, g u của đề tài đặt ra.

27 ác định khối lượng giấy handsheet:

g để nghiên cứu là 60 g/m2. Đường kính lưới là

60 g

Định lượng của giấy in được sử dụn

15,9 cm, nên diện tích mỗi tờ handsheet là: 0,02 m2.

Như vậy, khối lượng mỗi tờ handsheet là:

1 m2

0,02 m2 1,2 g

Các yếu tố cố đị

0 0SR, bột cơ 400SR.

t hóa là: 25/75 (%) nh

Nồng độ bột: 0,2%

Độ nghiền: bột hóa 4 Định lượng giấy: 60 g/m2 Tỷ lệ phối trộn bột cơ / bộ Lượng chất độn CaCO3

a chất EKA PL 1510 và NP 882 Yếu tố thay đổi

Tỉ lệ phối trộn hó

g (chỉ số NTU)

PI T425 om-86)

7) 3.4.2 P

hoàn toàn ngẫu nhiên, một nhân tố với 3 lần lặp lại

hiệm

m với hệ bảo lưu một thành phần sử dụng chất bảo lưu EKA PL 1510 nhằm xác định mức dùng hợp lí để đạt hiểu quả bảo lưu xơ sợi mịn và chất độn cao nhất.

Các chỉ tiêu theo dõi Độ đục của nước trắn Độ bảo lưu ( phụ lục 1) Độ đục ( tiêu chuẩn TAP

Độ nhám ( tiêu chuẩn SCAN – P21) Độ bền xé ( tiêu chuẩn SCAN – P11) Chiều dài đứt ( tiêu chuẩn SCAN – P 6

hương pháp bố trí thí nghiệm Thí nghiệm được bố trí theo kiểu

. Tỷ lệ nguyên liệu, định mức hóa chất, phụ gia sử dụng để thí nghiệm được trình bày ở các thí nghiệm sau.

3.4.2.1 Thí nghiệm 1

ắ Mục đớch thớ ng - Tiến hành thí nghiệ

- Nghiên cứu ảnh hưởng của sự bảo lưu đến độ đục, độ nhám, độ bền xé, chiều dài đứt của giấy.

ắ Chuẩn bị bột và húa chất

thí nghiệm, ta tính như sau:

hỗn hợp CaCO3 bột hóa chất

Vì m

∑ ỗn hợp ộ

hỗn h

ức dùng CaC %∑mhỗn hợp CO3 là: 20% × 10 = 2 g

đó: m × bột cơ là: 8 – 6 = 2 g

Như vậy, mỗi mẫu thí nghiệm thì lượng bột và lượng CaCO3 được cố định là:

mbột hóa = 6 (g KTĐ), mbột cơ = 2 (g KTĐ), mCaCO3 = 2 (g KTĐ)

025%; 0,03%;

0,035%

ắ

Bảng 3.4 ất độn và hóa chất cho vào mỗi mẫu

Mức dùng của chất độn và các chất phụ gia được tính cho 10g hỗn hợp KTĐ ứng với mỗi mẫu

∑m = m + m + m

hóa chất rất nhỏ nên ta xem như bằng 0, ta có:

mh = mCaCO3 + mb t

Vì ∑m ợp = 10 g

Mà m O3 là 20

Nên mCa

Suy ra: mbột = 10 – 2 = 8 g

Trong bột hóa là: 75% 8 = 6 g; m

Chất bảo lưu EKA PL 1510: mức dùng thay đổi là 0,02%; 0,

; 0,04%. Ta pha loãng EKA PL 1510 ra nồng độ 0,1%, như vậy quy ra thể tích là: 2 ml; 2,5 ml; 3 ml; 3,5 ml; 4 ml.

Bố trí thí nghiệm

Các mẫu thí nghiệm sẽ được gia với lượng hóa chất khác nhau được thể hiện ở Bảng 3.4

: Mức dùng của ch

Hóa chất Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Mẫu 4 Mẫu 5

CaCO3 (g) 2 2 2 2 2

Eka PL 1510 (ml) 2 2,5 3 3,5 4

ắ Thao tỏc

Chuẩn b ẫu cân 10g hỗn KTĐ (6 g bột hóa, 2 g bột cơ, 2 g CaCO3) cho vào một bình nhựa nhỏ (khoảng 1 lít). Đổ 500ml nước vào mỗi bình huấy khoảng 10 phút sau đó cho chất độn vào, khuấy thật đều, 5 phút sau cho thêm EKA PL 1510 vào khu ong khoảng 5 phút là được. Khi khuấy bột xong ta đổ bột ra xô n

đem đi cân định lượng, những tờ nào có khối lượng từ 1,18 đạt định lượng, và m ờ đó đi đo độ đục, độ nhám, độ bền xé ài đứt, và sau cùng thu nhữn đo tính chất lại đem nung

L 1510 và gia thêm NP 882 với các mức dùng khác nhau ợp lí để đạt hiểu quả bảo lưu cao nhất cho hệ vi hạt gồm 2 thành phần chính là EKA PL 1510 và NP 882.

u 1 thành phần và hệ vi hạt.

ắ

hư thí nghiệm 1 ta có:

mbột hóa

0 được giữ cố định là a (ml) thực hiện:

ị 5 mẫu, mỗi m

ấy tr

hựa 10 lít rồi pha thành 5 lít tức là đổ thêm 4,5 lít nước nữa, như vậy nồng độ bột khoảng 0,2%. Vì khi xeo giấy độ bảo lưu độn là không hoàn toàn nên để biết chính xác lượng dung dịch huyền phù bột cần dùng để xeo tờ handsheet có định lượng 60 g/m2 ta đong 600 ml đem xeo nháp, ví dụ được khối lượng tờ handsheet là 1,15 gam.

Như vậy, lượng huyền phù bột cần dùng là 576 ml.

600 ml 1,15 gam

626 ml 1,2 gam

Trong quá trình xeo lấy nước trắng đo chỉ số NTU, và khi xeo, ép, sấy tờ handsheet xong cho vào bình hút ẩm để 10 phút, rồi

đến 1,22 g là ang những t

, chiều d g mẫu đã

để xác định độ bảo lưu độn.

3.4.2.2 Thí nghiệm 2

ắ Mục đớch thớ nghiệm

- Sau khi xác định được mức dùng EKA PL 1510 tối ưu, giả sử là a (ml).Ta sẽ giữ mức dùng a (ml) EKA P

nhằm xác định mức dùng h

- Nghiên cứu ảnh hưởng của sự bảo lưu đến độ đục, độ nhám, độ bền xé, chiều dài đứt của giấy.

- So sánh hiệu quả bảo lưu của hệ bảo lư Chuẩn bị bột và hóa chất

Tương tự n

= 6 (g KTĐ), mbột cơ = 2 (g KTĐ), mCaCO3 = 2 (g KTĐ) Chất bảo lưu EKA PL 151

Chất bảo lưu NP 882: mức dùng thay đổi là 0,05%; 0,1%; 0,15%; 0,2%; 0,25%.

: 0,5 ml; 1 ml; 1,5 ml; 2 ml; 2,5

ắ

Bả chất độn và hóa chất cho vào mỗi mẫu

Ta pha loãng NP 882 ra nồng độ 1%, như vậy quy ra thể tích là ml.

Bố trí thí nghiệm

Các mẫu thí nghiệm sẽ được gia với lượng hóa chất khác nhau được thể hiện ở Bảng 3.5

ng 3.5 Mức dùng của

Hóa chất Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Mẫu 4 Mẫu 5

CaCO3 (g) 2 2 2 2 2

Eka PL 1510 (ml) a a a a a

NP 882 (ml) 0,5 1 1,5 2 2,5

Trong đó ng EKA P 510 đ hiệu q bảo l cao n

ắ Thao

Thí nghi hiện giố í ngh , ược ấy 10 phút, sau đó cho chất độn và hóa chất theo thứ tự CaCO , EKA PL 1510, NP 882, mỗi chất cách nhau 5

3.4.

: a là mức dù L 1 ạt uả ưu hất

tác thực hiện:

ệm được thực ng th iệm 1 bột đ khu

phút, khuấy xong đem xeo handsheet, và đo các tính chất như trên.

3 Xử lý số liệu

Số liệu được xử lý bằng phần mềm Microsoft Excel 2003:

- Số trung bình x = n

1∑xi với i = 1,…, n

Sử dụng hàm Average(number1, number 2…)

- Độ lệch chuẩn S = ⎢⎣ ( ) ( )⎥⎦ ểu thị mức độ biến động tuyệt đối của một biến số định lượng x

⎤

⎡1/ n−1 *∑ xi−x2 với i = 1,…, n bi

Sử dụng hàm Stdev(number1, number 2…) S

- Hệ số biến động Cv = x

Chươ

KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN

4.1 Thí nghiệm 1: Nghiên cứu tỉ lệ dùng chất bảo lưu EKA PL 1510 đạt hiệu quả bảo lưu cao nhất và ảnh hưởng của nó đế một số tính chất của giấy

4.1.1 Ảnh hưởng của các mức dùng EKA PL 1510 đến độ đục của nước trắng (chỉ số NTU) và độ bảo

lửng còn lại

hì khả năng bảo lưu của các thành phần như xơ sợi mịn và các

y móc, thiết bị và hóa chất để đạt hiệu quả bảo lưu mong muốn. Kết quả xác địn

ng 4

lưu

Độ đục của nước trắng biểu hiện lượng chất lơ lửng còn lại trong nước trắng, được thể hiện qua chỉ số NTU. Chỉ số NTU càng cao thì lượng chất lơ

trong nước trắng càng cao. Điều này sẽ phản ánh lượng chất thất thoát qua lưới xeo, nếu lượng chất này càng lớn t

chất phụ gia càng kém. Ngược lại, nếu chỉ số NTU càng thấp thì khả năng bảo lưu càng cao.

Độ bảo lưu biểu hiện lượng chất độn được giữ lại trong quá trình xeo. Độ bảo lưu càng cao thì lượng chất độn được giữ lại trong giấy càng nhiều và ngược lại. Độ bảo lưu còn là thước đo hiệu quả kinh tế, độ bảo lưu càng cao thì tính kinh tế càng cao, và ngược lại.

Độ đục của nước trắng và độ bảo lưu là hai yếu tố quan trọng để đánh giá sự bảo lưu thành phần mịn và các chất phụ gia trong quá trình xeo. Thông qua hai yếu tố này chúng ta đánh giá được hiệu quả của sự bảo lưu trong quá trình xeo, từ đó có thể điều chỉnh má

h chỉ số NTU và độ bảo lưu ứng với các mức dùng EKA PL 1510 khác nhau được thể hiện ở Bảng 4.1

Bảng 4.1 Chỉ số NTU và độ bảo lưu ứng với các mức dùng EKA PL 1510 Chỉ số NTU

ẫu Tỉ lệ EKA PL

1510 (%) TB S CV (%)

Độ bảo lưu M (%)

I 0,02 12,33 0,58 21,36 64,14

II 0,025 10,33 0,58 17,9 69,25

III 0,03 8,33 0,58 14,43 75,88

IV 0,035 9,33 0,58 16,17 1,327

V 0,04 10 7 10 66,93

12.33

9.33 8.33

64.14

66.93 71.

75.

69.25

6 7 8 9 10 11 12 13

I II III IV V

Mẫu

Chỉ số NTU

58 60 62 64 66 68 70

Độ bảo lưu (

.33 32

72 74

76 78

Chỉ số NTU Độ bảo lưu

Hình 4.1 Biểu đồ thể hiện chỉ số NTU và độ bảo lưu ứng với các mức dùng EKA PL 1510

ắ Nhận xột Hỡnh 4.1

Từ đồ thị ta thấy: chỉ số NTU và độ bảo lưu là hai đường trái ngược nhau, chỉ

số NT tức

là độ đục nước trắng càng thấp hay sợi mịn và chất phụ gia trong quá trìn bảo lưu càng cao và ngược lại. Do đó, chỉ số NTU và độ bảo lư

U càng thấp thì độ bảo lưu càng cao và ngược lại. Khi chỉ số NTU càng thấp sự thất thoát xơ

h xeo càng thấp nên độ

u tuy là hai đường ngược nhau nhưng lại có bản chất giống nhau là thể hiện khả năng bảo lưu.

Trên đồ thị, từ mẫu I đến mẫu III ứng với mức dùng chất bảo lưu EKA PL 1510 là 0,02 %; 0,025 %; 0,03 % thì độ bảo lưu tăng đều từ 64,14 % đến 75,88 % và

chỉ số NTU giảm đều từ 12,33 đến 8,33 tức là sự bảo lưu tăng. Nhưng đến mẫu IV và mẫu V ứng với mức dùng là 0,035%; 0,04 % thì độ bảo lưu giảm từ 75,88 % đến 66,93

% và c

0 đến độ đục và độ nhám của giấy

ày có nghĩa là kích thước xơ sợi càng lớn thì độ nhám

Độ đục của giấy là khả năng từ phía bên này của tấm giấy thì không nhìn thấy được h

ng 4.2 hỉ số NTU tăng từ 8,33 đến 10 tức là sự bảo lưu giảm. Nguyên nhân dẫn đến điều đó là do sự dư thừa điện tích dương trong huyền phù bột. EKA PL 1510 là polyme cation khối lượng phân tử lớn điện tích dương trung bình. Ban đầu, xơ sợi, các thành phần mịn đều mang điện tích âm nên khi cho chất bảo lưu mang điện dương vào thì nó sẽ hút nhau bằng lực tĩnh điện và do chất bảo lưu có mạch dài nên nó sẽ kết tụ xơ sợi theo cơ chế kiểu bắc cầu,tạo thành các bông kết tụ rồi liên kết lại tạo thành một mạng lưới giúp giữ lại các thành phần mịn và chất độn. Do đó khi tăng mức dùng từ 0,02 % đến 0,03 % thì liên kết tạo thành càng nhiều, mạng lưới liên kết càng lớn nên sự bảo lưu các thành phần mịn và chất độn càng nhiều. Nhưng khi cho quá nhiều, các bông kết tụ ban đầu mang điện âm sẽ bị chuyển sang điện dương do có quá nhiều polyme cation bao bọc xung quanh. Khi đó, các bông kết tụ sẽ cùng mang điện tích dương nên chúng sẽ đẩy nhau và không thể liên kết tạo thành mạng lưới như ban đầu, do đó hiệu quả bảo lưu giảm. Lúc này, càng tăng mức dùng bảo lưu thì càng dư điện tích dương, liên kết càng giảm và bảo lưu càng thấp.

Như vậy, đối với chất bảo lưu EKA PL 1510 trong viêc sản xuất giấy in 90 % ISO thì mức dùng đạt bảo lưu cao nhất là 0,03 %, độ bảo lưu cao nhất là 75,88 %, và chỉ số NTU thấp nhất là 8,33.

4.1.2 Ảnh hưởng của các mức dùng EKA PL 151

Độ nhám của giấy thể hiện sự tương quan giữa tính chất bề mặt của những phần tử chất độn và xơ sợi. Điều n

càng cao và hàm lượng hạt mịn, chất độn càng tăng thì độ nhám càng giảm.

ình ảnh đặt ở mặt bên kia của tấm giấy. Nó thể hiện tính mỹ quan của tờ giấy được in và là một tính chất quan trọng của giấy in. Kết quả xác định chỉ số độ đục và độ nhám ứng với các mức dùng EKA PL 1510 khác nhau được thể hiện ở Bả