BIEU DO TỶ LỆ LỢI DỤNG GO

Hình 4.24 Biéu đồ ty lệ lợi dung gỗ

4.5.2 Tính toán vật liệu phụ

4.5.2.1 Tính toán bề mặt trang sức

Đối với sản phẩm mộc, việc trang sức bề mặt cực kỳ quan trọng. Nó không những nâng cao chất lượng thẩm mỹ cho san phâm mà còn có mục dich bảo vệ tối đa cho sản phẩm trong quá trình sử dụng.

Diện tích bề mặt cần trang sức là tổng diện tích mặt bao ngoài và toàn bộ mặt trong của sản phẩm cần trang sức.

Khi tính toán diện tích bề mặt cần trang sức phải căn cứ vào quy trình sơn:

Xử lý bề mặt gỗ > Sealer lần 1 — Xa nhám #240 —› Lau glaze —› Sealer lần 2 >

Xa nhám #400 —› Stain màu — Topcoat.

Theo quy tình sơn này thì sản phẩm sau khi trang sức hoàn tất phải qua ba

khâu sau:

Khâu xử lý bề mặt

Khau sealer Khau topcoat.

Qua tính toán thu được, tổng diện tích bề mặt trang sức của sản phẩm qua các

khâu theo thứ tự là:

Tổng diện tích bề mặt cần Sealer: Fseater = 30.54317 (m?).

Tổng diện tích bề mặt cần lau Glaze: Feiaze = 14.56096 (m2).

Tổng diện tích bề mặt cần Stain màu: Fstain = 14.56096 (m7).

Tổng diện tích bề mặt cần Topcoat: Fropcoat = 15.98220 (m2).

Diện tích bề mặt cần trang sức của từng chi tiết sản phẩm được trình bay ở Phụ

lục 10.

4.5.2.2 Tính toán vật liệu phụ cần dùng

a) Lượng sơn

Khi tính toán lượng sơn cần dùng trong trang sức bề mặt, cần căn cứ vào quy trình sơn tại công ty. Đối với sản pham Tủ tivi, tính lượng sơn cần dùng như

Lượng sơn cần dùng cho sản phẩm:

Qson = F x qsơn (kg).

Trong đó:

F: Là điện tích bề mặt cần sơn (m?).

q: Là định mức tiêu hao.

- Lượng sơn lót (Sealer) cần dùng:

Qsealer = Fsealer X Sealer = 30.543 17 x 0.12 = 3.66518 (kg).

Định mức tiêu hao qsear = 0.12 (kg/m”?).

Tỷ lệ pha sơn lót: 1 lót: 1.5 dung môi. Cho nên:

Qson = 3.66518 / 2.5 x 1 = 1.46607 (kg).

Qbung môi = 3.66518 — 1.46607 = 2.19911 (kg).

- Luong Glaze cần dùng:

Qelaze = FGlaze X qGlaze = 14.56096 x 0.04 = 0.58244 (kg).

Dinh mức tiêu hao qctaze = 0.04 (kg/m?).

- Luong stain mau can ding:

Qstain mau = Fstain màu X Stain màu = 14.56096 x 0.12 = 1.74732 (kg).

Dinh mức tiêu hao qstain màu = 0.12 (kg/m)).

Ty lệ pha son mau: 8 sơn : 1 màu. Cho nên:

Qbung môi = 1.7473 / 9 x 8 = 1.55317 (kg).

Qmau = 1.74732 — 1.55317 = 0.19415 (kg).

- Luong son bong (Topcoat) can ding:

Qtopcoat = FTopcoat X GTopeoat = 15.98220 x 0.15 = 2.39733 (kg).

Định mức tiêu hao qropeoat = 0.15 (kg/m”).

Ty lệ pha sơn bóng (Topcoat): 1 bóng: 1.5 dung môi. Cho nên:

Qson = 2.39733 /2.5 x 1 = 0.95893 (kg).

Qbung môi = 2.39733 — 0.95893 = 1.4384 (kg).

Dưới đây là bang thống kê lượng son cần dùng cho sản pham Tủ tivi BN-1201 Bảng 4.5 Bảng thống kê lượng sơn cần dùng

STT Tên vật liệu Khối lượng (Kg)

| Sơn lót 1.46607

bì Glaze 0.58244

3 Stain mau 0.19415 4 Son bong 0.95893 5 Dung môi 5.19068

b) Giấy nhám

Lượng giấy nhám cần dùng được thống kê trong bảng 4.6 Bảng 4.6 Lượng giấy nhám cần dùng

Lượng giấy

, Dién tich cha Dinh mức sử : STT| Loại giầy nhám nhám cân

nhám (m2) dụng (T6/m2)

dùng (Tờ)

1 Giấy nhám #240 15.98220 0.5 8

2 Giay nham #400 14.56096 0.5 8

c) Bang nham

Băng nhám được sử dụng cho sản phẩm là sử dụng ở công đoạn chà nhám thùng cho các chỉ tiết ván MDF phủ veneer có kích thước phù hợp đi qua máy nhám thùng. Diện tích cần chà nhám thùng được xác định theo bảng 4.4.

Bảng 4.7 Bảng thống kê diện tích bề mặt cần chà nhám thùng

; Quy cach (mm) Bé mat dién

11 | Đố trước 20 40 1792 | 1 0.21664 12 |Đốsau 40 20 1792 | 1 0.21664 13 | Đồ dai 20 40 1696 | 2 0.41024 14. | Dé ngan 20 40 322 | 2 0.08048 15 | Đố giữa 25 40 356 | 1 0.04828 16 | Đố kệ I 20 25 687 | 1 0.06283 17 | Đốkệ2 20 25 520 | 1 0.04780

18 | Ván kệ 1 l6 370 687 | 1 0.50838 19 | Ván kệ2 16 380 520 | 1 0.39520 20 | Mat hdc kéo 20 370 511 | 2 0.75628 21 | Mặt phụ hộc kéo 13 220 500 | 2 0.44000 22_ | Hậu hộc kéo 13 220 500 2 0.44000 23 | Day hộc kéo 7 352 484 | 2 0.68147 24 | Hông hộc kéo 13 220 362 | 4 0.63712 25 | Bo giữa 20 20 340 | 2 0.05600

Tổng 14.97723

Lượng băng nhám cân dùng được tính theo công thức:

Qsn = qpn X F x K = 0.004 x 14.97723 x 1 = 0.06 (bộ).

Trong đó:

Qn: Lượng băng nhám can dùng (bộ).

qpn = 0.004 (bộ / m”): Định mức tiêu hao băng nhám.

F: Diện tích cần chà nhám (m?).

K= I: Số lần chà nhám.

d) Lượng keo

- Keo sữa: Dùng trong các liên kết chốt, mộng và để ghép các chỉ tiết của sản phẩm, ước tính lượng keo cần dùng khoảng 1kg.

- Keo 502: Được dùng dé sữa chữa các vết nứt, tram bề mặt. Ước tính sử dụng

2 chai.

e) Các vật liệu khác

Bảng 4.8 Bảng thống kê vật tư liên kết

STT Tên vật tư Don vi Quy cach Số lượng

| — a Bộ | 30kg-1=350mm | 2

2 | Tay nam Cai 3

Ban lê cửa bật giảm chân ˆ

3 | BLUM Bo

1 day cap dai 2 vit dai

4 | Bo chống lật sắt Bộ 2 vít ngắn 2

2 bas thép

2 tắc kê

5 | Chân tăng đưa Cái @15x7/M6x10 1

6 | Sò cây M8x14 Con M8§x14 | 7 | Vit hai đầu rang M8x60 Con M8x60 |

8 | Vit đầu dù M4x40 Con M4x40 38

9 | Vit đầu dù M4x25 Con M4x25 30

10 | Vit đầu băng M4x25 Con M4x25 6

11 | Chốt đỡ kệ di động Bộ ứ8x2l 15 12 | Chốt gỗ định vị M8x25 Con M8x25 8

4.6 Thiết kế lưu trình công nghệ

Thiết kế lưu trình công nghệ là thiết kế các bước công nghệ gia công sản phẩm.

Nếu thiết lập lưu trình công nghệ hợp lý sẽ làm tăng năng suất lao động, chất lượng sản phẩm được nâng cao, tiết kiệm nguyên vật liệu. Lưu trình công nghệ được thiết lập sao cho chi tiết phải được gia công liên tục, các công đoạn gia công không được chồng chéo nhau, các bước công nghệ được nối tiếp nhau chặc chẽ.

Theo thực tế sản xuất tại các nhà máy, căn cứ vào nguyên liệu và yêu cầu của sản phẩm lưu trình công nghệ được thiết lập như sau:

Lua chọn nguyên liệu (gỗ xẻ) — Pha phôi > Gia công sơ chế > Gia công tinh ché— Lắp ráp cụm sản phâm — Trang sức bề mặt — Lắp ráp hoàn chỉnh >

Kiểm tra chất lượng —> Đóng gói, nhập kho.

Dựa vào lưu trình công nghệ, tôi đi vào phân tích các công đoạn cụ thé đối với sản phâm như sau:

e Nguyên liệu:

Lựa chọn, phân loại nguyên liệu tốt, phù hợp với sản phẩm trong nhà. Đối với nguyên liệu gỗ Sồi trắng lựa chọn nguyên liệu ít khuyết tật, độ âm thích hợp từ 8 — 12%, với các chi tiết lớn va dai thì ghép gỗ trước khi dùng dé phù hợp với quy cách gỗ hiện tại của công ty. Nguyên liệu gỗ và ván Mdf được kiểm tra kỹ về nguồn gốc, phải đạt yêu cầu về tiêu chuẩn của công ty mới được nhập vào kho đề bảo quản và sử dụng cho sản xuất.

e Công đoạn pha phôi:

Tuy thuộc vào hình dang của từng chi tiết mà công đoạn pha phôi phù hop.

Nếu chi tiết là chi tiết thang thì phôi được tao qua các máy như cưa đĩa cắt ngắn, xẻ

dọc.

e Công đoạn gia công sơ chế :

Các chỉ tiết phôi được gia công thành các chỉ tiết có kích thước theo yêu cầu bản vẽ. Dé gia công chỉ tiết đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng thường phải tạo các mặt tương đối phẳng hoặc tạo ra hình dang chi tiết thô. Chính vì vậy, sau khi pha phôi cần phải qua công đoạn gia công sơ chế (còn gọi là gia công thô).

Sơ đồ gia công sơ chế:

Phôi nguyên liệu — Cắt ngắn > Rong —> Bào —> Ghép phôi.

e Công đoạn gia công tinh chế:

Sau khi gia công sơ chế xong các chỉ tiết được gia công tinh chế qua các khâu công nghệ: Phay định hình, khoan lỗ, chà nhám... Đây là khâu công nghệ nhằm đạt được kích thước, hình dạng và độ nhãn cuối cùng theo yêu cầu của chi tiết được gia

công.

Sơ đồ gia công tinh chế:

Cắt tinh > Phay rãnh > Làm mộng > Khoan — Cha nhám.

e_ Công đoạn lắp ráp cụm sản phẩm:

Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chỉ tiết dé tạo thành bộ phận và sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lắp ráp và vận chuyền. Khi lắp ráp sản phẩm ta lắp các chỉ tiết thành bộ phận, ghép các bộ phận thành từng cụm, nhóm, sau đó ghép cụm, nhóm thành sản phẩm.

e Công đoạn trang sức bề mặt:

Mỗi loại vật liệu đều có đặc tính riêng, không đồng dạng, trangsức nhằm làm nồi bật lên vẻ đẹp tự nhiên, các đường nét vân thớ của sản phẩm đồng thời che khuất các khuyết tật và tạo nên một màng bảo vệ trên bề mặt sản phẩm, chống lại các tác nhân phá hoại từ môi trường một cách hiệu quả nhất.

Sơ đồ trang sức bề mặt:

Xử lý bề mặt — Sơn lót — Xa nhám — Stain màu —Son bóng.

e_ Công đoạn lắp ráp hoàn chỉnh:

Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chỉ tiết để tạo thành bộ phận và sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lắp ráp và vận chuyền.

e Công đoạn đóng gói:

Sau khi được kiểm tra chất lượng sản phẩm sẽ được đóng gói nhằm đảm bảo cho sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyền.

4.6.1 Lưu trình công nghệ từng chỉ tiết

1. Ván nóc

Tam NL — Cắt ván thô > Dán veneer mặt —› Cắt tinh > Cắt 45°— Dán

veneer cạnh — Nhám tinh.

2. Van đỡ nóc

Tam NL — Cat ván thô — Dán veneer mặt —> Cắt tinh > Cắt 45° — Dán veneer cạnh — Phay rãnh —› Khoan lỗ — Nhám tinh.

3. Thanh đỡ ngang

Tam NL — Cắt ván thô —› Cắt tinh > Cắt 45° —› Dán veneer cạnh > Khoan lỗ — Nhám tinh.

4. Thanh đỡ dọc

Tam NL — Cắt ván thô —› Cat tinh > Cắt 45° — Dán veneer cạnh > Khoan lỗ —> Nhám tinh.

5. Văn hông trái

Tam NL — Cắt ván thô — Dán veneer mặt —› Cắt tinh > Cắt 45° — Dán

veneer cạnh — Phay ngàm —Phay rãnh — Phay mộng âm — Nhám tinh.

6. Ván hông phải

Tam NL —> Cắt ván thô — Dán veneer mặt —› Cắt tinh > Cắt 45° — Dán veneer cạnh —> Phay ngàm —> Phay rãnh —> Phay mộng âm —> Khoan lỗ —> Nhám

tinh.

7. Vách ngăn trái — phải

Tấm NL — Cắt ván thô — Dán veneer mặt —› Cắt tỉnh — Dán veneer cạnh

— Khoan lỗ —› Nhám tinh.

8. Van đáy

Tam NL — Cắt ván thô — Dán veneer mat — Cắt tinh > Cat 45° — Dán veneer cạnh — Phay rãnh > Khoan 16 —› Nhám tinh.

9. Ván đáy phụ

Tam NL — Cắt ván thô — Dán veneer mặt —› Cắt tinh > Nhám tinh.

10. Cửa tủ

Tam NL —› Cắt ván thô > Dán veneer mặt — Cắt tinh > Dán veneer cạnh

— Khoan lỗ — Nhám tinh.

11. Ván hau

Tam NL — Cắt ván thô — Dán veneer mặt — Cắt tinh > Khoét lỗ > Nhám

tinh.

12. Van ké 1

Tam NL — Cắt ván thô — Dan veneer mặt — Cắt tinh — Dan veneer cạnh

— Phay ngàm — Khoan 16 —› Nhám tinh.

13. Ván kệ 2

Tam NL —› Cắt ván thô > Dán veneer mặt —› Cắt tinh —> Dán veneer cạnh

— Phay ngàm — Nhám tinh.

14. Mặt hộc kéo

Tam NL — Cắt ván thô > Dán veneer mặt — Cắt tinh —> Dán veneer cạnh

— Khoan 16 —› Nhám tinh.

15. Mặt phụ hộc kéo

Tam NL — Cắt ván thô > Dán veneer mặt — Cắt tinh —> Dán veneer cạnh

— Phay rãnh —> Phay mộng âm —> Khoan lỗ — Nhám tinh.

16. Hậu hộc kéo

Tam NL — Cắt ván thô > Dán veneer mặt —› Cắt tinh > Dán veneer cạnh

—> Phay rãnh — Phay mộng âm —> Khoan lỗ — Nhám tinh.

17. Day hdc kéo

Tam NL — Cắt ván thô > Dan veneer mat > Cắt tinh — Nhám tinh.

18. Hông hộc kéo

Tam NL — Cắt ván thô — Dan veneer mặt — Cắt tinh — Dán veneer cạnh

—> Phay rãnh — Đánh mộng dương —> Khoan lỗ — Nhám tinh.

19. Đồ trước

Phôi > Rong cạnh > Bào —› Cắt tinh > Đánh mộng dương > Khoan lỗ >

Nham tinh.

20. Dé sau

Phôi > Rong cạnh — Bào — Cat tinh > Đánh mộng dương > Khoan lỗ >

Nhám tinh.

21. Chân tủ

Phôi — Rong cạnh —› Bào —› Cat tinh > Chém vat > Phay mộng âm —>

Nham tinh.

22. Dé dai

Phôi > Rong cạnh > Bào — Cắt tinh > Phay mộng âm —> Đánh mộng dương

—> Khoan lỗ —› Nhám tinh.

23. Đồ ngắn

Phôi — Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào — Cắt tinh + Đánh mộng dương >

Khoan lễ — Nhám tinh.

24. Đồ giữa

Phôi > Cắt ngắn — Rong cạnh > Bào —› Cắt tinh + Đánh mộng đương —>

Khoan lỗ —› Nhám tinh.

25. Chân phụ

Phôi — Rong cạnh > Cắt tinh —> Tiện tron > Khoan lỗ —> Nhám tinh.

26. Đồ kệ 1

Phôi —› Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào —> Cat tinh > Phay rãnh —> Nhám

tĩnh.

27. Đồ kệ 2

Phôi —› Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào —> Cắt tinh > Phay rãnh — Nhám

tĩnh.

28. Bọ đỡ hộc kéo

Phôi > Rong cạnh — Cắt tinh Nham tinh

29. Bọ giữa

Phôi > Cắt ngắn > Rong cạnh > Bào —› Cắt tinh > Khoan lỗ > Nhám tinh.

30. Ke góc 1

Phôi > Rong cạnh > Bào — Cắt tinh > Khoan lỗ > Nham tinh.

31. Ke góc 2

Phôi > Rong cạnh — Bào —› Cắt tinh — Khoan lỗ — Nhám tinh.

4.6.2 Biểu đồ gia công sản phẩm

Biểu đồ gia công thể hiện trình tự gia công từng chi tiết của sản phẩm qua từng

khâu công nghệ.

Biểu đồ gia công của từng chi tiết được thé hiện ở Phụ lục 11.

4.6.3. Lập bản vẽ gia công từng chỉ tiết

Bản vẽ gia công cho từng chi tiết là bản vẽ chính xác theo đúng kích thước, ghi đầy đủ giá trị đúng sai cho phép. Nó là cơ sở đề cho quá trình gia công theo đúng yêu cầu của người thiết kế. Do vậy, với công việc thiết kế sản phâm mộc thì việc lập bản vẽ thi công từng chỉ tiết là một trong những chỉ tiêu rất quan trọng.

Bản vẽ thi công (phiếu công nghệ) cho từng chi tiết được thé hiện ở Phụ lục 12.

4.6.4 Quy trình lắp ráp sản phẩm

Lắp ráp sản phẩm: Các chi tiết trong cùng một cụm, một bộ phận sẽ được ráp chết với nhau bang các liên kết vít, liên kết chốt có gia cô keo, liên kết mộng.... Sau đó qua trang sức bề mặt dé hoàn thiện sản phẩm.

Đối với sản phẩm tủ tivi BN-1201 là sản phâm được ráp chết và sau đó được đóng gói tại xưởng đề xuất. Sản phẩm được lắp ráp theo trình tựu sau:

1. Lắp ráp cụm nóc.

Lap ráp các chi tiết rời và cụm nóc thành cụm khung.

Lắp ráp cụm chân.

Lắp ráp cụm hộc kéo.

Lap ráp cụm chân và các chi tiệt rời vào cụm khung.

aA of Lap rap hộc kéo và cửa tủ, căn chỉnh.

e Lap rap cụm nóc

e Lap ráp kệ di động

Lắp ráp đồ trước — sau và hông tủ

Lap ráp ván hậu

e Lắp rap cụm khung chân

RC —-=.

e Lắp ráp cụm hộc kéo

4.7 Tính toán giá thành xuất xưởng, biện pháp hạ giá thành

4.7.1 Chỉ phí mua nguyên liệu chính

Nguyên liệu chính dùng đẻ sản xuất cho sản phẩm Tủ tivi BN-1201 là ván MDF, gỗ Sồi Trắng và gỗ Tràm.

Công thức tính giá thành nguyên liệu:

GwL = Vni x qui (VNĐ).

Trong do:

Vnt: Thể tích nguyên liệu cần dùng (m).

qn: Don giá mua nguyên liệu (đồng/m)).

Vậy tổng giá mua nguyên liệu:

NL = GNLMDE + Gnics + GNLor = 897 722 (VND)

Bảng 4.9 Chi phí mua nguyên liệu chính

Loại uy cũch V Đơn giá Thành

STT| nguyên (mm) (mn?) (VNĐ/m3) | tiền

liệu (Tấm) (VNĐ)

¡ | Su ` 0.01342 | 14,650,000] 196,603

Trăng

2 | Gỗ Tràm = 0.00229 | 4,200,000 9,828

3 a MDF | 6x1830x2440 | 0.02442 | 3,840,000] 112,119

4 | Van MDF | 12xI§30x2440 | 0.05089 | 164000| 155.760

12mm

5 | Van MDF | 15,1830x2440 | 0.06179 | 205,000] 189/122

15mm

6 | Yan MDF | 19,1830x2440 | 0.07686 | 245,000} 234290

18mm

Tong 897,722

4.7.2 Chỉ phí mua veneer

Veneer White Oak được dán lên bề mặt các chi tiết chính bằng van MDF có thé nhìn thay được, với những bề mặt khuất sử dung veneer Okoume. Tuy vào vị tri

chi tiét mà so lượng mặt được dan veneer cũng khác nhau.

Diện tích dán veneer được tính theo công thức sau:

3S¡ = mi x nj x 106

Trong đó:

Si: Diện tích bê mặt cân dán veneer (m”).

mj: Sô mặt của chi tiết được dán veneer.

ni: Số chi tiết.

10: Hệ số quy đổi.

Bang 4.10 Lượng veneer White Oak dan mặt cần dùng

Quy cách (mm) |Số mặt| Diện tích STT Tên chỉ tiết SL[ __ l .. | cần | cần dán

Dày | Rộng | Dài đền (m2) 1 {Van noc 1 | 18 | 432 | 1806] 1 0.78019 2 |Van do nóc 1 | 18 | 432 | 1806] 1 0.78019

3 |Ván hông trái - phải 2 | 18 | 432 | 586 2 1.01261 4 |Vách ngăn trái - phải | 2 | 18 | 422 | 548 2 0.92502 5 |Ván day 1 18 | 432 | 1806 1 0.78019 6 |Ván day phụ 1 6 524 | 400 1 0.20960 7 |Cửatủ 1 18 | 520 | 544 2 0.56576 8 |Ván hau 1 6 572 | 1792 2 2.05005 9 |Ván kệ] | 15 | 370 | 687 2 0.50838 10 |Ván kệ 2 | 15 | 380 | 520 2 0.39520 11 |Mặt hộc kéo 2 | 18 | 370 | 511 1 0.37814 12 |Mat phụ hộc kéo 2 | 12 | 220 | 500 1 0.22000 13 [Hau hộc kéo 2 | 12 | 220 | 500 1 0.22000 14 |Day hộc kéo 2 6 352 | 484 1 0.34074 15 |Hông hộc kéo 4 | 12 | 220 | 362 | 0.31856

Tổng 9.48463

Bảng 4.11 Lượng veneer Okoume dán mặt cần dùng

uy cách (mm ;- ..,| Diện tích

STT| Tênchitết | SL ° yea h aan

Day | Rộng | Dài |can dan 5

(m)

1 |Vánnóc 1 18 | 432 | 1806 1 0.78019 2 |Ván đỡ nóc 1 18 | 432 | 1806 j 0.78019 3 JThanh đỡ ngang 2 18 40 1706 2 0.27296 4 |Thanh đỡ dọc 2 18 40 332 2 0.05312 5 |Ván day 1 18 | 432 | 1806 1 0.78019 6 |Ván đáy phụ 1 6 524 | 400 1 0.20960 7 |Cửatủ 1 18 | 520 | 544 2 0.56576 8 Mặt hộc kéo 2 18 | 370 | 511 1 0.37814

9 Mặt phụ hộc kéo Ds 12 | 220 | 500 1 0.22000

10 (Hau hộc kéo 2 12 | 220 | 500 | 0.22000 I1 [Day hộc kéo 2 6 352 | 484 | 0.34074 12 |Hông hộc kéo 4 12 | 220 | 362 1 0.31856

Tổng 4.91945

Bảng 4.12 Lượng veneer White Oak dán cạnh cần dùng

mm: ơ Quy cỏch (mm) số cạnh Chiều dài

Tổ 35.963

Qveneer mặt White Oak — 9.48463 (m7).

Qveneer Okoume = 4.91945 (m7).

Qveneer cạnh White Oak — 35.963 (m).

Chi phí mua veneer được tinh theo công thức:

veneer = Qveneer X Aveneer (VNĐ).

Trong đó:

Qveneer: Lượng veneer cân dùng (m?).

Aveneer: Gia tiên veneer (VND/ m?).

Gyeneer Okoume = 4.91945 x 40,000 = 196,778 (VNĐ).

Veneer cạnh có giá 115,000(VND)/Cu6n/100m.

sqQSz giá veneer cạnh được tính như sau:

Gyeneer cạnh White Oak = 35.963 x 115,000 /100 = 41,358(VNĐ).

Vay chi phi mua veneer là:

Gveneer = CTveneer mặt White Oak + Gveneer cạnh White Oak + Gyeneer Okoume

= 758,770 + 196,778 + 41,258 = 996,906 (VNĐ).

4.7.3. Chi phi mua nguyên vật liệu phụ

Với sản pham Tủ tivi-BN1201, tôi chọn sơn lót NC, sơn bóng NC và dung môi

thân thiện với môi trường.

Bang 4.13 Chi phi mua sơn

Khoi lượn

STT| Tênvậtliệu | Donvi| cần dice eg | Tiếnh Bến

„Độ | (VNĐ/Kg) |_ (VNĐ)

(Kg)

1 |SơnlótNC Ke 146607 | 60,000 87,964 2 | Glaze Ke | 058244 | 135,000 78,629 3 | Stain màu Ke | 019415 | 45,000 8,736 4 |SơnbóngNC | Kg | 0.95893 | 70,000 67,125

5 | Dung môi Kg | 5.19068 | 33,000 171,292

Tong: 413,747

Chi phí mua giay nhám, băng nhám, keo 502, keo sữa được trình bày trong

bảng 4. Dưới đây:

Bảng 4.14 Chi phí mua giấy nhám, băng nhám, keo 502, keo sữa

Ba ies ait . | Khôi lượng | Don giá | Thanh tiên STT Tén vat liéu Don vi sản dũng (VNĐ) (VND)

I | Gidy nham #240 | Tờ 8 4,300 34,400

2 | Giấy nhám #400 | To 8 5,000 40,000

3 | Băng nhám Bộ 0.06 95,000 5,700

4 | Keo 502 Chai 2 2,800 5,600

5 | Keo sữa Kg 1 35,000 35,000

Tong 120,700 Vậy tổng chi phi mua vật liệu phụ là:

Gvip = 413,747 + 120,700 = 534,447 (VND).

KET QUA VÀ THẢO LUẬN