Trong quá trình khảo sát sản phẩm Tủ TV LINEA, chúng tôi tiến hành khảo sát và tính toán tỷ lệ khuyết tật từ nguyên liệu đưa vào sản xuất Tủ đến 4 công đoạn sau: công đoạn pha phôi, công đoạn tinh chế, công đoạn lắp ráp và công đoạn trang sức bề mặt.
Dé đánh giá tính toán ty lệ khuyết tật chúng tôi tiến hành khảo sát trên 30 mẫu rồi áp dụng công thức ở Chương III dé tính.
Áp dụng công thức:
p _ (1+ P2 + P3 + -: + Pn)
n
x 100%
Trong đó:
P: tỷ lệ khuyết tật (%).
Pì, Pạ, Pạ,...Pạ: số chỉ tiết hỏng.
n: số chỉ tiết theo dõi.
Từ những tài liệu thu thập được chúng tôi có các bảng tỷ lệ khuyết tật qua 4
công đoạn:
4.5.1. Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn pha phôi
4.5.1.1. Tỷ lệ khuyết tật qua khâu cắt ngắn của Tủ TV LINEA
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, nguyên liệu sau khi được ghép thành tắm vẫn có những khuyết tật như phôi cong, hụt quy cách, trầy xước bề mặt ...Do đó, chúng tôi chọn ngẫu nhiên 30 mẫu cho mỗi chi tiết dé khảo sát khuyết tật nguyên liệu khi đưa vào sản xuất và tỷ lệ khuyết tật nguyên liệu đưa vào sản xuất thé hiện trong bảng sau:
Bảng 4.11: Tỷ lệ khuyết tật qua khâu cắt ngắn
Sá Số lượng chỉ tiết tương ứng
lượng với từng dạng khuyết tật ( chỉ
¡ tHễ tiết
Tờn chỉ khảo | .¿ ơS— )
: So lượngchỉ khảo
STT sát ek a Z5 --ẽ z
tiêt khảo sát | sát gặp | Cắt hụt =. SẺ 3, lỗi( chi quy Mặt cắt | Mặt cắt
tiết) “ắc: bị cháy bị tưa 1 Van noc 30 0 0 0 0
g | Pengang 30 0 0 0 0
truoc
3 | Ba doc hông 30 2 0 2 0
4 Ba doe 30 2 0 0 ở
trước, sau
3 Ba dọc giữa 30 0 0 0 0 6 Thanh chông 30 0 0 0 0
mo
7 Bo dọc nóc 30 0 0 0 0 8 Do hau noc 30 1 0 0 1
9 | Đôngang 30 0 0 0 0
tiên
1g | Thanhđọc 30 0 0 0 0
trước
11 Ván hông 30 1 0 1 0 12 | Bọ dọc hông 30 0 0 0 0
jg | ‘Teach bat 30 0 0 0 0
bản lê
14 | Độ ngang 30 2 0 0 5
trước
15 | Đôngang 30 0 0 0 0
sau
16 | Đô dọc hông 30 0 0 0 0
17 | Dé dọc giữa 30 0 0 0 0
iq | Dato bet 30 1 0 1 0
chân
19 | Ke tam giác 30 0 0 0 0
29 | Pengang 30 0 0 0 0
trước, sau
21 | Bangang 30 0 0 0 0
truoc sau
22 | Ba doc, đỡ 30 3 0 1 0
giữa
23 Ván cửa 30 0 0 0 0
24. | Y HP HộC 30 1 1 0 0
kéo
25 | Tiền học kéo 30 1 0 0 |
26 | Hậu học kéo 30 0 0 0 0
27 | Hông học 30 3 0 0 3
kéo
28 | Ke tam giác 30 0 0 0 0
99 | Hồ my 30 0 0 0 0
hộc kéo
30 | Thanh đỡ 30 2 0 2 0
ray bên
31 | Nepđứng 30 0 0 0 0
trước
gi | 506 bố 30 3 0 0 3
Tay trước
33 | ĐỒ dọc bất 30 0 0 0 0
ray sau
34 | Thanh đỡ 30 0 0 0 0
ray gitra
35 Đồ doc 30 | 1 0 0 36 | Đố ngang 30 0 0 0 0 37 Op vách 30 2 0 0 2
38 | Bo đứng hậu 30 0 0 0 0
Tổng số 1140 24 2 7 14
Ty lệ (%) 211 0,26 0,92] 1,84
+ Kiểm tra tính chính xác khách quan của kết quả khảo sat :
Dựa vào bang 4.11 dé tiến hành tính độ tin cậy trong việc lấy mẫu nhiên với chỉ tiết có số lượng khuyết tật cao nhất là Hông học kéo, Đồ đọc bắt ray trước:
Công thức tính số lượng mẫu:
Trong đó:
n là số chi tiết cần theo dõi.
e là sai số tương đối cho trước với độ chính xác 97%, e = 0,03.
tạ là giá trị cho tra bảng với độ tin cậy = 95%, tạ = 1,96
s là phương sai mẫu, s được xác định như sau:
Trong đó: p là tỷ lệ phế phẩm ( q = 1-p)
Với p=0,1 > q= 1-p > q= 1-0,1 =0,9 và số mẫu khảo sát là ny = 30 thì s
được xác định như sau:
>s= io X09 = 0,055
30
1,962 x 0,055 ơ-. : `"... ....
> n= — sae 12 (chi tiết). Ta có ny = 30 > 12 nên đã thỏa man
yéu cau.
Như vậy , kết quả khảo sát tính toán đảm bảo chính xác khách quan va không cần kiểm tra thêm.
Tử bảng trên, ta có biêu đô:
TỶ LỆ KHUYET TAT QUA KHAU CAT NGAN
2.00 184 1.80
1.60 1.40 1.20
j 1.00 0.92
%
on VỊ
A 0.80 0.60
0.40 0.26
0.20 |]
0.00
Cat hụt quy cach Mặt cat bị cháy Mặt cắt bị tưa Hình 4.43: Biéu đồ ty lệ khuyết tật qua khâu cắt ngắn Tỷ lệ khuyết tật trung bình qua khâu cắt ngắn:
P=T x100% =
a di x 100% = 2,11%
- Nhận xét: Tý lệ khuyết tật ở công đoạn này ở mức thấp. Qua biéu đồ ta thay tỷ lệ khuyết tật trung bình ở khâu cắt ngắn là 2,11%, hầu hết ở lỗi mặt cắt bị tưa.
Nguyên nhân chủ yếu là do lưỡi cưa bị cùn nhưng người công nhân không kiểm tra
và thay mới.
- Đề xuất: Mặc dù đây là những khuyết tật nhưng thức tế sản xuất cho phép tái chế, hạ quy cách để tận dụng làm những chỉ tiết nhỏ hơn nhằm tiết kiệm nguồn nguyên liệu cho khách hang nên không tác động nhiều đến giá thành sản phẩm, tuy nhiên phải tốn thêm chi phí nhân công. Vì vậy, nhà máy cần quan tâm hơn việc mua nguyên liệu và kiểm tra kĩ chất lượng của gỗ trước khi đưa vào sản xuất, ban giám đốc phải thường xuyên tổ chức các buổi tập huấn nhằm nâng cao tay nghề, giúp công nhân tập trung cao độ trong quá trình làm việc và phải bố trí công nhân đứng máy phù hợp với năng lực của họ. Ngoài ra, nhà máy cần phải đào tạo được những
công nhân đứng máy là QC đầu vào và QC đầu ra, đồng thời các tổ trưởng và tổ phó thường xuyên theo dõi quá trình thao tác của công nhân dé có thé xử lý và khắc phục lỗi kịp thời giúp làm giảm tỷ lệ khuyết tật.
4.5.1.2. Tỷ lệ khuyết tật ở khâu rong cạnh
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, nguyên liệu sau khi sau rong cạnh có những khuyết tật như phôi không đúng kích thước, mặt cắt bị chay...Do đó, chúng tôi chọn ngẫu nhiên 30 mẫu cho mỗi chi tiết để khảo sát khuyết tật sau khi rong cạnh và tỷ lệ khuyết tật qua khâu rong cạnh thể hiện trong bảng sau:
Bảng 4.12: Tỷ lệ khuyết tật qua khâu rong cạnh
Số lượng chỉ tiết tương ứng Số với từng dạng khuyết tật ( chỉ . lượng tiết)
So chi tiêt
- lượng | khảo sát | Phôi
Tên chỉ tiét khảo | chỉ tiết | gặp lỗi | khôn . Bé
STIT sát khảo chỉ đúng Mặt = f canh
sat tiét) kich | PichAy) nhài
thước
1 Van noc 30 1 1 0 0
2 Dé ngang trước 30 0 0 0 0
3 Ba dọc hông 30 0 0 0 0 4 Ba dọc trước, sau 30 5 0 0 5
=) Ba doc giữa 30 1 0 1 0
6 Thanh chong mo 30 0 0 0 0 7 Bo doc nóc 30 0 0 0 0
8 Đồ hậu nóc 30 2 0 0 2 9 Đỗ ngang tiền 30 0 0 0 0
10 Thanh dọc trước 30 1 0 1 0 11 Van hông 30 0 0 0 0 12 Bo dọc hông 30 2 2 0 0
13 | Thanh bat bản lễ 30 0 0 0 0 14 | Dé ngang trước 30 0 0 0 0 15 Đồ ngang sau 30 0 0 0 0 16 D6 doc héng 30 3 0 0 3 17 Đồ doc giữa 30 0 0 0 0 18 | Ba dọc bắt chân 30 0 0 0 0
19 Ke tam giác 30 0 0 0 0
20 Dé ngang trước, 30 2 0 0 2
sau
ái | E#ngang trate 30 0 0 0 0
sau
22 | Bạ dọc, đỡ giữa 30 | 0 | 0 23 Ván cửa 30 0 0 0 0 24 Van mặt học kéo 30 0 0 0 0
25 Tiền học kéo 30 0 0 0 0
26 Hậu học kéo 30 5 0 0 0 27 Hông học kéo 30 0 0 0 0 28 Ke tam giác 30 0 0 0 0
29 | Dé đỡ ray hộc kéo 30 0 0 0 0
30 | Thanh đỡ ray bên 30 0 0 0 0 31 Nep đứng trước 30 0 0 2 2
3a | Đỗ dọc bat ray 30 0 0 0 0
trước
33 | Dé doc bắt ray sau 30 | 0 1 0
34 | Thanh đỡ ray giữa 30 0 0 0 0
35 Đồ dọc 30 0 0 0 0 36 Đố ngang 30 0 0 0 0 37 Óp vách 30 0 0 0 0
38 Bọ đứng hậu 30 0 0 0 0
Tổng số chỉ tiết ‘0 21 3 6 14
Ty lệ (%) 1,84 0,26 0,53] 1,23
s* Kiểm tra tính chính xác khách quan của kết qua khảo sát :
Dựa vào bảng 4.11 dé tiến hành tính độ tin cậy trong việc lay mẫu nhiên với chỉ tiết có số lượng khuyết tật cao nhất là Đồ dọc hông.
Công thức tính số lượng mẫu:
t?
axs e2
2
Net 2
Trong đó:
n là sô chi tiét cân theo dõi.
e là sai số tương đối cho trước với độ chính xác 97%, e = 0,03.
tạ là giá trị cho tra bảng với độ tin cậy = 95%, tạ = 1,96
s là phương sai mẫu, s được xác định như sau:
Trong đó: p là tỷ lệ phế phẩm ( q = 1-p)
Với p= 0,1 > q= 1-p > q= 1-0,1 = 0,9 và số mẫu khảo sát là nạ = 30 thì s
ga |P4
n
>>s= i x0? = 0,055
30
1,962 x 0,055Z x- : ". ' ee
> ne = E TH mo 12 ( chi tiét). Ta có ny = 30 > 12 nên đã thỏa mãn được xác định như sau:
yêu câu.
Như vậy , kết quả khảo sát tính toán đảm bảo chính xác khách quan và không
cân kiêm tra thêm.
Từ bảng trên, ta có biêu đô:
TỶ LỆ KHUYET TAT QUA KHAU RONG
CANH 2.00
se 1.50 {3ú
'> 1.00
E 0.53
A 0.50 0.26 lo
0.00 |
Phôi không đúng Mặt cắt bị cháy Bề cạnh phôi
kích thước
Hình 4.44: Biéu đồ ty lệ khuyết tật qua khâu rong cạnh Tỷ lệ khuyết tật trung bình ở khâu rong cạnh:
P2 1
P=— x100% = x 100% = 1,84%
n 1140
4.5.1.3. Tỷ lệ khuyết tật ở khâu rong cạnh Bảng 4.13 Tỷ lệ khuyết tật ở khâu rong cạnh
Số lượng chỉ tiết
# tương ứng với từng
So dang khuyét tat ( chi lượng chi tiét
k . | tiêtkhảo sat
srr| Tên chỉ tiết khảo R2 Tự an gặp lỗi(chỉ| | BÈmặt
sát tiêt) Bê mặt bị gợn
xướt sóng
1 Ván nóc 30 1 1 0
2 Đồ ngang trước 30 0 0 0
3 Ba dọc trước, sau 30 0 0 0 4 Ba dọc giữa 30 1 0 1
5 Thanh chong mo 30 0 0 0
6 Bo doc noc 30 0 0 0
7 Đồ hậu nóc 30 0 0 0 8 D6 ngang tién 30 0 0 0
9 Thanh dọc trước 30 1 0 1 10 Ván hông 30 0 0 0 11 Bọ dọc hông 30 2 2 0
12 | Thanh bat bản lề 30 0 0 0
13 Đô ngang trước 30 0 0 0 14 Đô ngang sau 30 0 0 0 15 Đô dọc hông 30 0 0 0
l6 Dé doc giữa 30 0 0 0 17_| Ba dọc bat chân 30 0 0 0 18 Đố ngang trước, 30 0 0 0
sau
19 Bạ ngang trước 30 0 0 0
sau
20 Bạ dọc, đỡ giữa 30 1 0 1 21 Van cua 30 0 0 0 22 Van mat hoc kéo 30 2 2 0
23 Tiền học kéo 30 8 0 8
24 Hau hoc kéo 30 0 0 0 25 Hong hoc kéo 30 0 0 0
26 | Đồ đỡ ray hộc kéo 30 5 0 5
27 | Thanh đỡ ray bên 30 0 0 0 28 | Thanh đỡ ray giữa 30 2 2 0
29 D6 ngang 30 0 0 0 30 Óp vách 30 1 | 0
31 Bo đứng hậu 30 1 0 1
Tổng số chỉ tiết 930 a5 8 17
Ty lệ (%) 2,69 0,86 1,83
P2 25
P = — x 100% = —~x 100% = 2,69%
n
Tỷ lệ khuyết tật trung bình ở khâu bào:
930
TỶ LỆ KHUYET TAT QUA KHAU BAO
2.00
1.80
1.60
1.40
1.20
Don vi:%
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Bê mặt bị xướt Bê mặt gợn sóng
Hình 4.45: Tỷ lệ khuyết tật qua khâu bào
Vậy, tỷ lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn pha phôi:
P= P1+P2+P _ 2,11% + 1,84% + 2,69%
2 2
4.5.2. Ty lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế
x100% = 2,21%
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, nguyên liệu sau khi qua công đoạn tinh chế có những khuyết tật như cắt hụt quy cách, lỗ khoan bị lệch...Do đó, chúng tôi chọn ngẫu nhiên 30 mẫu cho mỗi chi tiết để khảo sát khuyết tật qua coong đoạn tinh chéva tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế thể hiện trong bang sau:
Bảng 4.14: Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế
Số Số lượng chỉ tiết tương ứng
lượng. | với từng dạng khuyết tật ( chỉ
chỉ tiêt tiết)
Số lượn Phản :
oe ee | sat Cit , .
STT Tộn ù tiết chỉ tiệt gặp lỗi hart Lỗ Lỗ ảosát khảo sát (chi nie khoan bi khoan
tiếp) cách lệch bị tét 1 Van noc 30 0 0 0 0
2 Đồ ngang trước 30 2 2 0 0
3 Ba doc héng 30 0 0 0 0 4 Ba dọc trước, sau 30 1 0 1 0 5 Ba doc giữa 30 0 0 0 0
6 Thanh chống mo 30 0 0 0 0
7 Bo doc nóc 30 3 2 0 1
8 Đồ hậu nóc 30 1 0 1 0
9 Đô ngang tiên 30 0 0 0 0 10 | Thanh dọc trước 30 0 0 0 0 11 Van hông 30 0 0 0 0 12 Bo doc héng 30 0 0 0 0
13 | Thanh bat bản lề 30 0 0 0 0 14 | Đồ ngang trước 30 1 0 1 0
15 Đô ngang sau 30 0 0 0 0 16 Đô dọc hông 30 1 1 0 0
17 Đố dọc giữa 30 2 2 0 0 18 | Ba dọc bat chân 30 0 0 0 0
19 Ke tam giac 30 0 0 0 0
20 Đố ngang trước, 30 0 0 0 0
sau
ay | ĐậNgiHS mae 30 0 0 0 0
sau l
22 Bạ dọc, đỡ giữa 30 0 0 0 0 23 Van cua 30 0 0 0 0 24 | Van mat hoc kéo 30 2 0 2 0
25 Tiền học kéo 30 0 0 0 0
26 Hậu học kéo 30 0 0 0 0 27 Hông học kéo 30 0 0 0 0 28 Ke tam giác 30 0 0 0 0
xạ | Pode ray hoe 30 3 2 | 0
kéo
30 | Thanh đỡ ray bên 30 0 0 0 0 31 | Nep đứng trước 30 0 0 0 0
yg | ?ĐŠi0yÿDửN By 30 1 0 0 |
truoc
33 Đô doc bat ray 30 0 0 0 0
sau
gạ | ‘Shane Hồ 30 0 0 0 0
giữa
35 Dé doc 30 0 0 0 0 36 Đồ ngang 30 0 0 0 0 37 Op vach 30 0 0 0 0
38 Bo dimg hau 30 2 0 2 0
Tổng số chỉ tiết 1140 19 9 § 2
Tỷ lệ (%) 1,67 1,18 1,05| 0,26
¢ Kiếm tra tính chính xác khách quan của kết quả khảo sát :
Dựa vào bảng 4.13 dé tiến hành tính độ tin cậy trong việc lay mẫu nhiên với chi tiết có số lượng khuyết tật cao nhất là Ván hậu.
Công thức tính số lượng mẫu:
ree2
Net 2 22 Trong do:
n là số chi tiết cần theo dõi.
e là sai số tương đối cho trước với độ chính xác 97%, e = 0,03.
tạ là gia tri cho tra bang với độ tin cậy B = 95%, tạ = 1,96
s là phương sai mẫu, s được xác định như sau:
p xq
n
S =
Trong đó: p là tỷ lệ phế phẩm ( q = 1-p)
Với p=0,1 > q= 1-p > q= 1- 0,1 =0,9 và số mẫu khảo sát là nạ = 30 thì s
được xác định như sau:
13
S= ——p xq
Tt
>>s- jes X0° — 0,055
30
1,962 x 0,0552 0,032
> nx =
yéu cau.
= 12 ( chỉ tiết). Ta có ny = 30 > 12 nên đã thỏa mãn
Như vậy , kết quả khảo sát tính toán đảm bảo chính xác khách quan và không cần kiểm tra thêm.
Từ bảng trên ta có biểu đồ:
TỶ LỆ KHUYET TAT QUA CONG DOAN TINH CHE
2.00
1.80
1.60
1.40
1.18 1.20
1.05
Don vi: % 1.00 0.80
0.60
0.40
0.26
0.00 h
Cắt hụt quy cách Lỗ khoan bị lệch Lỗ khoan bị tét
Hình 4.46: Biểu đồ tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế
Tỷ lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn tỉnh chế:
b— Pệ 00% = 1920
a
Nhận xét: Qua biểu đồ ta thay ty lệ khuyết tật ở công đoạn tinh chế là
x100% = 1,67%
1,67%%, trong đó, dạng khuyết tật cắt hụt quy cách chiếm tỷ lệ cao nhất (1,18%) và dạng khuyết tật lỗ khoan bị tét chiếm tỷ lệ thấp nhất (0,26%). Số liệu cho thấy tỷ lệ khuyết tật của công đoạn tinh chế này rất thấp. Lý do:
- Các chi tiết của sản phẩm hoàn toàn không có biên dang cong va được gia
công đơn giản: chạy rãnh, phay ngâm, khoan,...
- Trước khi thực hiện bất kỳ thao tác gia công nào đều có người tô trưởng đến canh chỉnh lưỡi dao, khung kê; kiểm tra hoạt động máy sau đó cho chạy thử một vai chi tiết. Nếu đạt mới tiến hành gia công hang loạt. Người công nhân và tổ trưởng tiến hành kiểm tra kích thước chi tiết sau mỗi lần gia công nhất định.
Đề xuất: Dé giá thành không bị biến động đồng thời tiết kiệm nguồn nguyên liệu cho khách hang thì nhà máy ưu tiên tái chế các dang phế phẩm trên, chang hạn như lỗ khoan bị tét thì công nhân sẽ dùng bột gỗ kết hợp với keo dán sắt hoặc bã bột dé tram trét...
Đề phòng tránh các khuyết tật xảy ra các tổ trưởng và tổ phó cân phải căn chính máy cho đúng đắn va hợp lý dé tránh tình trạng cắt tinh bị hụt quy cách, lỗ khoan bị té. Nhà máy cần thường xuyên kiểm tra và đánh giá trình độ làm việc của công nhân, đồng thời kiểm tra kĩ càng chất lượng phôi trước khi sản xuất. Ngoài ra, nhà máy cần phải bảo dưỡng và nâng cấp máy móc dé đảm bảo độ chính xác cao nhằm hạn chế tối đa các khuyết tật làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ.
4.5.3. Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn lắp ráp
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, ở công đoạn lắp ráp khi lắp các chi tiết thành từng cụm và ráp thành sản phẩm thi do các yếu tố như trình độ tay nghề công nhân hay quy trình lắp ráp còn thô sơ nên dẫn đến có những khuyết tật như lỗ khoan bị tét, hở mối ghép, trầy xước...Do đó, chúng tôi chọn ngẫu nhiên 30 mẫu cho mỗi chi tiết để khảo sát khuyết tật sau khi lắp ráp và tỷ lệ khuyết tật qua công đọan lắp ráp thể hiện trong bảng sau:
Bang 4.15: Tỷ lệ khuyé tật qua công đoạn lắp ráp
Số Số lượng chỉ tiết tương ứng với
Số lượng từng dạng khuyết tật ( chỉ tiêt)
chỉ tiết
lượng | thảo
Tên chỉ tiết | chitiết| | tr Lỗ Hở | mà Tĩnh
STT khảo sát khảo | St5$P | khoan | mối | 2y | m
sắt lỗi ( chỉ bi tét hé xước keo
tiết) ' HIẾP
1 Ván nóc 30 0 0 0 0 0
2 ot ag 2 2 0 0 0 2
truoc
3 Ba dọc hông 0 0 0 0 0 0 4 Ba doc trước, 1 0 1 0 0 1
sau
5 Ba doc giữa 0 0 0 0 0 0
Thanh chông
6 0 0 0 0 0 0
mo
7 Bo dọc nóc 3 2 0 1 0 3
8 Đồ hậu nóc | 0 1 0 0 1
9 sai cae 0 0 0 0 0 0
tien
10 |Thanh dọc trước 0 0 0 0 0 0 11 Ván hông 0 0 0 0 0 0 12 Bọ dọc hông 0 0 0 0 0 0
13 | Thanh bắt bản lề 0 0 0 0 0 0 14 | Đô ngang trước 3 0 1 2 0 3 15 | Đố ngang sau 0 0 0 0 0 0 16 | Đỗ dọc hông 1 1 0 0 0 1
17 | Đố doc giữa 2 bị 0 0 0 2
18 | Ba dọc bắt chân 0 0 0 0 0 0
19 Ke tam giác 0 0 0 0 0 0 20 Đô ngang trước, 1 1 0 0 0 1
sau
oj | Bengang trước 2 0 0 0 2 2
sau
22 | Ba doc, đỡ giữa 0 0 0 0 0 0 23 Van cửa 2 0 0 2 0 2 24 |Van mat hoc kéo 2 0 2 0 0 2 25 Tiên học kéo 2 0 0 2 0 2 26 Hau hoc kéo 0 0 0 0 0 0 27 | Hông học kéo 0 0 0 0 0 0 28 Ke tam giác 1 0 1 0 0 1
ag | ĐBãH mỹ hoe 3 2 1 0 0 3
kéo
30 [Thanh đỡ ray bên 0 0 0 0 0 0 31 | Nẹp đứng trước 0 0 0 0 0 0
gy | tine beste 1 0 0 1 0 1
trước
33 Đô dọc bắt ray 0 0 0 0 0 0
sau
34 | Thanh đỡray 1 0 1 0 0 1
giữa
35 Đồ dọc 5 2 0 1 2 5 36 Đỗ ngang 0 0 0 0 0 0 37 Op vách 0 0 0 0 0 0
38 | Bọ đứng hậu 0 0 0 0 0 0
Tổng số 33 12 § 9 4 33
Tỷ lệ (%) 2,89 5 0 vl 0,53
s* Kiểm tra tính chính xác khách quan của kết quả khảo sát :
Dựa vào bảng 4.14 dé tiến hành tính độ tin cậy trong việc lay mẫu nhiên với chỉ tiết có số lượng khuyết tật cao nhất là Bồ đỡ ngăn tầng phải 2.
Công thức tính số lượng mẫu:
e2
t
> -aXs
Net = g2
Trong do:
n là số chi tiết cần theo dõi.
e là sai số tương đối cho trước với độ chính xác 97%, e = 0,03.
tạ là gia tri cho tra bang với độ tin cậy B = 95%, tạ = 1,96 s là phương sai mẫu, s được xác định như sau:
Trong đó: p là tỷ lệ phế phẩm ( q = 1-p)
Với p= 0,17 > q= 1-p > q= 1- 0,17 = 0,83 và số mẫu khảo sát là ng = 30
thì s được xác định như sau:
p xq
§= |——
n
ee [547 x0.83 _ 0 0ứ
30
1,962 x 0,0692 0,032
> ny = = 12 ( chỉ tiết). Ta có ny = 30 > 15 nên đã thỏa man yêu cầu.
Như vậy , kết quả khảo sát tính toán đảm bảo chính xác khách quan và không
cân kiêm tra thêm.
Từ bảng trên ta có biéu dé:
TỶ LỆ KHUYET TAT QUA CONG DOAN LAP
RAP 2.00
1.80 1.60
1.58
1.18
ss 1.05
> 1.00 5
A 0.80
0.60 0.53
0.40
0.20 0.00
Lỗ khoan bị Hở mối ghép Tray xước Dinh keo
tét
Hình 4.48: Biéu đồ tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn lap ráp Tỷ lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn lắp ráp:
P4
P=— x100% =
n 1140
Nhận xét: Qua biểu đồ ta thấy ty lệ khuyết tật ở công đoạn lắp ráp là 2,89%.
x 100% = 2,89%
Trong đó , khuyết tật lỗ khoa bị tét chiếm tỷ lệ cao nhất với 1,58% và khuyết tật dính keo chiếm ty lệ thấp với 0,53%. Số liệu cho thấy tỷ lệ khuyết tật của công đoạn lắp ráp chiếm tỷ lệ cao, nhưng hầu hết các lỗi đều được sửa chữa ngay, không có phế phẩm bỏ đi.
Đề xuất: Không xếp các chi tiết lên quá cao, gây đồ vỡ trong quá trình lắp ráp cũng như vận chuyền. Tiết chế lượng keo sử dụng lắp ráp vừa đủ dùng: tránh quá ít keo gây ảnh hưởng chất lượng mối nối cũng như quá nhiều keo gây lãng phí và tốn thời gian lau keo mỗi lần lắp ráp.
4.5.4. Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn trang sức bề mặt
Qua quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy, sản phẩm sau khi trải qua khâu xử lý bề mặt và khâu trang sức bề mặt thường có những khuyết tật như trầy móp, mang sơn bị bụi...Do đó, chúng tôi chọn ngẫu nhiên 30 mẫu cho mỗi cum chi tiét/chi tiết dé khảo sát khuyết tat sau khi trang sức bề mặt và tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn trang sức bề mặt thê hiện trong bảng sau:
Bảng 4.16: Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn trang sức bề mặt
Số lượng chỉ tiết tương:
Số lượng | Số lượng chi | “"Š với từng dạng khuyết
a yeh ek tat ( chi tiét) is size Š chỉ tiêt/ tiêt/ cụm —
STT Tén chi tiét/ m khảo sát gă h Màng ˆ
cụm khảosát | iso sy | lãi chỉ đếo | Ly | sơn | Lệch d í = mop |bám bụi| "mau
1 Cụm Nóc 30 2 1 0 1 2 Cum Hông 30 0 0 0 0
3 Cum Day 30 0 0 0 0
Cum Van Ké
4 Tang có định 30 : b 1 k
3 Cụm Cửa 30 0 0 0 0 6 Cụm Học Kéo 30 2 0 2 0
7 Chan 30 0 0 0 0Cum
8 Cum vach 30 1 0 0 1
Tổng số chi tiết 240 6 | 3 2
Ty lệ 2,50 0,42 1,25 0,83
s* Kiểm tra tính chính xác khách quan của kết quả khảo sat :
Dựa vào bang 4.15 dé tiến hành tính độ tin cậy trong việc lay mẫu nhiên với chi tiết có số lượng khuyết tật cao nhất. Trong khảo sát khuyết tật qua công đoạn
trang sức bê mặt thì cụm nóc tủ, cụm ngăn kéo, ván hậu, săn cùng có sô lượng
khuyết bằng nhau và cao nhất.
Công thức tính số lượng mẫu:
2
Not 2 a2axs?