Hao hut ở công đoạn pha cắt phôi Q1
# Hao hụt ở công đoạn gia công sơ chế Q2
= Hao hụt ở công đoạn gia công tinh chế Q3
# Tý lệ lợi dụng gỗ
Hình 4.21. Biéu đồ tỷ lệ lợi dụng gỗ
Riêng đối với những chi tiết làm bằng ván sẽ không phát sinh phế phẩm ở các công đoạn xử lý bề mặt. Do đó chúng ta cần tập trung tính toán dé xác định và tìm biện pháp giảm tỷ lệ phế phâm ở khâu pha cắt.
Dựa vào hiệu suất pha cắt và tỷ lệ lợi dụng ván đã tính toán, ta xác định được tỷ lệ thứ phẩm (bao gồm cả phế phẩm) chung cho toàn sản phâm là Q= 78.3 %. Xét trong điều kiện sản xuất thực tế phần ván dư còn lại có thể được tận dụng tối đa để làm cho các đơn hàng khác, tuy nhiên trong trường hợp tính toán nguyên liệu cho khâu thiết kế sản phẩm ta coi Q là tỷ lệ phế phẩm sau khi pha cắt.
= Ty lệ loi dụng
Hình 4.22. Biểu đồ tỷ lệ lợi dụng van MDF
4.6.6. Tính toán vật liệu phụ cần dùng
Dé tính toán vật liệu phụ cần sử dụng cho sản phẩm thì ta phải biết điện tích bề mặt cần trang sức. Diện tích bề mặt cần trang sức là tổng điện tích mặt bao ngoài và toàn bộ mặt trong của sản phẩm cần trang sức. Đối với sản phâm mộc, việc trang sức bề mặt cực kỳ quan trọng. Nó không những nâng cao chất lượng thâm mỹ cho sản phẩm mà còn có mục đích bảo vệ tối đa cho sản phẩm trong quá trình sử dụng.
4.6.2.1. Tính toán bề mặt trang sức
Để tính toán bề mặt cần trang sức ta cần biết được diện tích bề mặt trang sức.
Khi tính toán diện tích bề mặt cần trang sức phải căn cứ vào quy trình sơn:
Xử lý bề mặt gỗ (bã bột, nhám 240) > Sealer (NC) > Nhám (320) > Stain màu
—> Sơn bóng NC.
Theo quy tình sơn này thi sản phẩm sau khi trang sức hoàn tất phải qua ba khâu
sau:
Khâu xử ly bề mặt.
Khau sealer.
Khau topcoat.
Đề làm giảm giá thành vật liệu thì trong quá trình son, sử dụng biện pháp sau:
Xử lý bề mặt bã bột các chi tiết ở các mặt bên ngoài tủ (mặt thấy) và các mặt có thể sờ tay vào kiểm tra độ mịn chỉ tiết.
Sealer các chỉ tiết có các mặt bên trong và bên ngoài tủ: Chỉ xả sealer ở các mặt bên ngoài tủ, phần khuất bên trong tủ giữ sealer không xả.
Topcoat các chi tiết có các mặt bên ngoài tủ. Diện tích bề mặt cần trang sức được
trình bảy ở Phụ lục 10.
4.5. Tính toán vật liệu phụ cần dùng
Lượng sơn
Tính lượng sơn cần dùng:
Sơn lót:
Qsealer — q x F (kg).
Trong đó: q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích
Qsealer1 + Qsealer2 ~ (0,15 x 7,559) + (0,15 x 7,559) = 2,27 (kg).
Sơn bóng:
Qtopcoat ~ 4 X F (kg)
Trong đó: q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích Qrepeon — 0,15 % 399 1,11 (kg).
Stain mau:
Qstain màu ~ 4 X F (kg)
Trong đó: q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích Qstain màu C 0.15 x 7,559 = 1,11 (kg).
Dung môi:
Tỷ lệ pha sơn (1:1). Cho nên tổng lượng dung môi là: 2,27 x 1,11 = 3,38 (kg).
Tính lượng giấy nhám:
Qen — den * F (tờ).
Trong đó: qgn = 0,55 ( tờ/m2 ): định mức tiêu hao giấy nhám.; F: diện tích
Qen = 0,5 x 7,559 = 4 (tờ).
Tính lượng băng nhám cần dùng:
Qpn = Gpn X F x K Gộ băng nhám).
Trong đó : qgụ = 0.015 bộ /m2 : định mức tiêu hao bang nhám
F: diện tích; K: số lần chà
Qpn = 0,015 x 7,559 = 0,11 (bộ băng nhám).
Tính lượng bông vải:
Qạy ~ Gay x F (8).
Trong đó: qgy = 10g/m2: định mức tiêu hao bông vải; F: diện tích Qpy = 10x 7,559 = 75,6 (g)
Tinh luong Keo:
Keo 502: 05 chai
Keo poly Vinyl Acetate (keo sữa): 01 (kg)
Bang 4.4. Bảng thống kê vật liệu phụ dùng cho trang sức bề mặt
STT | TÊN VẬT LIỆU ĐƠN VỊ ĐỊNH MỨC | SO LƯỢNG
l Son lót kg 0.15 (g/m?) a7 2 Sơn bóng kg 0.15 (g/m?) Lil 3 Stain mau kg 0.15 (g/m?) Ll 4 Dung môi kg 0.15 (g/m?) 3,38 5 Giấy nhám to 0.5 (tờ/m?) 04 6 Băng nhám bộ 0.015 (bộ/m?) 0,11 7 Bông vải gam 10 (g/m?) 75,6 8 Keo 502 chai - 05 9 Keo stra kg - 01
Bảng 4.5. Bảng vật liệu liên kết
— - UY CACH SỐ
STT TÊN VẬT LIỆU ponvy |9
° : l (mm) LƯỢNG ỉ8*30 28
1 Chốt gỗ Cỏi ỉĐ*25 l6
ỉ6*30 40
2 Chốt tang di động Cỏi ỉ6.2*10 04
3 Vis đầu dù Cái M8*25 60
M8*30 16
4 Vis đầu lụi Cỏi ỉ3*15 l6
5 Nam châm cửa Cặp " 46*16*12.5 02
(1 cặp 2 cái) sn le Boe. auld Bộ
6 Bản lờ giảm chõn (1 bộ 2 cỏi) ỉ35*67 04 7 Tăng đơ chõn Cỏi ỉ25*6 05
8 Oc cấy Cai M6*20 on
M8*18 01
9 Bulong 2 dau ren Cai M8*50 04 Ray truot bi 3 tang giam Bộ 0
10 or 12”*35*12. 04
chân nhân mở (1 bộ 2 cai) a3
11 Dinh U Hộp 15
4.6. Thiết kế lưu trình công nghệ
4.6.1. Lưu trình công nghệ
Thiết lập lưu trình công nghệ là thiết kế các bước công nghệ gia công sản phẩm.
Nếu thiết lập lưu trình công nghệ hợp lý sẽ làm tăng năng suất lao động, chất lượng sản
phẩm được nâng cao, tiết kiệm nguyên vật liệu. Lưu trình công nghệ được thiết lập sao cho chi tiết phải được gia công liên tục, các công đoạn gia công không được chồng chéo nhau, các bước công nghệ được nối tiếp nhau chặc chẽ. Theo thực tế sản xuất tại các nhà máy, căn cứ vào nguyên liệu và yêu cầu của sản phẩm lưu trình công nghệ được thiết lập như sau:
Lua chọn nguyên liệu (gỗ xẻ) > Pha phôi > Gia công sơ chế — Gia công tinh ché— Lắp ráp sản phâm — Trang sức bề mặt > Lắp ráp hoàn chỉnh —› Kiểm tra chất
lượng — Đóng gói.
Dựa vào lưu trình công nghệ, chúng tôi đi vào phân tích các công đoạn cụ thể đối với sản phẩm như sau:
Nguyên liệu: Lựa chọn, phân loại nguyên liệu tốt, ít mắt, ít mối mọt, phù hợp với san phẩm trong nha. Độ âm thích hợp từ 8 — 12%, với các chi tiết lớn và dai thì ghép gỗ trước khi dùng dé phù hợp với quy cách gỗ hiện tại của công ty.
Pha phôi: Tùy thuộc vào hình dang của từng chi tiết mà công đoạn pha phôi phù hợp. Nếu chi tiết là chi tiết thang thì phôi được tạo qua các máy như cưa đĩa cắt ngắn,
xẻ đọc.
Gia công sơ chế : Các chi tiết phôi được gia công thành các chi tiết có kích thước theo yêu cầu bản vẽ. Dé gia công chi tiết dat được kích thước và hình dạng cuối cùng thường phải tạo các mặt tương đối phẳng hoặc tạo ra hình dang chi tiết thô. Chính vì vậy, sau khi pha phôi cần phải qua khâu gia công sơ chế (còn gọi là gia công thô).
Sơ đồ gia công sơ chế:
Phụi nguyờn liệu --ằ| Cắtngắn 3 Rong -> Bào |-->| Ghộp phụi
Gia công tinh chế:
Sau khi gia công sơ chế xong các chi tiết được gia công tinh chế qua các công đoạn: Phay định hình, khoan lỗ, chà nhám... Đây là khâu công nghệ nhằm đạt được kích thước, hình dang và độ nhẫn cuối cùng theo yêu cầu của chi tiết được gia công.
Sơ đồ gia công tinh chế:
Phay —-> Khoan |-->| Cha nhám
Cat tinh --3| Phaymộng -- > rãnh
Lap ráp sản pham:
Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chi tiết dé tạo thành bộ phận và sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lap ráp và vận chuyền. Khi lắp ráp sản phẩm ta lắp các chi tiết thành bộ phận, ghép các bộ phận thành từng cụm, nhóm, sau đó ghép cụm, nhóm thành sản phẩm.
Chi tiết Ap rá : Lắ
'Hứ [af Lắp ráp L—-} cum chi tiét 3| AP
: ; Ls! Sản phẩm
tinh chê cụm rap 7
Trang sức bề mat:
Gỗ là loại vật liệu không đồng dạng, mỗi loại có những đặc tính riêng, trang sức nhằm làm nỗi bật lên vẻ đẹp tự nhiên, các đường nét vân thớ của sản phẩm đồng thời che khuất các khuyết tật và tạo nên một màng bảo vệ trên bề mặt sản phẩm, chống lại các tác nhân phá hoại từ môi trường một cách hiệu quả nhất.
Sơ đồ trang sức bề mặt:
.. i --->| Sơnlót F->| Xált [-> Stain -—>| Son bóng
bé mat mau
Lap rap hoan chinh:
Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chi tiết dé tao thành bộ phận và sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lắp ráp và vận chuyền. Khi lắp ráp sản phẩm ta lắp các chỉ tiết thành bộ phận, ghép các bộ phận thành từng cụm, nhóm, sau đó ghép cụm, nhóm thành sản phẩm.
Chi tiết tinh chế > Lựa chọn phôi — Lắp ráp > Cụm chi tiết > Lắp ráp —> Sản phẩm
hoàn chỉnh.
Đóng gói: Sau khi được kiểm tra chất lượng, sản phẩm sẽ được đóng gói nhằm dam bảo cho san phâm không bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyền.
4.6.2. Lưu trình công nghệ từng chỉ tiết Chỉ tiết Ván nóc:
Tâm NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mặt—> Dán veneer cạnh—>Cắt tinh—>Phay ranh— Khoan 16 > Cha nhám > Xử lý
Chi tiết Ván hông:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cắt tinh—>Phay rãnh—> Khoan lỗ — Cha nhám —> Xử lý
Chỉ tiết Vách ngăn giữa:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer canh—>Cat tinh >
Khoan lỗ — Cha nhám — Xử ly Chỉ tiết Ván đáy:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cất tinh—Phay rãnh—> Khoan lỗ > Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván hậu:
Tam NL—>Cắt ván CNC->Dan veneer mặt—>Cất tinh Khoan lỗ > Cha nhám >
Xử ly
Chi tiét Van tang:
Tam NL—>Cắt ván CNC—Dan veneer mat— Dan veneer canh—Cat tinh —› Cha
nhám — Xử lý
Chỉ tiết Cánh cửa:
Tam NL —› Cắt ván CNC —› Dán veneer mặt — Dán veneer cạnh — Cắt tỉnh—>Phay rãnh—> Khoan lỗ — Cha nhám —> Xử ly
Chi tiết D6 đỡ chân giữa:
Tam NL—Rong canh—Bao 2 mặt—>Cắt tỉnh—>Khoan lỗ >Cha nhám—>Xử lý Chỉ tiết Chân tủ:
Tam NL—Rong cạnh—>Bào 2 mặt—>Tiện—>Cắt tinh—>Khoan lỗ —Chà nhám—>Xử
Chỉ tiết Đố ngang trước-sau:
Tấm NL>Rong cạnh ›Bào 2 mat—Cat tinh—>Toupi—Khoan 16—Cha
nhám—>Xử ly
Chi tiết Do ngang hông:
Tam NL—Rong cạnh >Bào 2 mặt Cắt tinh>Toupi>Khoan lỗ—>Chà
nham— Xu lý
Chi tiết Chan giữa:
Tam NL—Rong canh—Bao 2 mặt—>Tiện—>Cắt tỉnh—>Khoan lỗ chét—>Cha
nhám—>Xử lý
Chỉ tiết Ke góc:
Tam NL—Rong canh>Bao 2 mặt >Cắt 45°>Toupi>Khoan lỗ—>Chà
nhám—>Xử lý
Chỉ tiết Ván mặt ngăn kéo 1:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dan veneer mat— Dán veneer canh—>Cat tinh—>Phay rãnh—> Khoan lỗ > Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván hông ngăn kéo 1:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cắt tinh—Phay rãnh—> Khoan lễ — Cha nhám —> Xử ly
Chỉ tiết Ván trước ngăn kéo 1:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cắt tinh—Phay rãnh—> Khoan lễ — Cha nhám —> Xử ly
Chỉ tiết Ván sau ngăn kéo 1:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cất tinh—Phay ranh— Khoan lỗ > Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván đáy ngăn kéo 1:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mặt—›Cắt tinh > Cha nhám > Xử lý Chỉ tiết Gỗ đệm ray trượt:
Tấm NL—Rong cạnh—>Bào 2 mặt—›Cắt tỉnh—>Khoan lỗ—>Chà nham—Xt lý Chỉ tiết Ván mặt ngăn kéo 2:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer canh—>Cat tinh—Phay rãnh—> Khoan lễ — Cha nhám —> Xử ly
Chỉ tiết Ván hông ngăn kéo 2:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cất tinh—Phay rãnh—> Khoan lỗ —› Cha nhám — Xử lý
Chỉ tiết Ván trước ngăn kéo 2:
Tam NL—Cat ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer cạnh—>Cất tinh—›Phay ranh— Khoan lỗ > Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván sau ngăn kéo 2:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat— Dán veneer canh—>Cat tinh—Phay rãnh—> Khoan lỗ > Cha nhám > Xử ly
Chỉ tiết Ván đáy ngăn kéo 2:
Tam NL—>Cắt ván CNC—>Dán veneer mat—Cat tinh > Cha nhám > Xử lý 4.7.3. Biểu đồ gia công sản phẩm
Trình tự gia công từng chi tiết của sản phẩm qua từng khâu công nghệ. Biểu đồ gia công sản pham thé hiện ở phần Phụ lục 11.
4.7.4. Lập bản vẽ gia công từng chỉ tiết
Bản vẽ thi công từng chi tiết là bản vẽ chính xác theo đúng kích thước, các chiềuthớ gỗ đối với từng chỉ tiết, ghi đầy đủ giá trị dung sai cho phép, độ nhẫn bề mặt. Nó là cơ sở để cho quá trình gia công theo đúng yêu cầu của người thiết kế. Do vậy, với công việc thiết kế sản phẩm mộc thì việc lập bản vẽ thi công từng chỉ tiết là một trong những chỉ tiêu rất quan trọng.
Phiếu công nghệ của từng chi tiết thể hiện ở Phụ lục 12.
4.7.5. Bản vẽ lắp ráp sản phẩm
Ráp cụm ngăn kéo 1
ngăn kéo 2
Ráp cụm khung chân
4.8. Tính toán giá thành xuất xưởng, biện pháp hạ giá thành 4.8.1. Tính toán giá thành sản phẩm
4.8.1.1. Chỉ phí mua nguyên liệu chính
Công thức tính nguyên liệu gỗ: G„¿ = Ves x Gn (VNĐ) Trong đó: Vga : Thé tích nguyên liệu cần dùng (m3)
ni: Đơn giá mua nguyên liệu gỗ (đồng/m3) Vậy giá nguyên liệu : Guy = G;ạ + Gwpr — 730.490 (đồng)
Bảng 4.6. Chi phí mua nguyên liệu chính
Tên nguyên Quy cách VNI, Đơn giá Thành STT iê 3744 3 (tÁ tiềnliệu (mm) (mỶ/tầm) | (VND/m”)(tâm) e
(VND)
| Gỗ Séi 5 0,0125 14.095.000 176.000
2 MDF 5mm | 5x1220x2440 0,0274 123.000 86.100 3 MDF 12mm | 12x1220x2440 0,0026 240.000 17.600 4 MDF 15mm | 15x1220x2440 0,0132 340.000 61.090
5) MDF 18mm _ | 18x1220x2440 0,0194 360.000 389.700 Tong 730.490
4.8.2. Chi phi dan veneer
Veneer Oak được dan lên bền mặt các chi tiết chính bằng MDF, tùy vào vi trí của
chi tiét ma sô lượng mặt được dan veneer cũng khác nhau.
Diện tích dán veneer được tính theo công thức:
ySi x mix n; x 109
Trong do: Si: là diện tích mặt cân dan veneer.
mj : số mặt của chi tiết được dán veneer.
Ni: sốchi tiết.
10^-6 : hệ số quy đổi.
Lượng veneer cần dùng cho một sản phẩm được thê hiện qua bảng 4.7.
Bang 4.7. Luong veneer Sôi dán mặt cần dùng
ˆ _ . Quy cách x, ., | Diện tích STT Tên chi tiệt Sô lượng Sô mặt 2
(mm) (m“)
l1 | Van née 1 19x400x1800 2 1,440 2 | Ván hông 2 19x381x312 1 0,238 3 | Vách ngăn giữa 2 19x312x372 1 0,232 4 | Van day 1 19x400x1800 1 0,720 5 | Van hậu 1 19x335x1781 2 1,193
6 | Van tang 1 19x370x732 2 0,542
7 | Cánh cửa 2 19x308x367 1 0,452 8 | Ván mặt ngăn kéo 1 2 19x308x528 1 0,325 9 | Ván hông ngăn kéo 1 4 16x230x250 2 0,644 10 | Van sau ngăn kéo 1 2 16x230x432 1 0,199 II | Ván trước ngăn kéo 1 2 16x230x432 1 0,199 12 | Van day ngăn kéo 1 2 6x334x444 1 0,297 13 | Ván mặt ngăn kéo 2 2 16x99x222 1 0,044 14 | Ván hông ngăn kéo 2 4 13x85x300 2 0,204 15 | Van sau ngăn kéo 2 2 13x85x176 1 0,030
16 | Ván trước ngăn kéo 2 2 13x85x176 1 0,030 17 | Van đáy ngăn kéo 2 2 5x188x288 1 0,108
Tong 6,896 Bảng 4.8. Luong veneer Okoume dan mặt cần dùng
ˆ ok F Quy cách . Diện tích STT Tên chỉ tiét Sô lượng So mặt 2
(mm) (m*)
1 | Van héng 2 19x381x312 1 0,238 2_ | Vách ngăn giữa 2 19x312x372 1 0,232 3 | Van đáy 1 19x400x1800 1 0,720 4_ | Ván mặt ngăn kéo 1 2 19x308x528 1 0,325 5_ | Ván sau ngăn kéo 1 2 16x230x432 1 0,199 6_ | Van trước ngăn kéo 1 2 16x230x432 1 0,199 7 | Van đáy ngăn kéo 1 2 6x334x444 1 0,297
8 | Van mặt ngăn kéo 2 Zz 16x99x222 1 0,044
10 | Ván trước ngăn kéo 2 2 13x85x176 | 0,030 I1] | Ván đáy ngăn kéo 2 2 5x188x288 1 0,108
Tong 2,421 Bang 4.9. Luong veneer S6i dan canh can ding
Z ; Quy cach 8 Diện tích STT Tên chỉ tiêt Sô lượng Sô cạnh a
(mm) (m7)
1 | Van néc 1 19x400x1800 4 0,084 2 | Van hông 2 19x381x312 2 0,014 3 | Vách ngăn giữa 2 19x312x372 2 0,026 4 | Ván đáy 1 19x400x1800 4 0,084
5 | Van tang 1 19x370x732 4 0,042
6 | Cánh cửa 2 19x308x367 4 0,026 7 | Ván mặt ngăn kéo 1 2 19x308x528 4 0,032 8 | Ván hông ngăn kéo 1 4 16x230x250 3 0,013
9 | Ván sau ngăn kéo 1 2 16x230x432 4 0,0001 10 | Ván trước ngăn kéo 1 2 16x230x432 4 0,0001 II] | Ván mặt ngăn kéo 2 2, 16x99x222 4 0,010 12 | Ván hông ngăn kéo 2 4 13x85x300 3 0,006 13 | Ván sau ngăn kéo 2 2 13x85x176 4 0,006 14 | Ván trước ngăn kéo 2 2 13x85x176 4 0,006 Tong 0,349
Qveneer sỏi ~ 7-245 (m7) Qveneer Okoume — 2.421 (mỸ)
Chi phí mua veneer được tính theo công thức:
G¥encer = Qvenser X 80a (đồng).
Trong đó: Qveneer: Lượng veneer cân dùng (m').
aveneer: Giá ban veneer (đồng/ m°).
Gvener sài = 7,245 x 85.000 = 616.000 (đồng).
Gveneer Okoume = 2,421 x 40.000 = 97.000 (đồng).
Vậy chi phi cần dan veneer là:
Gveneer = Gveneer sai + Gveneer Okoume = 616.000 + 97.000 = 713.000 (VNĐ).
e Chi phi veneer gia công ngoài:
Quy trình đặt gia công tạo hình veneer sé được tiến hành theo những tiêu chuẩn của công ty đã thỏa thuận, tiến hành thực hiện trên mẫu dé kiểm tra trước khi gia công theo đơn hàng, đảm bảo sản phẩm được thực hiện đúng với bản vẽ thiết kế và đảm bảo chat lượng tuyệt đối cho sản pham. Do đây là sản phẩm mẫu, nên chi phí gia công ngoài được lấy tương đối là 40%.
Chi phi veneer gia công ngoài được tính theo công thức:
ưượớ = Qua ¥ Gene (đồng).
Trong đó: Qveneer: Lượng veneer cần dùng (m)).
aveneer: Giá bán veneer (đồng/ m?).
Gveneer sii = 0,055 x 60.000 = 3.300 (đồng).
Gvener Walt = 0.014 x 80.000 = 1.120 (đồng).
Gveneer Cherry = 0.054 x 90.000 = 4.860 (đồng).
Gveneer Poplar = 0.123 x 60.000 = 7.380 (đồng).
Vậy chi phi veneer can là:
Gveneer = Gveneer séi + Gveneer Walnut + Gveneer Cherry + Gveneer Poplar = 16.660 (VND).
Vay chi phi gia công veneer ngoài là:
4.8.3. Chi phí mua vật liệu phụ Chi phí mua vật liệu phụ
Bảng 4.10. Bang chi phí mua vật liệu phụ
m ` oA
STT| Tênvậtliệu | Donvi | Số lượng pat “ae
1 Son lót PU kg 227 30.000 68.100 2 | Son bong NC kg 1,11 60.000 66.600 3 Stain mau kg 1,11 35.000 38.850 4 Dung méi kg 3,38 20.000 67.600
5 | Giấy nhám 180 to 04 6.500 26.000
6 Bang nham bộ 0,11 400.000 44.000 7 Bong vai gam 75,6 100 7.560
8 Keo 502 chai 05 5.000 25.000
9 Keo sữa kg 01 30.000 30.000
Tổng 373.710 e Chi phí mua vật liệu liên kết
Bang 4.10. Bang chi phi mua vật liệu liên kết
STT| Tênvâtlêu |Đơnvi| Quy cách Số | Don giá | Thành tiền
iit. ` (mm) lượng | (VNĐ) | (VNĐ)
= ỉĐ*30 28 10 280
1 Chốt gỗ Cái Q8*25 16 8 128
ỉ6*30 40 7 280
2 | Chottangdi | Cái | ge2*io | 04 | 740 2.960
động
3 Vis đầu dù Cái Hi so GD B al
M8*30 16 80 1.280
4 Vis đầu lụi Cỏi ỉ3*15 16 74 1.184
Nam châm cửa | CấP | 4o*16*12.5 | 02 | 2.250 4.500
(02 cai)
6 Bản lề bật a ỉ35*67 04 | 27.000 | 108.000
(02 cái)
7 | Tăngđưachõn | Cỏi ỉ25*6 05 | 4.690 23.450
§ Oc cấy Cái M6*20 05 343 1.715
M8*18 01 475 475
9 | Bulong 2 dauren | Cái M8*50 04 1.225 4.900
Ray trượt bi 3 Bộ
10 | tầng giảm chấn 9 | 12°*35*12.8 | 04 | 120.000 | 480.000
nhấn mở (02 cai)
11 Dinh U Hộp M6 15 | 36.960 | 55.440
Tổng 689.092