CHUONG 3: THIẾT KẾ SẢN PHẨM VÀ CÔNG NGHỆ
3.3 Tổ chức công tác thiết kế sản phẩm và công nghệ
Đây là giai đoạn quan trọng trong quá trình tạo ra và đưa ra những sản phẩm và công nghệ mới vào sản xuất kinh doanh. Nó bao g`ữn những hoạt động tổ chức phối hợp nhằm xác định những mục tiêu, tạo ra những đi `êI kiện và mối quan hệ cẦn thiết để có thể có được sản phẩm và công nghệ mới-T] Những hoạt động này thường bao ứ ụn cả những hoạt động nghiờn cứu, thiết kế thưởng xuyờn va đưa vào sử dụng những công nghệ và sản phẩm cụ thể.
3.3.2 Nội dung
- Tổ chức hệ thống các bộ phận tham gia nghiên cứu thiết kế sản phẩm và công nghệ mới. Việc này không đơn thu 3n chỉ là thiết lập một hệ thống các bộ phận, tổ chức các chức năng nghiên cứu, thiết kế các sản phẩm công nghệ mới mà còn bao gìn cả việc phân công trách nhiệm tổ chức sự chuyên môn hóa và hiệp tác giữa các cơ sở, các bộ phận này, cơ chế hoạt động cũng như sự liên kết, hiệp tác với các cơ sở khác ngoài doanh nghiệp
- Tổ chức các hoạt động nghiên cứu thiết kế sản phẩm và công nghệ mới. Đây là hoạt động nhằm duy trì các hoạt động thưởng ngày của các doanh nghiệp trong lĩnh vực nghiên cứu, thiết kế sản phẩm và công nghệ mới. Trong việc tổ chức các hoạt động nghiên cứu bên cạnh việc xác định được những mục tiêu ngắn hạn cũng như dài hạn của công tác nghiên cứu, thiết kế sản phẩm, công nghệ, sự phân công cụ thể cho các bộ phận có liên quan, c% tìm kiếm thực hiện các biện pháp nhằm lôi cuốn người lao động tham gia vào việc tìm kiếm các ý tưởng và các giải pháp kĩ thuật mới phục vụ cho việc đưa những sản phẩm và công nghệ mới vào sản xuất — kinh doanh.
- Tổ chức lực lượng cán bộ nghiên cứu. Muốn đổi mới một cách nhanh chóng DN c3: thiết lập mối quan hệ chặt chế và thưởng xuyên với các tổ chức nghiên cứu
bên ngoài, có những chương trình hợp tác dài hơi, có sự phối hợp, phan công và được tổ chức dưới những hình thức linh hoạt.
3.3.3 Những hình thức tổ chức công tác thiết kế sản phẩm và công nghệ
- Tổ chức quan hệ giữa các bên tham gia với tư cách là những bên mua bán thông thưởng. [Quan hệ ngoài mua bán ra còn có sự hợp tác trong quá trình triển khai, đưa ý đồ bản vẽ thành hiện thực. Có thể bên mua sẽ cung cấp nhà xưởng, thiết bị... để làm cơ sở nghiên cứu theo đơn đặt hàng của họ. VD: Mua phẦn mềần quản lý doanh nghiệp hay kế toán, bên mua phải cung cấp đ3% đủ thông tin, đặc điểm, thậm chí cho phép bên bán cử người đến bên mua làm như 1 nhân viên thực thụ để tìm hiểu tình hình. Cái này chỉ được cung cấp cho bên đặt hàng chứ k chuyển giao cho bất kì đối tượng nào.
- Tổ chức quan hệ liên kết các bên đưa ra những đi'âi kiện ràng buộc v vốn góp, v êkhai thác và sử dụng công nghệ
- Tổ chức bộ phận nghiên cứu trực thuộc doanh nghiệp như các phòng nghiên cứu, trung tâm nghiên cứu
- Tổ chức theo kiểu dự án
3.4 Quy trình thiết kế sản phẩm và công nghệ 3.4.1 Quan điểm v`ềthiết kế sản phẩm và công nghệ
- Có 2 quan điểm cơ bản v`ềviệc xác định giới hạn quy trình thiết kế sản phẩm và công nghệ
+ Quan điểm 1: Bắt đi từ khi có quy định v`ềviệc thiết kế sản phẩm công nghệ và kết thúc khi có bản vẽ và các tài liệu liên quan đến sản phẩm và công nghệ mới.
Như vậy quá trình này chỉ trong một khoảng thời gian hoàn toàn xác định — thường là ngắn trong quá trình chuẩn bị sản xuất, chỉ là sự chuẩn bị cho việc đưa sản phẩm và công nghệ mới vào sản xuất -L1 Giống như chỉ thiết kế, nó chỉ tổn tại ở cấp triển khai chứ không đ`êcập đến ph thực hiện
+ Quan điểm 2: Bất đầi từ khi hình thành ý tưởng v`ềsản phẩm và công nghệ chủ trương đưa sản phẩm mới ra thị trường, kết thúc khi sản phẩm mới được sản xuất chính thức. Như vậy quá trình này là một quá trình lâu dài, chỉ kết thúc khi sản phẩm mới đã được đưa vào sản xuất, công nghệ mới đã được đưa vào khai thác, sử dụng.
25
Tức là có sự sản xuất thử, thấy chưa phù hợp sẽ tiến hàn cải tiến, đa dang hóa, đi âi chỉnh xong đến khi sản xuất hàng loạt mới kết thúc.
3.4.2. Quy trình thiết kế và phát triển sản phẩm - Bước 1: Phat hién/ tim kiếm ý tưởng - Bước 2: Sàng lọc ý tưởng
- Bước 3: Phản biện và phát triển ý tưởng - Bước 4: Chiến lược tiếp thị
- Bước 5: Phân tích kinh doanh - Bước 6: Phát triển sản phẩm - Bước 7: Kiểm nghiệm thị trường - Bước 8: Thương mại hóa sản phẩm
* Câu hỏi đúng sai, siải thích:
1. Thiết kế sản phẩm g ồn hai hình thức là đổi mới vêmặt chất lượng và đổ mới v`êmặt công nghệ.
2. Mục đích của việc biến đổi vê mặt hình thức là hướng tạo cho sản phẩm những chức năng mới và giá trị sử dụng mới.
3. Mục đích của việc biến đổi vềmặt công nghệ là làm cho sản phẩm ở chất lượng cao hon han hoặc làm cho nó có kết cấu khác biệt rõ ràng hoặc làm giảm chỉ phí một cách đáng kể.
4. Chu kì sống của sản phẩm g ôn: giới thiệu, phát triển và suy tan?
5. Có 3 quan điểm khi cơ bản khi xác định giới hạn quy trình thiết kế sản phẩm và công nghệ?
6. Quy trình thiết kế và phát triển sản phẩm có 9 bước.
C. Câu hỏi ôn tập
1. Phân tích bản chất thiết kế sản phẩm và công nghệ?
2. Phân tích nội dung của thiết kế sản phẩm và công nghệ?
3. Tổ chức công tác thiết kế sản phẩm và công nghệ?
4. Phân tích các quan điểm v éthiét ké’san pham va céng nghệ?
5. Nội dung của quy trình thiết kế và phát triển sản phẩm?
27
CHUONG 4: LUA CHON QUA TRINH SAN XUAT & HOACH DINH CONG SUAT
A. Mục tiêu
Sinh viên hiểu được bản chất của quá trình sản xuất, hoạch định được công suất theo Lý thuyết ra quyết định.
B. Nội dung
4.1 Bản chất của lựa chọn quá trình sản xuất 4.1.1 Lựa chọn quá trình sản xuất
- Khi tiến hành sản xuất kinh doanh, DN c3 phân tích đặc điểm của sản phẩm và khả năng sản xuất để xác đỉnh nên tiến hành sản xuất hay nên đặt hàng gia công bên ngoài.
- Tiêu chuẩn lựa chọn là chỉ phí sản xuất/1 đơn vị sản phẩm có chất lượng tương tử nhau, được khách hàng chấp nhận
- Khi quy định sản xuất, nhiệm vụ đầi tiên quan trọng nhất là tiến hành lựa chọn quá trình sản xuất phù hợp và có hiệu quả
-T Không có loại quá trình sản xuất nào tuyệt đối hơn hẳn các loại quá trình khác, mỗi loại đ`âi có những ưu nhược điểm khác nhau va phù hợp với từng loại hình kinh doanh cụ thể.
- Căn cứ để lựa chọn:
+ Trình độ chuyên môn hóa, tiêu chuẩn hóa và thống nhật hóa trong doanh nghiệp.
+ Đặc điểm và kết cấu sản phẩm
+ Quy mô DN và khối lượng sản phẩm c ®n sản xuất ở từng giai đoạn.
+ Phương pháp công nghệ, máy móc thiết bị, nguyên vật liệu được dùng.
- Những yêu ci v`êtổ chức sản xuất và lao động.
- Căn cứ đánh giá sự lựa chọn quá trình sản xuất là: khối lượng sản phẩm sản xuất, năng suất, hiệu quả, chỉ phí và tính linh hoạt của hệ thống sản xuất...
4.1.2 Các loại quá trình sản xuất
- Quá trình sản xuất liên tục: Khi khối lượng sản phẩm lớn, chủng loại ít mang tính chuyên môn hóa cao, máy móc thiết bị được bố trí theo dây chuy ân. Sản phẩm di chuyểh thành 1 dòng liên tục, sử dụng máy móc thiết bị chuyên dùng, lao động chuyên môn hóa cao. VD: sản xuất thép
H TÍnh linh hoạt kém, khó thích ứng với sự thay đổi của thị trường, chi phí sản xuất/1 đơn vị sản phẩm sẽ thấp.
- Quá trình sản xuất gián đoạn: khi khối lượng sản phẩm nhỏ, thậm chí đơn chiếc, chủng loại nhi `âi đa dạng, nơi làm việc được thực hiện nhi ầi nút công việc khác nhau, máy móc thiết bị đa dạng.
+ Quá trình sản xuất theo loạt: sx đ ồhộp, nhi i sản phẩm, mỗi lần thay đổi là quá trình sx sẽ ngất quãng, tiêu hao thởi gian nhi u.
+ Các cửa hàng công việc: xưởng sửa chữa ôtô...
H TÍnh linh hoạt cao, đáp ứng kịp thời với những đơn đặt hàng thường xuyên thay đổi và rất đa dạng của khách hàng nhưng chỉ phí sản xuất sẽ cao
- Quá trình sản xuất theo dự án (bị giới hạn chặt chẽ v tài chính, thời gian thực hiện để nhằm thực hiện những mục tiêu nhất định... ) thường mang tính đơn chiếc không lặp lại, k ổn định cả v`êmặt không gian và thời gian.
Thực tế nhi `âi doanh nghiệp thưởng kết hợp nhí âu loại quá trình nhằm khai thác tối đa hóa lợi ích.
4.1.2.2. Nếu căn cứ vào kết cấu và đặc điểm chế tạo sản phẩm thì có 3 cách phân loại:
- Quá trình lắp ráp (Quá trình hội tụ): Vật tư, thiết bi, cdc chi tiết bộ phận được kết hợp với nhau để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh TÍnh đa dạng của sản phẩm nhỏ nhưng các cụm chỉ tiệt cần sử dụng nhi ai và phụ thuộc chặt chế vào kết cấu của sản phẩm — san phẩm cơ khí
- Quá trình chế biến (Quá trình phân kỳ): nguyên liệu được phân chia để chế biến thành nhỉ âu loại khác nhau VD sx đ ôăn, thực phẩm, hóa d`ầ¡, chế biến sữa.. MAY
- Quá trình hỗn hợp: sx nhi `âi loại chỉ tiết, bộ phận khác nhau và sử dụng nó để hình thành nên các loại sản phẩm khác nhau. VD: sx máy bay, sx ôtô -L] Quá trình sx phức tạp, đời hỏi phải có trình độ quản lý cao
29
4.1.2.3. Căn cứ vào số lượng sản phẩm sản xuất và tính chất lặp lại:
- Quá trình sản xuất đơn chiếc: thường là sx theo đơn đặt hàng như xây dựng - Quá trình sản xuất hàng loạt: sản xuất theo dây chuyên, năng suất có, giá thành nhỏ. VD: thép...
4.1.3 Các nhân tố ảnh hưởng tới quá trình sản xuất 4.1.3.1 Trình độ chuyên môn hóa của doanh nghiệp
Một doanh nghiệp có trình độ chuyên môn hóa cao thể hiện ở chủng loại sản phẩm nó sản xuất ít và số lượng sản phẩm mỗi loại lớn. Đi`âi kiện chuyên môn hóa của doanh nghiệp như vậy cho phép có thể chuyên môn hóa cao đối với các nơi làm việc và bộ phận sản xuất. Chuyên môn hóa còn có thể dẫn đến khả năng tăng cường hiệp tác sản xuất giữa các doanh nghiệp làm giảm chủng loại và gia tăng khố lượng chỉ tiết bộ phận chế biến trong doanh nghiệp nâng cao hơn nữa loại hình sản xuất.
4.1.3.2 Mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm
Sản phẩm có kết cấu phức tạp là sản phẩm g ôn nhi u chỉ tiết hợp thành, yêu cai v éki thuat cao, quá trình công nghệ g ôn nhi ôi dạng gia công khác nhau, nhi ôi bước công việc khác nhau. Sản phẩm càng phức tạp phải trang bị nhi lât loại máy móc thiết bị, dụng cụ chuyên dùng, vì thế khó khăn trong việc chuyên môn hóa nơi làm việc, nâng cao loại hình sản xuất. Sản phẩm càng đơn giản càng có nhi`âi khả năng chuyên môn hóa nơi làm việc, nâng cao loại hình sản xuất.
4.1.3.3 Quy mô sản xuất của doanh nghiệp
Quy mô của doanh nghiệp biểu hiện ở sản lượng sản xuất, số lượng máy móc thiết bị, số lượng công nhân.... Quy mô doanh nghiệp càng lớn càng dễ có đi âi kiện chuyên môn hóa các nơi làm việc và bộ phận sản xuất.
Các nhân tố ảnh hưởng đến loại hình sản xuất là khách quan, chúng gây ra tác động tổng hợp lên loại hình sản xuất. Hơn nữa, các nhân tố ảnh hưởng lên loại hình sản xuất luôn biến đổi nên công tác tổ chức sản xuất phải nghiên cứu, phát hiện các yếu tố này dé dia chỉnh loại hình sản xuất thích hợp. Ngoài ra, với những đi`âi kiện nhất định, nếu chúng ta chủ động đưa ra các biện pháp thích hợp thì có thể làm ổn định nhiệm vụ sản xuất cho các nơi làm việc. Ví dụ, phân phối kế hoạch sản xuất sản phẩm
nhằm giảm chủng loại chỉ tiết, sản phẩm chế biến trong từng khoảng thời gian hoặc tăng cường việc gia công hiệp tác với bên ngoài.
4.2 Hoạch định công suất 4.2.1 Công suất
4.2.1.1 Khái niệm công suất
- Công suất là khả năng sản xuất của máy móc, thiết bị, lao động và các bộ phận của doanh nghiệp ttrong một đơn vị thời gian nhất định (tháng, quý, năm...) trong đi âi kiện xác định với công thức tính như sau:
Công suất = Kết quả đẦi ra/thời gian
- Công suất có thể tính cho một phân xưởng, một công đoạn sản xuất, một dây chuyn hay toàn bộ hệ thống sản xuất. Công suất là một đại lượng động, có thể thay đổi theo thời gian và đi`âi kiện sản xuất. Nếu thay đổi số lượng thiết bị, diện tích sản xuất, bố trí phân giao công việc cho nhân viên hợp lý, cải tiến quản lý thì công suất có thể thay đổi.
4.2.1.2 Phân loại công suất
- Công suất thiết kế: là công suất tối đa mà doanh nghiệp có thể thực hiện được trong những đi ầ¡ kiện thiết kế, các đi âi kiện có thể là:
+ Máy móc thiết bị hoạt động bình thường, không bị gián đoạn, không bị hỏng hóc hoặc bị mất điện.
+ Những yếu tố đẦầi vào được đảm bảo đ%% đủ như nguyên liệu, nhiên liệu, lao động:
+ Thời gian làm việc của doanh nghiệp hợp với chế độ làm việc theo quy định hiện hành
- Công suất hiệu quả: là tổng đầi ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn có thể đạt được trong những đi âi kiện cụ thể v`cơ cấu sản phẩm/dịch vụ, tuân thủ các tiêu chuẩn, quy trình công nghệ, khả năng điâi hành sản xuất, kế hoạch duy trì, bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị và cân đối các hoạt động. Đi ti quan trọng là với
31
công suất này cho phép doanh nghiệp phấn đấu đạt được mục tiêu chiến lược mong muốn.
- Công suất thực tế: khối lượng sản phẩm mà doanh nghiệp đạt được trong thực tế là công suất thực tế.
Ba khái niệm trên có ý nghĩa rất quan trọng trong phân tích và đánh giá trình độ quản trị công suất của doanh nghiệp. Chúng được sử dụng để xác định hai chỉ tiêu mức độ hiệu quả và mức độ sử dụng của công suất:
Công suất thực tế
Mức hiệu quả _ = ——————————— x 100%
Công suất hiệu quả Công suất thực tế
Mức sử dụng _= ———————————————— X]100%
Công suất thiết kế
Trong quá trình quản trị công suất cn tính toán đông thời cả 2 chỉ tiêu trên, bởi vì mỗi chỉ tiêu riêng lẻ chỉ phản ánh một khía cạnh v`ềquản trị công suất. Thực tế cho thấy mức độ hiệu quả có thể rất cao nhưng mức độ sử dụng lại thấp. Đi ầi này phản ánh trình độ quản lý sử dụng công suất chưa tốt. Ngược lại mức độ sử dụng công suất có thể cao nhưng mức hiệu quả lại không cao do tốn kém trong sửa chữa, vận hành và quan lý không tốt máy móc, thiết bị.
4.2.2 Hoạch định công suất 4.2.2.1 Thực chất và ý nghĩa
- Hoạch định công suất là 1 quyết định chung và dài hạn có ý nghĩa quan trọng trong việc hoạch định sản xuất.
+ Có liên quan đến đẦi tư dài hạn của DN L1 Có liên quan đến phương hướng phát triển của doanh nghiệp
+ Tạo ra khả năng để đảm bảo cung cấp đầu ra cho DN, đáp ứng nhu eẦi thị trưởng
+ Liên quan đến thu hổ vốn, chỉ phí sản xuất, khấu hao L1 Giảm thiệt hại và lãng phí khi công suất quá nhỏ hoặc quá lớn đưa lại
- Ý nghĩa:
+ Hoạch định công suất dự liệu giúp doanh nghiệp tránh lãng phí +Tăng khả năng huy động và sử dụng vốn
4.2.2.2 Các nhân tố ảnh hưởng tới công suất
- Nhu c3 sản phẩm/dịch vụ và đặc điểm tương ứng L] Cân quan tâm đến khối lượng sản phẩm, dịch vụ c3Ần đáp ứng, thời điểm cung cấp. Sự ổn định của nhu c3 và tính đồng nhất sẽ dễ chọn phương án công suất hơn là sản phẩm đa dạng và nhu cầi thay đổi thưởng xuyên.
- Đặc điểm và tính chất của công nghệ sử dụng O SX thủ công sẽ k năng suất bằng sx bằng máy, mỗi trường hợp sẽ lựa chọn khác nhau
- Trình độ tay nghê và tổ chức của lực lượng lao động trong doanh nghiệp - Diện tích mặt bằng, nhà xưởng và bố trí kết cấu hạ tầng trong doanh nghiệp - Trình độ liên kết của doanh nghiệp
- Hệ số sử dụng máy móc, thiết bị
- Các yêu tố bên ngoài khác như: nhưng tiêu chuẩn, quy định v` sản phẩm, những quy định của chính phủ v ềthởi gian lao dộng, nguyên tắc an toàn lao động, tình hình thị trưởng và mức độ cạnh tranh.
4.2.3 Các phương pháp hoạch định công suất 4.2.3.1 Phương pháp sử dụng “Lý thuyết ra quyết định”
- Có các tình huống ra quyết định như sau:
+ Ra quyết định trong đi `âi kiện chấc chấn đã có đơn đặt hàng + Ra quyết định trong đi `âi kiện không chắc chắn đã có đơn đặt hàng + Ra quyết định trong đi `âi kiện rủi ro
- Khi ra quyết định trong đi`âi kiện không chắc chấn sẽ có 4 phương án lựa chọn công suất như sau:
+ Đối với chủ doanh nghiệp lạc quan: maximax
33