a. Giới thiệu sản xuất sạch hon
sằ Định nghĩa
Khái niệm san xuất sạch hơn được giải thích theo nhiều cách, bao gồm:
- Sản xuất các sản phẩm và/hoặc các sản phẩm phụ không gây hại tới môi trường.
- Có tính hợp lý về mật sinh thái
- Không có hoặc ít phát sinh chất thải
- Ung dụng công nghệ dé sản sinh chất thải ít hơn thiết bị truyền thông.
Dinh nghĩa của UNEP: San xuất sạch hon là ứng dụng liên tục chiến luge phòng ngừa tổng hợp đối với các quả trình sản xuất, các sản phẩm và dich vụ nhằm nâng cao hiệu suất và giảm thiểu rủi ro đến con người và môi trường.
Trang 50
Bải khóa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc
- Đổi với quá trình sản xuất: sản xuất sạch hơn bao gom báo toàn nguyên liệu và năng lượng. loại trừ các vật liệu độc hại vả giảm số lượng vả độc tinh của tat cá chat thải phát sinh
trước khi ra khỏi quá trình sản xuất.
- Đối với các san phẩm: chiến lược nay tập trung làm giảm thiểu các tác động trong suốt vòng đời của sản phẩm, từ khí khai thác nguyên liệu đến khi cudi cùng sản phẩm bị loại bỏ.
- Đối với dich vụ: SXSH đưa các yeu tỏ vẻ môi trường vào trong thiết kẻ va phát triển
các dịch vụ.
Một sé thuật ngữ khác cũng đã được sử dụng với các tiếp cận tương tự như: Giảm thiểu chat thai (Waste Minimization), Ngan ngừa 6 nhiễm (Pollution Prevention), Năng suất xanh (Green Productivity), Công nghệ sạch hon (Cleaner Technology), Cai thiện hiệu suất (Efficiency Improvement), Thiết kế vi môi trường (Design for Environment)...
Sản xuất sạch hon là một chiến lược quan lý môi trường ma các doanh nghiệp có thé sử
dụng đẻ cải thiện hoạt động sản xuất kinh doanh vẻ mặt kinh tế và báo vệ môi trường. Thực
hiện SXSH thực chất là giảm thiểu các nguồn phát sinh 6 nhiễm ngay tại nguồn thông qua
việc áp dung các kỹ thuật SXSH sao cho sử dụng hiệu quả vả tiết kiệm các nguồn tải nguyên
đẻ giảm những tác động tiêu cực đến môi trường.
+ Các kỹ thuật SXSH
| Các kỹ thuật SXSH
Quản lý
Thu hỏi và Thay đôi quy
nội qui tốt tái sử dụng tại chỗ | | phẩm có ich trình sản xuất
Thay
nguyên liệu
đầu vào
> Giảm tại nguồn:
- Quan lý nội qui tốt: các quy định báo dưỡng phỏng ngừa rô ri, rơi vãi (như lịch bao
dưỡng phòng ngừa, kiểm tra thưởng xuyên) và đôn đốc thực hiện các hướng dan làm việc
hiện có (thông qua đảo tạo và giám sát nghiêm túc).
Trang 51
lái khỏa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc
- Thay đổi nguyên vật liệu đầu vào: Thay nguyên liệu đầu vào bằng các loại nguyên vật
liệu it độc hại, hoặc có thê tái tạo hoặc các nguyên vật liệu phụ có vòng đời phục vụ dai hơn.
- Kiểm soát quy trình sản xuất tốt hơn: cái tiến quy trình lam việc, các hướng dan vận hanh máy vả ghi chép số liệu sản xuắt dé dây chuyển van hanh đạt hiệu qua cao hơn với lượng thải và ô nhiễm thấp hơn.
- Cải tiến thiết bị: Cái tiến thiết bị sản xuất hiện có và tận dụng chúng. Ví dụ lắp thêm thiết bị đo lường kiểm tra để vận hành dây chuyên có hiệu qua cao hon, tỉ lệ thải và ô nhiễm
thập hơn.
- Thay đối công nghệ: Thay đổi công nghệ, trình tự vận hành và/hoặc biện pháp tông
hợp dé giảm thiểu chat thai va ô nhiễm trong quá trình sản xuất.
Š Tuần hoàn:
- Thu hỏi vả tái sử dụng tại chỗ: Tận dụng lại các vật liệu thải trong một số công đoạn
hoặc cho việc sử dụng lại trong nhà máy.
- Tạo ra các sản phẩm phụ có ích: cải tiến công đoạn sinh ra chất thải để biến chất thải
thành nguyên liệu có thé tái sử dụng.
% Cái tiến sản phẩm:
- Tính chất của các sản phẩm có thé được cải tiên dé làm giảm tác động môi trường
trong sản xuất hoặc bản thân sản phẩm trong lúc sử dụng hoặc sau khi thải bỏ,
Trang 52
Bai khóa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc + Phương pháp luận thực hiện SXSH theo hướng din UNEP gom: 6 bước và 18 nhiệm vụ
* Triển khai SXSH như thế nào? Thực chất là trả lời 03 câu hỏi:
> Phan tích nguồn thai/tén thất:
© Ở đâu sinh ra chất thải?
© Phân tích nguyên nhân:
® Tai sao sinh ra chất thai?
> Dé xuất giải pháp:
© Làm thé nào dé loại bó hoặc giảm được chat thải?
Bai khỏa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc b. Đề xuất các giải pháp
Sau khi đội SXSH tư van đánh giá số liệu cùng thảo luận va dé xuất các giải pháp
SXSH sau đây va được chia thành 5 nhóm:
- Nâng cao nhận thức
- Giảm tên thất nguyên liệu
- Giảm lượng nước sử dụng và thất thoát - Giảm lượng hóa chất sử dụng
- Sử dụng hiệu quả vả tiết kiệm nang lượng
* Nâng cao nhận thức
Giải pháp 1: Mở khỏa tập huan nang cao nhận thức của công nhân trong việc sử dụng
tải nguyên nước, hóa chat và nguyên liệu trong san xuất.
Giải pháp 2: Phd biển thông tin hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng vẻ số liệu sản xuất
va tiêu thụ tai nguyên cho công nhân biết tại timg phân xưởng cùng với ý kiến nhận xét của
lãnh đạo.
Giải pháp 3: Giám sát, động viên, nâng cao nhận thức của công nhân trong sử dụng
nước, điện tránh lăng phi.
© Giảm tôn thất nguyên liệu
Giải pháp 4: Cải tạo lại bằng cách nổi đài dng hút tháo đáy tại bỏn tiếp nhận dé bơm
triệt để nguyên liệu vao ché biến.
Giải pháp 5: Thay ống bom mú dai nối từ bổn chứa đến xe hay bị nghẹt bằng nhiều
đoạn dng ngắn nối lại nhanh chong:
Giải pháp 6: Thu hoi triệt để nước rửa dau tiên (trong xe bon, bổn chứa) va ma (DRC)
còn sót trong hé tiếp nhận, tách bùn cặn trước khi đánh đông củng với mủ skim,
Giải pháp 7: Nước rửa lan một máy ly tâm còn chứa hàm lượng latex được ly tâm riêng
dé thu hỗi thém latex. Không trộn với mủ skim trong bể đảnh đông vi làm loãng mủ skim
Giải pháp 8: Khi rừa bồn chứa mi đậm đặc, thu hồi phần cặn còn sót trong bồn thu hỏi
riêng
Giải pháp 9: Kết hợp hai dòng thải từ xưởng mủ skim (dư kiểm) và xưởng mủ đông (dư acid) dé trung hòa, thu hỏi thêm cao su tạp hiệu qua hơn.
Giải pháp 10: Thiết kế lại các bồn chứa sản phẩm có hồ nhỏ ở day dé tận thu sản phẩm
và nước rửa lan một.
Giải pháp 11: Thu hồi ma tạp vờ vụn, hóa chất thoát ra theo nước thải rất nhiều, chưa
có biện pháp thu hỏi hữu hiệu các vụn cao su.
Giải pháp 12: Vệ sinh mương thoát nước định kỳ 2, 3 lan hang tuần dé thu hồi thật triệt
dé mủ tạp. mủ vụn rơi vai.
+ Giảm lượng nước sử dụng và thất thoát
Giải pháp 13: Lắp dat hệ thong ngắt tự động bơm nước tử xưởng cơ khí sang nha máy khi bơm và ngắt bom tự động khi bé chứa của nhà máy day nước. Hiện tại khi bơm chờ nước
tràn mới báo ngắt.
Giải pháp 14: Cải tạo giảm đường kính dng cho các đường ông dan nước có kích thước
nhỏ hơn phù hợp với nhu cầu sử dụng dé giảm lượng nước sử dụng quá như cầu.
Trang 54
Bai khóa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc
i ——
Giải pháp 15: Lắp đặt đồng hé nước cho các khu vực tiêu thụ nước khác nhau. Số liệu ghí chép cần được nhóm SXSH phân tích. báo cáo va thông báo liên cho công nhân vận
hành.
Giải pháp 16: Khắc phục ngay những chỗ rò ri. (Ld rỏ d= Imm trên những đường ông nước làm tổn thất 12m “tháng. Tại nhà máy có rất nhiều chỗ bị rò ri nước khá lớn)
Giải pháp 17: Sử dụng vôi áp lực dé làm vệ sinh máy móc, thiết bj, nên nhà xưởng.
Giải pháp 18: Sử dụng các vòi tự ngắt ngay tại đầu ống và có móc treo dé tránh cho công nhân bé rơi mạnh xuống đất sau khi sử dụng xong thay vi dùng van ở vị trí xa.
Giải pháp 19: Khi rửa các chỉ tiết cần dé trong bôn với vòi áp lực và thu gom cao su
vụn không dé rơi vai trôi theo dòng nước thải khi làm vệ sinh.
Giải pháp 20: Xây dựng phòng tam, đưa nội qui cam tắm tại khu vực san xuất bằng các vòi lớn. (M6r vòi ®34 mở hoàn toàn sẽ lang phí nước khoảng 6m” ⁄h).
Giải pháp 21: Mỗi đường thoát nước xuống mương có song chin rác hiệu quá va thu
gom thường xuyên cao su vụn trôi theo nước.
Giải pháp 22: Xây dựng hồ thu gom nước thải khu vực rửa xe bỏn thay vì dé cháy tran
ra ngoài.
Giái pháp 23: Xây bẻ chứa và tuần hoàn tái sử dụng nước giải nhiệt tại tháp hòa tan
NH,
Giải pháp 24: Hồ rửa mù skim xây dựng có độ sâu gap 2 - 3 lần bẻ dày lớp mu đông tụ
vi chi lớp nước trên mat hd được sử dụng khi cao su nổi lên bẻ mặt. Xây hd qua sâu sẽ tốn
chi phí xây dựng và lang phí nước.
Giải pháp 25: Sử dụng qui trình rửa ngược. Nước rửa sau mỗi công đoạn chảy vào bể chứa có ngăn chảy tràn và lưới lọc để chặn lại cao su vụn. Các mẫu SEM 07, 08, 09 từ các công đoạn cắt ép có BOD, COD và TS cao cho thấy lượng mủ tạp vỡ vụn, hóa chất thoát ra
theo nước thải rất nhiều, chưa có biện pháp thu hồi hữu hiệu các vụn cao su (khảo sát cho
thay rất nhiều vụn cao su rơi vãi trên sàn mà không có biện pháp thu gom khi làm vé sinh
nhà xưởng).
Những mẫu nước thải tử SEM 10 đến SEM 16 cho thấy các chí tiêu BODs, COD, TS có xu hướng giảm dan qua các công đoạn rửa.
Qui trình rửa ngược có thẻ tiết kiệm được it nhất 30% lượng nước sử dung ở khu vực
này.
Giải pháp 26: Sử dung lại nước thải đã xử lý đạt yêu cầu (SEM-21) sau khi đã bổ sung biện pháp xử lý vi sinh, khử trùng. Nước thai sau xử lý đạt yêu cẩu nên cần đưa lại sử dụng để rửa mủ khôi trong công đoạn nây.
Giảm lượng hóa chất sử dụng
X Giảm lượng tiêu thụ NH,
Giải pháp 27: NH; thêm vào mi nòng trường không vượt quá 0.4% (cùng với
TMTD/ZnO 0.025%). Nếu thêm quá nhiều NH), ngoài việc ling phi, sẽ làm cho NH; tan theo dòng serum sau khi ly tâm và sẽ cần nhiều H;SO; dé trung hòa khi đánh đông mú skim.
Giải pháp 28: Điều chế dung dịch NH; tại xí nghiệp nên thực hiện ở nhiệt độ thắp dé tránh NH, bay hơi (có giải nhiệt bằng nước).
Giải pháp 29: Tại tháp khừ NH; (từ 0,35 giảm xuống 0.24%) sử dụng nước đẻ thu hoi
NH), nước nảy sau đó đưa qua tháp hòa tan NH;,
Trang 55
Bài khỏa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc Giái pháp 30: Lap đặt hệ thông hút hơi NH; tại khu vực ly tâm nơi dòng mủ ly tâm
cháy hở va nén vào nước sau đó đưa qua tháp hòa tan NH,
Giải pháp 31: Lắp đặt đường ông máng kín va có hệ thông hút và sục khi NH, vào
nước dé cho mủ latex sau ly tâm chảy vào bén chứa, không dé ho.
X Giảm lượng tiêu thụ HaSƠ,
Giải pháp 32: Thêm đủ acid dé đạt đánh đông ở pH = 4,5 là điều kiện tối ưu cho quá trình đông tụ. Sử dung lượng acid đúng với ham lượng cao su trong mủ skim dé thu được
lượng cao su nhiều nhất.
Giải pháp 33: Acid Sulfuric và mủ skim cần được khuấy trộn thật đều trong hỗ đánh đông, pha acid vào đòng mù nước đang cháy. Dé hòa trộn đều acid, vòi acid nên làm nhiều lỗ theo chiều ngang dòng chảy hoặc dùng bộ ejector, hoặc thu hẹp dòng chảy rồi trở lại như cũ.
Giải pháp 34: Trang bị pH kế cằm tay. hướng dan cách sử dụng. bảo quản cho công
nhân dé kiểm tra pH và bỏ sung lượng acid cho đúng. Qua phân tích nước thải sau khi tách
phan mủ đông cho thấy lượng acid dư còn nhiêu.
Giải pháp 35: Chế tạo thùng nhựa có bộ khuấy đẻ hòa trộn tốt acid và mu, kiểm tra pH theo đúng yêu câu rồi cho chảy vào mương chờ đông. Tác dụng giảm lượng acid sử dụng
Giải pháp 36: Tách Ny triệt để ra khỏi mủ skim trước khi đi vào hồ đánh đông.
Giải pháp 37: Tang thời gian đánh đông thay vi tăng lượng acid, do đó giảm lượng acid
sử dung va giảm tải lượng 6 nhiễm va chi phí xử lý.
Giải pháp 38: Pha loãng acid từ nông độ 989% xuống 10% trước khi sử dụng. quá trình trộn sẽ déu hơn.
Giải pháp 39: Nghiên cứu sử dụng hóa chất dẫn xuất từ Chitosan thay thế Acid Sulfuric khi đánh đông mủ skim. Trong phương pháp đánh đông bing acid, lượng acid còn lưu lại trong cao su sẽ làm giảm chất lượng của sản phẩm và những muỗi sulfat trong
nước thải sẽ gây khó khăn cho việc xử lý. Dé giải quyết vấn dé này, sử dung dẫn xuất của Chitosan (HTACh) là một giải pháp cần được nghiên cứu thêm. Theo tải liệu
(C.Rahdee&S Loykulnant"Creaming of Skim Natural Rubber Latex using N-(2-
hydroxy) Propyl-3-trimethylammoniumcitosan chloride (HTACh)") HTACh không độc,
có nguồn gốc tái chế được va thân thiện với môi trường. Phương pháp téng hợp HTACh dé thực hiện và chỉ phí thấp vi sử dụng lượng thắp hơn acid sulfuric nhiều.
X Giảm lượng tiêu thụ DAHP
Giải pháp 40: Dé thời gian lang lâu hơn, khoảng 24 giờ (xem xét thêm vẻ năng sual).
Nếu thời gian lắng ngắn hơn, có thé do yêu cầu thúc day tăng năng suắt, sẽ sử dụng DHAP nhiêu hơn dé thúc day quá trình lắng. Ngoài ra còn tạo nhiều cặn phosphate magnesium va
mau làm nghẹt máy ly tâm, phải làm vệ sinh thường xuyên hơn.
Giải pháp 41: Khuấy trộn kỹ hơn và lâu hơn DHAP vào mủ nông trường dé tăng hiệu
quả sử dụng DHAP.
Giải pháp 42: Điều chính, kiểm tra chật chè lại lượng hóa chat sử dụng trong 2 phân
Xướng nay,
Trang 56
Bai khóa luận SVTH: Nguyễn Kim Thiên Phúc
> Sư dụng hiệu qua năng lượng
X Giảm tiêu thụ điện năng
Giải pháp 43: Sử dụng động cơ hiệu suất cao có công suất tương thích với năng suắt,
một số động cơ khi hoạt động bị non tải. Điều này xảy ra do khi vận hành lượng nhập liệu
vào không đều, nên đôi khi động cơ đủ tải, đôi khi non tải.
Giải pháp 44: Sử dụng động cơ có hiệu suất cao, giảm tiêu thụ điện năng.
Giải pháp 45: Lắp đặt đồng hỗ điện 3 giá. Tận dụng điện 3 giá. không sản xuất trong giờ cao điểm. Sắp xếp và phối hợp với nông trường dé thu gom mủ.
Giải pháp 46: Tầng cường sử dụng tôn sáng (tắm lợp loại mới) dé tránh sử dung đèn
trong phân xưởng vao ban ngày.
Giải pháp 47: Lắp đặt thêm các ling cầu hút nhiệt, thông gió, để tao thông thỏang trong
nha xướng.
Giải pháp 48: Khi có điều kiện cải tạo hoặc xây mới mở rộng sản xuất, làm lại mái nên làm nha có 2 mái, tận dụng ánh sáng và tạo điều kiện thông thoáng tốt hơn.
Giải pháp 49: Sử dụng chan lưu điện tử nên cose của đèn chỉ từ 0.42 - 0.50.Thay lần lượt búng đốn huỳnh quang 40W bang búng 36W với chắn lưu điện tử nang cosứ của đốn lờn
0,92.
Giải pháp 50: Lắp đặt tụ bù cho phân xưởng mủ tạp. Phân xưởng mủ kem đã lắp tụ bù.
X Giảm sử dụng dâu DO
Giải pháp $1: Có kế hoạch sản xuất chặt chẽ tránh trường hợp chạy non tái lò sấy gây tổn thất nhiệt khá lớn. Qua sé liệu cho thấy, định mức tiêu hao DO cho lò sấy trong 8 tháng đầu năm 2007 (30,3 kg DO/T sản phẩm) cao gap đôi 2006 (15,58 kg DO/T sản phẩm) trong
khi định mức cho công nghệ sạch khoáng 20 - 25 kg DO/T sản phẩm cho thấy số liệu 2006 kém tin cậy và kha năng tiết kiệm khoảng 20% theo số liệu 2007.
Giải pháp $2: Nên tăng thời gian lưu trong lò sấy để giảm nhu cầu điều chính nhiệt độ
thường xuyên.
Giải pháp $3: Sắp xép kéo dài thời gian hoạt động của lò say nhằm giảm tiêu hao năng lượng cho mỗi lằn khởi động.
Giải pháp $4: Thường xuyên kiểm tra quá trình chạy của nhiên liệu trong lò đảm bảo hiệu suất cháy luôn tối ưu bằng cách định kỳ làm vệ sinh bec đốt và kiểm tra lượng không
khí phối trộn.
Giải pháp $$: Kiểm tra thường xuyên độ âm của cao su trước và sau khi sấy, theo doi hoạt động của lò sây để đám bảo lò sấy luôn hoạt động với hiệu suất năng lượng cao, sản phẩm sau khi sấy đạt độ 4m theo yêu cầu, tránh quá khô khi ra khỏi lò sấy lại hút dm lại.
Giải pháp $6: Tránh sấy cùng lúc nhiều loại cao su khác nhau dé gây tổn thất nang
lượng.
Giải pháp $7: Hoàn lưu một phan khí thải sau sấy đẻ điều chính độ ấm cao su.
Giải pháp $8: Nén tạo các lỗ xung quanh thùng đựng cao su đưa vào sấy dé tăng điện Lích thoát hơi nước thay vi chỉ có các lỗ đưới đáy thùng.
Giải pháp $9: Thêm vôi (hoặc zeolit) vào trước công đoạn xứ lý bang than tại tháp khử mùi sau say. Vôi (zeolit) vừa có tác dụng hút âm vừa có tác dụng khử mùi hôi.
Giải pháp 60: Vẻ mặt thiết kế tháp khử mùi nên làm cao thay vì kéo dai.
Trang 57