VAN MDF
5 Ty lệ loi dụng
* Tỷ lệ phế phẩm
Hình 4.25 : Biểu do tỷ lệ lợi dụng van MDF 4.6.2 Tính toán vật liệu phụ cần dùng
Đề tính toán vật liệu phụ cần sử dụng cho sản phẩm thì ta phải biết diện tích bề mặt cần trang sức. Diện tích bề mặt cần trang sức là tổng diện tích mặt bao ngoài và toàn bộ mặt trong của sản phẩm cần trang sức. Đối với sản pham mộc, việc trang sức bề mặt cực kỳ quan trọng. Nó không những nâng cao chất lượng thâm mỹ cho sản phâm mà còn có mục đích bảo vệ tôi đa cho sản phẩm trong quá
trình sử dụng.
4.6.2.1 Tính toán bề mặt trang sức
Dé tính toán bề mặt cần trang sức ta cần biết được diện tích bề mặt trang sức.
Khi tính toán diện tích bề mặt cần trang sức phải căn cứ vào quy trình sơn:
Xử lý bề mặt gỗ (bã bột, nhám 240) > Sealer (NC) > Nhám (320) — Stain
màu —> Sơn bóng NC.
Theo quy tình sơn này thì sản phẩm sau khi trang sức hoàn tất phải qua ba
khâu sau:
Khâu xử lý bề mặt
Khau sealer Khau topcoat.
Dé làm giảm giá thành vật liệu thi trong quá trình son, tôi sử dung biện pháp
Sau:
Xử lý bề mặt bã bột các chỉ tiết ở các mặt bên ngoài tủ (mặt thay) và các mặt có thể sờ tay vào kiểm tra độ mịn chỉ tiết
Sealer các chi tiệt có các mặt bên trong và bên ngoài tủ : Chỉ xa sealer ở các
mặt bên ngoài tủ, phần khuất bên trong tủ giữ sealer không xả, Topcoat các chỉ tiết có các mặt bên ngoài tủ .
Diện tích bề mặt cần trang sức được trình bày ở phụ lục 10.
4.6.2.2 Tính toán vật liệu phụ cần dùng Tính lượng sơn cần dùng:
Sơn lót:
Qsealer = q x F (kg).
Trong đó : q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích
Qsealer 1 + Qsealer 2 = (0.15 x9,043)+(0.15x9,043) = 2,71(kg) Sơn bóng:
Qtopcoat = q x F (kg).
Trong đó: q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích Qtopeoat = 0,15x 9,043 = 1,35 (kg)
Stain mau:
Qstain mau = q X F (kg).
Trong đó: q: là định mức tiêu hao, F: là diện tích Qstain mau = 0,15 x 9,043 = 1,35 (kg)
Dung môi:
Ty lệ pha son (1:1). Cho nên tổng lượng dung môi là: 2,71+1,35=4,06 (kg) Tính lượng giấy nhám:
Q6n= q6nx F (tờ).
Trong đó: qon = 0,55 ( tờ/m?): định mức tiêu hao giấy nám, F: diện tích
Qen= 0,5 x 18,086 = 9 (tờ)
Tính lượng băng nhám cần dùng:
Qsn = qsụx F x K. ( bộ băng nhám ) .
Trong đó : qaụ= 0.015 bộ /m?. Định mức tiêu hao băng nhám, F: diện tích
K: số lần chà
Q5 = 0,015 x 18,086= 0,27 (bộ băng nhám ) Tính lượng bông vải:
Qpv = qpv x F (g).
trong đó: qsv = 10g/m”: định mức tiêu hao bông vải
F: diện tích
Qsv = 10 x 18,086 = 180,86 (g) Tinh lượng Keo:
Keo 502: 2 chai
Keo poly Vinyl Acetate ( keo sữa) : 0,5 (kg)
Bang 4.5 : Bang thong ké vat liéu phu ding cho trang strc bé mat TEN VAT LIEU
STT PHU DON VI ĐỊNH MUC SỐ LƯỢNG 1 Son lét kg 0,15 (kg/m?) 2,71 2 Sơn bóng kg 0,15 (kg/m?) 135 3 Stain mau kg 0,2(kg/m?) 1,35 4 Dung môi kg 0,15 (kg/m?) 4,06
5 Giay nham Tờ 0,5 (tờ/m?) 09 6 Băng nhám Bộ 0,015(bộ /m?) 0,27 7 Bong vai g 10 (g/m? ) 180,86 8 Keo 502 chai 2,
9 Keo sữa kg 0.5
Bang 4.6 : Bang vật liệu liên kết:
STT TÊN VẬT LIỆU DON VỊ | QUY CÁCH (mm)| SỐ LƯỢNG
1 Ray trượt bi 3 Cap 13x45x350 03 tang
2 Vit dau du cái M4x25 08 3 Vit đầu dù cái M4x30 12
4 Oc cay Cai 5/16x25 08 5 Bu lông Cái 5/16x60 08 6 Long đền Cái 5/16 08
vênh
7 Chốt gỗ Cái R5x30 06
8 Dinh nhựa Cai 8x20x22 06 dong chan ban
4.7 Thiết kế lưu trình công nghệ
4.7.1 Lưu trình công nghệ
Thiết lập lưu trình công nghệ là thiết kế các bước công nghệ gia công sản phẩm.Nếu thiết lập lưu trình công nghệ hop lý sẽ lam tăng năng suất lao động, chat lượng sản phẩm được nâng cao, tiết kiệm nguyên vật liệu. Lưu trình công nghệ được thiết lập sao cho chỉ tiết phải được gia công liên tục, các công đoạn gia công không được chồng chéo nhau, các bước công nghệ được nối tiếp nhau chặc chẽ.
Theo thực tế sản xuất tại các nhà máy, căn cứ vào nguyên liệu và yêu cầu của sản phẩm lưu trình công nghệ được thiết lập như sau:
Lựa chọn nguyên liệu (gỗ xẻ) > Pha phôi > Gia công sơ chế > Gia công tinh ché> Lắp ráp sản phẩm > Trang sức bề mặt > Lắp ráp hoàn chỉnh > Kiểm tra chất lượng Đóng gói.
Dựa vào lưu trình công nghệ, chúng tôi đi vào phân tích các công đoạn cụ
thé đối với sản phâm như sau:
Nguyên liệu:
Lua chọn, phân loại nguyên liệu tốt, ít mắt, ít mối mọt, phù hợp với sản phẩm trong nhà. Độ âm thích hợp từ 8 — 12%, với các chỉ tiết lớn và dài thì ghép gỗ trước khi dùng dé phù hợp với quy cách gỗ hiện tại của công ty.
Pha phôi:
Tùy thuộc vào hình dáng của từng chi tiết mà công đoạn pha phôi phù hợp.
Nếu chi tiết là chi tiết thang thì phôi được tạo qua các máy như cưa đĩa cắt ngắn,
xẻ đọc.
Gia công sơ chế :
Các chỉ tiết phôi được gia công thành các chỉ tiết có kích thước theo yêu cầu bản vẽ. Đề gia công chỉ tiết đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng thường phải tạo các mặt tương đối phẳng hoặc tạo ra hình dạng chi tiết thô. Chính vì vậy, sau khi pha phôi cần phải qua khâu gia công sơ chế (còn gọi là gia công thô).
Sơ đồ gia công sơ chê:
Phôi nguyên liệu | > |Cắtngắn | >| Rong | > Bảo | > |Ghép phôi
Gia công tinh chế:
Sau khi gia công sơ chế xong các chỉ tiết được gia công tinh chế qua các công đoạn: Phay định hình, khoan lỗ, chà nhám... Đây là khâu công nghệ nhằm đạt được kích thước, hình dạng và độ nhẫn cuối cùng theo yêu cầu của chi tiết được gia
công.
Sơ đồ gia công tinh chế:
Cắt tính | >|Phay mộng| >| Phay rãnh | >| Khoan | >| Cha nhám Lắp ráp sản phẩm:
Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chỉ tiết để tạo thành bộ phận va sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lắp ráp và vận chuyền. Khi lắp ráp sản phẩm ta lắp các chỉ tiết thành bộ
phận, ghép các bộ phận thành từng cụm, nhóm, sau đó ghép cụm, nhóm thành sản
phẩm.
Chỉ tiết tỉnh chế | > |Lắpráp | >| Cụmchitiết | >| Lắpráp
> | Sản phẩm.
Trang sức bề mặt:
Gỗ là loại vật liệu không đồng dạng, mỗi loại có những đặc tính riêng, trang sức nhằm làm nỗi bật lên vẻ đẹp tự nhiên, các đường nét vân thớ của sản phẩm đồng thời che khuất các khuyết tật và tạo nên một màng bảo vệ trên bề mặt sản phẩm, chống lại các tác nhân phá hoại từ môi trường một cách hiệu quả nhất.
Sơ đồ trang sức bề mặt:
Xử lý bề mặt | > | Sonlút| ơ | xảlút | >! stainmau | >| Son bong
Lắp ráp hoàn chỉnh:
Là toàn bộ những công việc nhằm thực hiện các liên kết của các chỉ tiết dé tạo thành bộ phận và sản phẩm cuối cùng hay sản phẩm ở trạng thái phù hợp với yêu cầu lắp ráp và vận chuyên. Khi lắp ráp sản phẩm ta lắp các chi tiết thành bộ phận, ghép các bộ phận thành từng cụm, nhóm, sau đó ghép cụm, nhóm thành sản phẩm.
Chỉ tiết tỉnh chế > Lựa chọn phôi > Lắp ráp > Cụm chi tiết > Lắp ráp >
Sản phẩm hoàn chỉnh.
Đóng gói:
Sau khi được kiểm tra chất lượng, sản phẩm sẽ được đóng gói nhằm đảm bảo cho sản phẩm không bị hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyên.
4.7.2. Lưu trình công nghệ từng chỉ tiết Chỉ tiết Đồ ngang chân ban 1:
Tam NL >Rong cạnh Bào 2 mat>Long Cắt tinh >Toupi >Khoan lỗ chốt > Phay mộng âm->Chà nham> Xt ly
Chi tiết D6 ngang chân ban 2:
Tam NL >Rong canh>Bao 2 mặt->Lọng >Cat tinh >Toupi Khoan lỗ chét > Phay mộng âm->Chà nhám->Xử ly
Chi tiết Đồ doc chân ban 1:
Tam NL >Cat ngắn >Rong canh>Bao 4 mặt >Cat tinh > Phay mộng
âm>Chà nham> Xu lý
Chi tiết Đố doc chân ban 2:
Tắm NL >Cat ngan >Rong canh>Bao 4 mặt > Cat tinh > Phay mộng
âm>Chà nham> Xu lý
Chi tiết Chân trước:
Tam NL >Rong canh>Bao 2 mat>Long >Cat tinh >Toupi >Khoan lỗ chốt > Phay mộng âm->Chà nham> Xu ly
Chi tiét Chan sau:
Tắm NL >Rong canh> Bao 2 mat>Long > Cat tinh >Toupi >Khoan lỗ chốt > Phay mộng âm->Chà nham> Xt ly
Chi tiết Tay nam hộc kéo:
Tam NL >Cat ngắn >Rong canh>Bao 2 mat>Cao cước giả cổ Cắt
tinh>Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Đồ ray trượt hộc kéo 1:
Tam NL >Cắt ngan> Bào 4 mặt >Rong cạnh Cắt tinh Khoan lỗ vít
> Cha nhám chổi > Xu lý
Chi tiết Đồ ray trượt hộc kéo 2:
Tấm NL >Cắt ngắn >Bào 4 mặt >Rong canh> Cat tinh >Khoan lỗ
vit>Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Đố dọc chân tủ 1:
Tam NL >Cat ngin>Bao 4 mặt >Rong canh>Cat tinh >Khoan lỗ
vit>Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Đố dọc chân tủ 2:
Tấm NL >Cắt ngắn >Bào 4 mặt >Rong canh> Cat tinh >Khoan lỗ
vit>Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Đố ngang chân tủ 1:
Tam NL >Cat ngan>Bao 4 mặt >Rong canh>Cat tinh >Khoan lỗ
vit>Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Đồ ngang chân tủ 2:
Tam NL >Cat ngan>Bao 4 mặt >Rong canh>Cat tinh >Khoan lỗ
vit>Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Van hông tủ:
Tam NL->Cắt ván CNC>Dan veneer mat> Dán veneer canh> Cat tinh>
Phay ngàm->Phay ranh> Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Ván nóc tủ:
Tam NL->Cắt ván CNC>Dan veneer mặt Dán veneer canh> Cat tinh>
Phay ngàm>Phay rãnh> Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván đáy tủ:
Tam NL>Cat ván CNC>Dan veneer mat> Dán veneer canh> Cat tinh>
Phay ngàm>Phay ranh> Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván hậu tủ:
Tam NL >Cat ván CNC> Cắt tinh> Dán veneer mat> Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván mặt hộc kéo 1:
Tam NL->Cắt ván CNC->Dán veneer mặt Dán veneer cạnh >Cắt tinh>
Phay rãnh Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván mặt hộc kéo 2:
Tấm NL> Cat ván CNC->Dán veneer mat> Dán veneer canh> Cat tinh>
Phay ranh> Cha nhám > Xử lý
Chi tiết Van hông hộc kéo 1:
Tam NL> Cat ván CNC>Dan veneer mat> Dán veneer canh>Cat tinh>
Đánh mộng finger>Phay mộng duong> Phay ranh> Cha nhám > Xử ly
Chỉ tiết Ván hông hộc kéo 2:
Tam NL>Cat van CNC>Dan veneer mat> Dán veneer cạnh->Cắt tinh>
Đánh mộng finger>Phay mộng duong> Phay rãnh Cha nhám > Xử lý
Chỉ tiết Ván hậu hộc kéo:
Tam NL>Cat ván CNC->Dán veneer mặt Dán veneer canh> Cat tinh>
Đánh mộng finger> Phay ranh> Cha nhám > Xử ly
Chi tiét Van day héc kéo:
Tam NL>Cat van CNC> Cat tinh > Dan veneer mat> Cha nhám > Xử ly
Chi tiét Gia day mat ban 1:
Tam NL->Cắt van CNC>CaAt tinh > Dan veneer mat> Dan veneer
canh> Cha nhám > Xử ly
Chi tiét Gia day mat ban 2:
Tam NL>Cat van CNC>Cắt tinh > Dan veneer mặt Dan veneer
canh> Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Đố dọc mặt ban:
Tam NL->Cắt ván CNC->Cắt tinh > Dan veneer mat> Dán veneer
canh> Cha nhám > Xử ly
Chi tiết Mặt ban:
Tam NL>Cat van CNC> Cat tinh > Dan veneer mat> Dan veneer
canh> Cha nhám > Xử ly
4.7.3 Biểu đồ gia công sản phẩm
Trình tự gia công từng chỉ tiết của sản phẩm qua từng khâu công nghệ. Biểu đồ gia công sản pham thé hiện ở phần phụ lục 11.
4.7.4. Lập bản vẽ gia công từng chỉ tiết
Bản vẽ thi công từng chi tiết là bản vẽ chính xác theo đúng kích thước, các chiềuthớ gỗ đối với từng chỉ tiết, ghi đầy đủ giá trị dung sai cho phép, độ nhẫn bề
mặt. Nó là cơ sở dé cho quá trình gia công theo đúng yêu cầu của người thiết kế.
Do vậy, với công việc thiết kế sản phẩm mộc thì việc lập bản vẽ thi công từng chi tiết là một trong những chỉ tiêu rất quan trọng.
Phiếu công nghệ của từng chi tiết thể hiện ở phụ lục 12.
4.8 Tính toán giá thành xuất xưởng, biện pháp hạ giá thành 4.8.1 Tính toán giá thành sản phẩm
4.8.1.1 Chi phí mua nguyên liệu chính
Công thức tính nguyên liệu gỗ: Ges = Ves x qui (VNĐ) Trong đó: Vụ: Thể tích nguyên liệu cần dùng (m°) qnu: Don giá mua nguyên liệu gỗ (đồng/m?)
Vậy giỏ nguyờn liệu : Gx=Ggọ sài + Gwpr + Gộ tram = 840.347 (đồng)
Bảng 4.7 : Chỉ phí mua nguyên liệu chính :
. Don gia š PS
rm me, WER Quy cach VNL Thanh tién
STT | Tên nguyên liệu (mm) #r8iinô Vu (VNB)
1 Gỗ Sồi i 0,0298 | 14.095.000 | 409.345 2 Gỗ Tràm : 0/0123 | 4.065.000 | 84.146
3 MDF 25mm |25x1830x2440| 0,5582 | 380.000 212.097 4 MDF 20mm |20x1830x2441| 0/2679 | 320.000 85.731 5 MDF l5mm |15xI830x2442| 0,0670 | 240.000 16.075 6 MDE l2mm |12xI830x2443| 0/1608 | 164.000 26.363 T MDF6mm |06x1830x2444| 0/0536 | 123.000 6.590
Tổng: 840.347
4.8.1.2 Chi phi dan veneer
Veneer sồi trang được dán lên bề mặt các chi tiết chính bằng MDE, tùy vao tri trí chi tiết mà số lượng mặt được dán veneer cũng khác nhau.
Diện tích dán veneer được tính theo công thức:
%S¡ = mi x ni x 10°
Trong đó: S¡: Diện tích mặt cần đán veneer
mi: Số mặt của chỉ tiết được dán veneer ni: Số chỉ tiết
105: hệ số quy đôi
Bảng 4.8 : Lượng veneer sôi dán mặt cần dùng :
Số Quy cách Diện tích STT Tên chỉ tiết lượng (mm) Số mặt (m2)
1 Van hông 2 25x580x633 2 1.469 2 Van noc 1 25x430x580 2 0.499 3 Van day 1 25x430x580 2 0.499 4 van hau 1 6x391x582 2 0.455 3 Mặt bản 1 15x680x1650 1 1.122
6 | Đỗ ngang chân tu 1 1 35x50x280 1 0.014 7_ | Dé ngang chân tủ 2 1 35x50x280 1 0.014 8 Đồ đọc chân tu 1 1 35x50x370 1 0.019 9 Đồ đọc chân tủ 2 | 35x50x370 | 0.019
10 | ván mặt hộc kéo 1 1 25x218x377 | 0.082 11 | ván mặt hộc kéo 2 1 25x173x377 | 0.065 12 | Giả day mặt ban 1 1 20x140x1650 1 0.231 13 | Gia day mat ban 2 1 20x 140x680 1 0.095
Tong: 4.256 Bang 4.9 : Lượng veneer Okoume dan mặt can dùng :
Số Diện tích STT Tên chỉ tiết lượng | Quy cách (mm) |_ Số mặt (m2)
1 |Đồ ray trượt hộc kéo 1 3 37x60x450 1 0.081 2 |Đồ ray trượt hộc kéo 2 3 23x60x450 1 0.081
3 Van hông hộc kéo 1 1 12x100x417 2 0.083 4 Van hông hộc kéo 2 1 12x100x417 2 0.083 5 Van day hộc kéo 1 6x308x429 2 0.264 6 Ván hậu hộc kéo 1 12x100x322 2 0.064
7 D6 doc mat ban 1 20x80x400 | 0.056 Tổng: 0.713 Bảng 4.10 : Luong veneer Sôi dan cạnh can dùng :
Số Diện tích STT Tên chỉ tiết lượng | Quy cách (mm) |_ Sô mặt (m2)
1 Van hong 2 25x580x633 2 0.063 2 Van noc 1 25x430x580 2 0.022 3 Van day 1 25x430x580 2 0.022 5 Mat ban 1 15x680x1650 4 0.070
6 | D6 ngang chân tu | 1 35x50x280 2 0.004 7_ | Đồ ngang chân tu 2 1 35x50x280 2 0.004
10 | ván mat hdc kéo 1 1 25x218x377 4 0.030 11_| ván mat hdc kéo 2 1 25x173x377 4 0.030
Tổng: 0.243
Bảng 4.11 : Lượng veneer okoume dán cạnh cân dùng :
} Số mặt | Diện tích
- Sô cân dán | dán mặt
STT Tên chỉ tiêt lượng | Quy cách (mm) | veneer sồi (m2) 1 Đồ ray trượt hộc kéo 1 3 37x60x450 4 0.113 2. Đồ ray trượt hộc kéo 2 3 23x60x450 4 0.070
3 Van hông hộc kéo 1 | 12x100x417 2 0.010 4 Van hông hộc kéo 2 | 12x100x417 2 0.010 6 Ván hậu hộc kéo | 12x100x322 | 0.004
Tổng: 0.207 Quaer sài = 4,5 (m?)
Qveneer Okoume — 0,92 (m?)
Chi phí mua veneer được tính theo công thức:
Gyeneer = Qveneer X Aveneer (đồng)
Trong đó: Qveneer : lượng veneer cần dùng (m?) Aveneer : Giá ban veneer (đồng/m?) Gyeneer sài =4,5 x85.000 = 382.500 (đồng)
Gveneer Okoume =0,92 x40.000 = 36.800 (đồng)
Vậy chỉ phí đán veneer cần là:
Gyeneer = Gyeneer Sôi + Gyeneer Okoume = 419.300 (VND)
4.8.2 Chi phí mua vật liệu phụ Chi phí mua vật liệu phụ:
Bang 4. 12 Chi phi vật liệu phụ
ar Hiển cửt 1 ene || gối Don gid | Thanh tién
n i on vi won
TẬP THỊ T olen | (VND) (VND)
1 Giấy nhám 180 Tờ 9 6500 58500
2 Keo sữa Kg 0.5 30000 15000 3 Keo 502 Chai 2 5000 10000 4 Sơn lót PU Kg 2011 30000 81300 5 Stain mau Kg 1.35 35000 47250 6 Son bong NC Kg 1.35 60000 81000 7 Dung môi Lít 4.06 20000 81200 8 Bang nham Bộ 0.27 400000 108000 9 Bông vải gam 180.86 100 18086
Tổng 500.336
Chi phí mua vật liệu liên kết
Bảng 4. 13 Chi phí vật liệu liên kết
ary TEN VAT | DON | QUY CACH SỐ Giá Thành tiền
LIỆU VỊ (mm) LƯỢNG | (VND) (VNĐ)
¡1 |# ứng I>) Cựu | 13s45x350 3 280.000 | 840.000
2 Vit dau du cai M4x25 8 80 640 3 Vit đầu dù cái M4x30 12 80 960
4 Oc cay Cai 5/16x25 8 900 7.200 5 Bu léng Cai 5/16x60 8 1.800 14.400
Long dén as
6 vénh Cai 16-May 8 15 120
7 Chét g6 Cai R5x30 6 10 60
Dinh nhựa
8 dong chan Cai 8x20x22 6 500 3.000 ban
Tổng 866.380 Tổng: Gvrp + Gvii= 500.336 + 866.380= 1.366.716 (VNĐ)
4.8.3 Cac chi phí liên quan khác
Chi phí động lực sản xuất:
Chi phí động lực sản xuất là chi phí điện năng cung cấp cho các thiết bị máy móc hoạt động và chi phí điện năng cung cấp cho thắp sáng trong qua trình sản xuất. Tình hình sản xuất thực tế tại công ty tính điện năng tiêu thụ cho quá trình sản xuất là 600.000 đồng/m gỗ.
Chi phí điện năng:
Gpn = VNL X apn = 0,0412x 600.000 = 24.720 (đồng).
Trong đó: Vi: Thể tích nguyên liệu (m).
apn: Don giá điện năng tiêu thụ trên một mét khối gỗ.
Chi phí tiền lương công nhân:
Theo qui định tại công ty thì chi phí tiền lương công nhân được tính từ 10-20%
giá mua nguyên liệu chính sản xuât sản phâm.
Gi = 20% x Gyr = 20% x 840.347= 168.069 (đồng).
Chi phi khau hao may:
Chi phí khấu hao máy móc thiết bị ở nhà máy được tính bằng 3 - 6 % giá mua
nguyên liệu chính sản xuât sản phâm.
Gx = 5% x Gn = 5% x 840.347= 42.017 (đồng).
Chi phi quan ly nha may:
Theo quan lý nha máy thi chi phí quan lý nha máy được tính bằng 5 - 15% giá mua nguyên liệu chính sản xuất sản phẩm.
Gat = 10% x GwvL = 10% x 840.347= 84.034 (đồng).
Chi phí ngoài sản xuất va bảo hiểm:
Chi phí ngoài sản xuất được lấy bằng 2% chi phí mua nguyên liệu chính và bảo hiểm lấy bằng 1% chi phí mua nguyên liệu chính.
Gnsx = 10% x GwvL = 3% x 840.347= 25.210 (đồng).
Chi phí bao bi đóng gói:
Nguyên liệu cho khâu đóng gói bao bi bao gồm: thùng giấy carton cứng, giấy form lót, xốp kê, chống âm treo container, chống 4m thùng, băng keo, tem,.... Ngoài ra, dé tính giá thì còn cộng thêm tri số hao hụt, in ân, nhân cong,...
Tham khảo giá thực tế tại doanh nghệp, quyết định giá bao bì đóng gói cho một sản phẩm ban làm việc là Gss=120.000 (VNĐ)
Chi phí vận chuyền:
Chi phí cho khâu vận chuyên trên thực tế được gọi là chi phí kéo container.
Tham khảo giá thực tế tại doanh nghiệp quyết định chi phí vận chuyên cho một tủ sản phẩm bàn làm việc là Gvc= 65.000 (VNĐ).
4.8.4 Giá thành sản phẩm xuất xưởng
Giá thành toàn sản phẩm là tổng chi phi cho tat cả các khâu, công đoạn tạo ra sản phẩm.
sp = Gui +Gyeneer+ GvLp + GviLK + Gpn + Gr + Gx + GọL+t Gnsx+ Gpp†
Gvc = 840.347+419.300 + 500.336 + 866.380+ 24.720 + 168.069 + 42.017 + 84.034 +25.210 +120.000+65.000 = 3.047.341 (đồng)
Lãi nha máy: lãi nhà máy được tính bang 15% giá thành toàn bộ sản phẩm.
GNMEC 15% x Gsp = 0,15 x 3.047.341 = 457.111 (VNĐ)