4.4.1. Công đoạn sơ chế
Thực hiện công đoạn sơ chế với mục đích làm cho nguyên liệu đạt được kích thước và hình dang nhất định theo quy cách mong muốn. Đây là khâu đầu tiên trong quá trình sản xuất, có ý nghĩa đặc biệt quan trọng và là yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ lợi dụng gỗ. Máy móc thiết bị chủ yếu trong công đoạn sơ chế là máy cắt ngắn, máy bảo
2 mặt, máy rong cạnh, máy đánh mộng, máy ghép, máy chà nhám, máy ép mặt Top,
máy ép nguội, máy cắt ván nhân tạo.
4.4.1.1. Công nghệ trên khâu cắt ngắn
Số công nhân đứng máy: 02 Công nhan/1 máy
Máy cưa bàn trượt là loại máy cưa có cau tạo giống một chiếc bàn, trên đó có gắn các lưỡi cưa, và gỗ khi thao tác cưa sẽ trượt trên mặt bàn để đi tới lưỡi cưa. Động cơ máy cưa bàn trượt: bao gồm động cơ chính và động cơ mồi. Động cơ là bộ phận rất quan trong trong cấu tạo máy vì động cơ phải đạt tiêu chuẩn cao thì máy mới hoạt động ồn định, làm việc hiệu quả và lâu dài.
Hệ thống điều khiển: điều chỉnh lưỡi cưa lên xuống hiển thị trên màn hình.
Các nút trên bộ điều khiển dùng dé chỉnh lưỡi cưa và tắt khẩn cấp khi cần. Trên các máy cưa bàn trượt thế hệ mới các thương hiệu sử dụng màn hình cảm ứng đề điều chỉnh dé mang tới khả năng điều chỉnh chính xác và đa dang các thông số hơn.
Bàn trượt: kích thước chiều rộng bàn trượt phù hợp phía trong giữa đường sắt.
Điều này giúp máy làm việc ôn định, trơn tru hơn. Bàn trượt thường có chiều dài từ 3 - 3.5m tùy loại dé dam bảo nhu cau cưa các loại gỗ khác nhau.
Ray trượt vuông dẫn hướng: Đây là bộ phận giúp đưa truyền động của các tang gỗ. Thanh ray trượt được thiết kế dé tao ra những chuyên động trượt ôn định và êm ái, hỗ trợ người sử dụng trong quá trình dùng máy.
Hệ thống bảo dưỡng dau nhớt: cung cấp dầu bôi trơn hiệu quả giúp máy vận hành một cách trơn tru, có hệ thống tắt mở nguồn điện.
Lưỡi cưa cắt ván: gồm 2 loại lưỡi cưa là lưỡi cưa chính và lưỡi cưa mỗi kép có khả năng quay ngược chiều dé đảm bảo không làm mẻ tắm ván trong quá trình cắt
x
go.
Với cau tao nay, máy cưa ban trượt giúp tiết kiệm công sức của người sử dung trong việc cưa và xẻ gỗ, đặc biệt là các tảng gỗ lớn. Máy cưa bàn trượt được ứng dụng trong nhiều công việc như: Xẻ các tảng gỗ lớn, cắt các góc của tâm gỗ, xẻ các tam gỗ mỏng, tạo hình gỗ. Cưa bàn trượt được thiết kế với khổ lớn 3,2 m đảm bảo có thể cắt được những khổ ván từ cơ bản đến ngoại cỡ như 1,220 m x 2,8 m. Có thé nhanh chóng chia ván thành những khổ lớn dé làm những sản phẩm có kích thước lớn như cánh cửa. Có thể cắt với nhiều góc độ khác nhau từ 450 đến 900. Do tốc độ quay cao
và có thêm một lưỡi cắt mỗi nên mặt cắt luôn lang min và đặc biệt không bị mẻ mép ván, kê cả những ván có bề mặt đòn như ván phủ Laminate.
Thao tác vận hành: trước khi vận hành máy, người công nhân cần kiểm tra an toàn, kiểm tra điện áp nguồn tối ưu là 3 pha — 380V, lắp hút bụi. Sau đó bật CB nguồn.
Đồng thời nút E.M.G Stop ở trang thái mở, khi đó đèn nguồn sáng. Điều chỉnh lưỡi cưa lên xuống bằng tay quay có ký hiệu lên / xuôngd phía đưới máy. Điều chỉnh lưỡi cưa nghiêng từ 0 — 45° bang tay quay có ký hiệu nghiêng độ phía dưới máy. Khởi động lưỡi cưa chính (nút có biéu tượng lưỡi cưa chính). Khởi động lưỡi cưa mỗi (nút có biéu tượng lưỡi cưa môi). Lưu ý: phải khởi động trục lưỡi cưa chính trước thì lưỡi mỗi mới khởi động được.Cho ván vào để cắt. Dùng lực đây bàn trượt tới. Sau khi hoàn tat quá trình sử dụng nhắn nút E.M.G Stop, day bàn trượt đến giữa và khóa ban lại, tắt CB nguồn.
Các dạng khuyết tật củ máy thường gặp: Đường cắt phôi không chính xác, có đường cháy den là do máy rung quá mức, không 6n định làm phôi bị lệch; Bề mặt gỗ gọn sóng, nhấp nhô,bề cạnh, mặt cắt xẻ bị sơ là do lưỡi cưa bị rung mạnh, tốc độ cắt không phù hợp với nguyên liệu,phôi bị kẹp chặt, cần kiểm tra xử lỹ máy định ky, Điều chỉnh tốc độ cắt, tốc độ day gỗ và góc giữa răng cưa và gỗ, lươic cưa nên thay thé hoặc mài bén.
4.4.1.2. Công nghệ trên khâu ép Veneer
Tại đây, công nhân sẽ nhận Veneer từ phòng Veneer và ván từ máy cắt ván đề tién hành dán Veneer lên ván. Keo sử dụng cho khâu này là JoWat 950.20 thành phần
chính là Ure formaldehyde (UF). Tỷ lệ pha: 2 kg keo UF 9520 pha với 1 kg nước.
Thời gian từ khi pha đến khi sử dụng không quá 45 phút. Lượng keo trải từ 120g đến 140g/mŸ tùy theo tỷ trọng gỗ. Thời gian từ khi trải keo đến khi ghép tối đa là 3 phút.
Thời gian ép tối thiểu là 3 phút ở 90°C (danh mục thời gian ép bên dưới). Thời gian lấy ván ra khỏi máy ép đến khi gia công tối thiểu là 2 giờ ( ván sau khi ép Veneer phải kê trên các thanh đỡ để mau nguội).
Hình 4.57. Máy lăn keo
Tai đây, công nhân sẽ nhận Veneer từ phòng Veneer và ván từ máy cắt ván dé tiền hành dan Veneer lên van. Keo sử dung cho khâu này là JoWat 950.20 thành phần
chính là Ure formaldehyde (UF). Tỷ lệ pha: 2 kg keo UF 9520 pha với 1 kg nước.
Thời gian từ khi pha đến khi sử dụng không quá 45 phút. Lượng keo trải từ 120g đến 140g/m? tùy theo tỷ trọng gỗ. Thời gian từ khi trải keo đến khi ghép tối đa là 3 phút.
Thời gian ép tối thiểu là 3 phút ở 90°C (danh mục thời gian ép bên dưới). Thời gian lấy ván ra khỏi máy ép đến khi gia công tối thiểu là 2 giờ ( ván sau khi ép Veneer phải kê trên các thanh đỡ để mau nguội).
Thao tác vận hành: Người công nhân kiểm tra máy móc, trục lăn keo đã được vệ sinh sạch chưa hay con dính các dim nhỏ. Sau đó, cho máy hoạt động và đồ keo đã pha vào trục lăn. Cho ván cần đán Veneer lên bản làm việc dùng súng hơi dé làm sạch bụi ban trên tam ván va cho tắm ván đi qua trục lăn keo. Phía bên kia, người công nhân đã xếp san Veneer, chờ tam ván đi ra thì ho sẽ đặt tam ván lên Veneer va cho lên xe day dé chuẩn bị ép nhiệt. Nếu dan cả hai mặt thì mỗi lần chỉ cho 1 tam ván đi qua, còn nếu dán 1 mặt thì điều chỉnh trục lăn keo lên một khoảng vừa đủ rồi hồng hai tam ván có cùng kích thước di qua máy lăn keo.
Đây là khâu quan trọng của quá trình đán Veneer. Tam van dan Veneer được đặt lên bàn ép. Thời gian đặt tắm ván đầu tiên đến khi bắt đầu ép là 10 giây. Vì nếu không ép liền keo ở mặt tiếp xúc với bàn ép nhiệt nó sẽ khô keo ngay khi chưa ép.
làm ảnh hưởng đến chất lượng ván dán Veneer. Đối với mỗi loại Veneer sẽ có thông số ép khác nhau. Khi đặt tắm ván lên bàn ép cần lưu ý phải đặt tắm ván sao cho lực ép được phân bó đều trên bề mặt ép tránh việc dé nghién về một phía hoặc dé tâm ván ngay trên các trụ ép. Nhiệt độ ép cũng là một thông số quan trọng. Nhiệt độ cài đặt trên máy là 120 °C và ép trong khoảng thời gian 1 phút, nhưng trên thực tế lại
khác. Nhiệt độ chi đạt trong khoảng 80 — 100 °C và thời gian ép kéo dai lâu hon là 3 - 4 phút tùy vào loại Veneer.
4.4.1.3. Công nghệ trên khâu ép Laminate
Tấm ván trước khi đưa vào phủ Laminate đã được làm sạch, Thông thường nhà xưởng có thé sử dụng máy lăn keo hoặc có thé dùng thanh lăn để công nhân lăn thủ công lên bề mặt của tắm ván, sau day phu tắm Laminate lên bề mặt đã được trải keo,
đem đặt lên máy ép nóng.
Hình 4.59. Keo Valotek
Máy ép nóng SM 214x10/16(3) HRC với lực ép 160 tấn và kích thước ép lớn lên đến 3200 mm. Tối ưu sử dụng nhiều mục đích khách nhau như: Dán phú Verneer, dán phủ bề mặt giấy, dán phủ Laminate, đán phủ màng pvc... Máy ép nóng phù hợp cho nhà máy sản xuất đồ nội thất có thé làm vách ngăn xây dựng, cửa gỗ hoặc cán tat
cả các loại vật liệu trang trí trên ván nhân tạo.
Thao tác vận hành: các thao tác của máy ép Laminate này cũng khá giống với máy ép cao tầng, Tắm ván đán Laminate được đặt lên bàn ép. Thời gian đặt tắm ván đầu tiên đến khi bắt đầu ép là 10 giây. Vì nếu không ép liền keo ở mặt tiếp xúc với bàn ép nhiệt nó sẽ khô keo ngay khi chưa ép. làm ảnh hưởng đến chất lượng ván dán
Veneer. Đối với mỗi loại Veneer sẽ có thông số ép khác nhau. Khi đặt tắm ván lên
bàn ép cần lưu ý phải đặt tắm ván sao cho lực ép được phân bố đều trên bề mặt ép tránh việc dé nghiên về một phía hoặc dé tâm ván ngay trên các trụ ép. Nhiệt độ ép cũng là một thông số quan trọng. Nhiệt độ cài đặt trên máy là 120°C và ép trong khoảng thời gian 1 phút, nhưng trên thực tế lại khác. Nhiệt độ chi đạt trong khoảng
S0-100°C và thời gian ép kéo dai lâu hơn là 3 - 4 phút tùy vào loại Veneer.
4.4.2. Công đoạn tỉnh chế
Đây là công đoạn rất quan trọng trong quá trình sản xuất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, nhiệm vụ chính của công đoạn này là gia công đạt được kích thước và hình dạng theo yêu cầu trong bản về. Công đoạn này bao gồm các khâu
Số công nhân đứng máy: 02 Công nhan/1 máy
Nhiệm vụ: Máy cắt ván tắm tự động Panel Saw chuyên dùng cắt ván công nghiệp.Máy sẽ tự động cắt ván theo quy cách đã được lập trình sẵn trên máy.
trước khi cắt ván, người tổ trưởng sẽ căn cứ vào kích thước chỉ tiết cần cắt đề lập sơ đồ cắt ván sao cho phù hợp và tận dụng ván tối đa có thé. Việc lập sơ đồ cat đưa vào các chỉ tiết của từng sản pham trong đơn hàng sản xuất mà phân bó các chỉ tiết đó lên tam vá cho phù hợp. Khi cắt các tam ván mà còn dư thì có thể tận dụng tại dé làm các thanh nẹp, ghép gia dày.... Nếu các chỉ tiết sau khi cắt xong mà đem đã dán Veneer thì lượng dư gia công là 5 mm cả về chiều dài và chiều rộng. Nếu các chỉ tiết không đán Veneer thì ta cắt tinh chỉ tiết đó luôn.
Thao tác vận hành: Người vận hành nhập các thông số cần thiết như chiếu đài, chiều rộng ván vào bảng điều khiển, sau đó đưa tam ván vào máy dé máy cắt.
Các dạng khuyết tật, nguyên nhân và biện pháp khắc phục: Kích thước chỉ tiết bị sai, do không ép sát tam ván vào cir nên máy cắt cắt sai kích thước. Vì thé trước khi cắt phải ép tam ván vào sat cit, dùng súng hơi dé thôi bụi trên bản cắt sau mỗi lần cắt xong. Máy có thé cắt cùng lúc nhiều tam ván được xếp chồng lên nhau nên sẽ có sản lượng rất cao. Đây có thể coi là lợi thế lớn nhất của máy panelsaw. Có hệ thống phần mềm giúp tính toán và cắt ván tối ưu nhất, tránh lãng phí phôi. Tuy nhiên máy
chỉ phù hợp với những xưởng có quy quy mô vừa và lớn, có những đơn hàng lớn với
những sản phầm có kích thước it thay đổi.
4.4.2.2. Công nghệ trên khâu dán cạnh
Số công nhân đứng máy: 02 Công nhân/1 máy
Nguyên tắc thao tác: Dé đạt được hiệu quả và đảm bảo sự an toàn cao nhất khi thao tác với máy dán cạnh bán tự động bạn cần đặc biệt lưu ý đến các vấn đề sau:
Sử dụng găng tay bảo vệ khỏi những mãnh vụn trong quá trình cắt gỗ, thực hiện 1 can thận dé không bị cuốn vào máy. Trang phục kính bảo hộ các mãnh gỗ nhỏ bắn vào mắt.Trang phục cần gọn gàng khi thao tác với máy dán cạnh dé không bị vướng vào máy gây nguy hiểm nghiêm trọng. Dùng que hoặc gậy đề lấy mùn cưa khi máy đã hoàn thành ngừng hoạt động, không thực hiện việc lấy mùn cưa khi máy vẫn
đang chạy. Vận hành máy dán cạnh tự động phải giám sát cho đến khi công việc hoàn thành và đảm bảo điện đã được tắt nguồn.Sau khi ngắt điện mới gỡ phần lưỡi cưa bị dính ra. Kiểm tra kỹ lưỡng các vật liệu trước khi cho vào máy dan cạnh dé thao tác.
Các dạng khuyết tật thường xảy ra khi gia công trên máy dán cạnh: hở keo khi
dan Veneer...
4.4.2.3. Công nghệ trên khâu CNC
Máy CNC (computer numerical controlled) là những công cụ gia công kim
loại tinh tế có thé tạo ra những chi tiết phức tap theo yêu cầu của công nghệ hiện dai.
Phát triển nhanh chóng với những tiến bộ trong máy tính. Hay hiểu đơn giản thì Máy CNC là máy dùng dé gia công các sản phẩm có hình dang từ đơn giản đến phức tap từ hình vẽ 3D trên máy tính. Máy CNC bao gồm rất nhiều dòng máy như máy cắt, máy phay, máy tiện, máy khac...tuy nhiên do cùng sử dụng công nghệ CNC nên nguyên lý hoạt động chung của các máy CNC như sau: Máy CNC gồm 1 bàn ga sản phẩm, một trục chính quay tốc độ cao có gan dau cắt dé cắt sản phẩm. Trục chính sẽ di chuyên theo chiều Z lên xuống, bàn máy giữ sản pham di chuyên theo trục X, Y
Nguyên tắc thao tác: Trước khi tiễn hành cắt, người công nhân phải tiến hành vệ sinh máy đặc biệt là trên đường di của lưỡi cưa nhằm loại bỏ các vật cản trở quá trình cắt ảnh hưởng đến lưỡi cưa. Sau đó, đưa phôi căng chỉnh ngay ngắn với cỡ sẽ tiền hành điều chỉnh các thông số cắt hợp lí và tiễn hành cắt.
Yêu cầu chất lượng: Phải đảm bảo về kính và chiều sâu lỗ khoan, khoản cách giữa các lỗ khoan phải đúng theo yêu cầu bản vẽ, bề mặt lỗ khoan nhẫn, thắng và
không bị nghiêng lệch...
Các dạng khuyết tật xảy ra, nguyên nhân và biện pháp khắc phục:
+ Lỗ khoan bị lệch do kẹp phôi chưa chặt hoặc xác định điểm khoan không chuẩn, trước khi khoan cần phải kẹp chặt phôi vào giá kẹp, xác định chính xác lỗ cần khoan, kiểm tra lần nữa trước khi khoan.
+ Lỗ khoan không nhẫn do mũi khoan không tốt, không bén sắt nên, để khắc phục nên chọn nhà cung cấp tin cậy, không dùng mũi khoan bị cùn và chọn mũi khoan
phù hợp với từng loại nguyên liệu.
+Lỗ khoan có kích thước không chính xác do chọn sai mũi khoan, mũi bị cùn, mòn không còn đường kính như cũ nên cần phải thay thế các mũi khoan cùn, bị đứt, chọn đúng mũi khoan dé chất lượng lỗ khoan tốt hơn. + Xước thé gỗ, mặt gia công không lang, nhấp nhô, gỗ bị cháy do lưỡi khoan không sắt bén, góc của dao và góc giữa các mặt dao và mặt gỗ, độ cứng, độ am, cấu tạo của gỗ. Nên sử dụng mũi khoan đúng kích thước, cạnh cắt ở phía đầu và bên sắc, gỗ phải đạt tiêu chuân về độ am.
4.4.2.4. Công nghệ trên khâu khoan giàn
Nếu lựa chọn máy cho cơ sở sản xuất của mình, hoàn toàn có thể rút ngắn công đoạn của chuỗi sản xuất đi rất nhiều, giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo an toàn sản xuất hơn.
Máy khoan ngang có nguyên lý vận hành như các loại máy khoan khác, nhưng
có độ sai số rất thấp. Máy cũng cực kỳ tiện lợi va dé dang trong việc sử dụng, giàn khoan hoàn toàn độc lập, có thé bật tắt theo nhu cầu. Có đa chức năng tích hợp với cắt hai đầu, khoan đọc và ngang (hoặc khe ngang), giúp dé dàng giảm quy trình chảy của sản phâm trên dây chuyền sản xuất, hủy bỏ các khoảng trồng sản xuất cho mỗi xử lý, và giảm cường độ lao động của các thợ lành nghề, đặc biệt không còn phụ thuộc nhiều vào năng lực kỹ thuật của người thợ nữa. Máy giúp cải thiện chất lượng
được lắp đặt sẵn giúp quá trình sản xuất vô cùng đơn giản, nhanh chóng và độ chính xác cao. Nhà sản xuất có thé điều chỉnh các hoạt động của máy nhanh chóng và thuận tiện thông qua thao tác trên màn hình cảm ứng. Máy còn được bố trí hệ thống cấp liệu chuyên nghiệp, cùng cơ chế chống bụi của các bộ phận chuyền động. Bên cạnh đó là hệ thong bôi trơn tự động giúp làm giảm tác động của bụi gỗ dé đảm bảo vận hành trơn tru và ôn định của máy.
4.4.2.4. Công nghệ trên máy Toupi
Số công nhân đứng máy: 01 Công nhân/1 may
May toupi được sử dụng để xoi rãnh liên kết, bo các cạnh R, phai với những lưỡi dao tương ứng. Máy toupi gồm có hai loại là máy toupi một trục và máy toupi hai trục. Quá trình cắt của toupi thuộc dạng cắt quay và xaye ra hai trường hợp sau đây: chiều đây gỗ và chiều chuyển động của dao ngược chiều nhau hoặc chiều day