5.1. Kết luận:
Sau thời gian khảo sát thực tế quy trình công nghệ sản xuất Tủ Benoit Glass 4-Door Sideboard With Drawers tại Công ty Rochdeal Spears tôi đã rút ra được một số kết luận
sau:
Đối với nguồn nguyên liệu: Công ty Rochdeal Spears chủ yếu mua các loại gỗ nhập
từ nước ngoài .
Đối với sản pham Tủ Benoit Glass 4-Door Sideboard With Drawers được sản xuất với nhiều loại nguyên liệu khác nhau như: EU. Sycamore, Bạch dương, Beech, MDF,Plywood.. Đây là loại sản pham được sử dụng trong nhà, có hình dáng đẹp và sang trọng; kết cầu của sản phẩm hiện đại, bền, đẹp; sản phẩm đòi hỏi trình độ gia công cao.
Mau sắc của sản phẩm hài hòa phù hợp với không gian kiến trúc hiện đại sang trọng.
Trong quy trình sản xuất sản phẩm, Nha máy áp dụng công nghệ gia công qua các công đoạn sơ chế; công đoạn tinh chế, định hình tạo kích thước và hình dạng cuối cùng của sản phâm; khâu chà nhám; công đoạn lắp ráp sơ bộ; cuối cùng các chi tiết được trang sức bề mặt, lắp ráp hoàn chỉnh sau đó tiến hành kiểm tra chất lượng và đóng gói sản phẩm. Công ty Rochdale Spears đã rất quan tâm đến việc đầu tư quy trình công nghệ nên quy trình sản xuất có mức độ chuyên môn hóa khá cao và đảm bao cho tiễn độ sản xuất đúng kế hoạch.
Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quy trình sản xuất Tủ Benoit Glass 4-Door Sideboard With Drawers là 54%. tỷ lệ lợi Trong đó tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn sơ chế là 60%, tỷ lệ lợi dụng 26 trong công đoạn tinh chế đạt 90.3%, Tôi nhận thấy rằng tỷ lệ lợi dụng gỗ phụ thuộc chủ yếu vào nguồn nguyên liệu gỗ đầu vào; công tác tổ chức, quan lý; đặc thù của sản phẩm; trình độ kỹ thuật... Tỷ lệ lợi dụng gỗ của nhà máy chưa cao vì quy cách của nguyên liệu đầu vào chưa thực sự phù hợp với quy cách của sản phẩm sản xuất, bên cạnh đó nguyên liệu gỗ còn có nhiều khuyết tật như: Nút tét, tim 26, mốc, nhiều mat gỖ.. -
Tỷ lệ khuyét tật ở công đoạn sơ chế là 7.8% ; tỷ lệ phế phẩm ở công đoạn tinh chế là 5.3 % và tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn trang sức bề mặt là 3.3% . Qua đó, ta nhận thấy tỷ lệ khuyết tật của nhà máy tương đối cao.
Hệ số sử dụng các loại máy gia công sản phẩm tương đối 6n . Trong quá trình sử dụng máy, nguyên nhân máy không tác nghiệp hoặc máy hoạt động không tải chủ yếu là do công nhân đi lay nguyên liệu và chuyên nguyên liệu qua khâu tiếp theo, tốn thời gian dé chỉnh sửa máy bị hư hoặc bảo trì máy, do công nhân làm việc riêng, dọn dẹp vệ sinh hoặc tốn thời gian căn chỉnh máy. Tùy thuộc vào đặc trưng của mỗi máy và người đứng
máy mà tỷ lệ (%) nguyên nhân máy không tác nghiệp khác nhau.
Việc bố trí máy móc thiết bị trong các phân xưởng sơ chế và tinh chế tương đối hợp lý và luôn đảm bảo cho quá trình sản xuất tại nhà máy. Cơ sở vật chất, máy móc của nhà máy nhìn chung đầy đủ, liên tục được theo dõi và kiểm tra. Tuy nhiên, nhà máy vẫn còn một số máy ít hoặc không hoạt động cũng được đặt trong mặt bằng phân xưởng, đều này đã là giảm không gian đi lại cũng như tăng thời gian vận chuyền nguyên liệu từ khâu này
qua khâu khác.
Quy trình công nghệ và trang thiết bị máy móc tại nhà máy cơ bản đáp ứng việc sản xuất nhiều đơn đặt hàng cùng một lúc, sản xuất đúng tiến độ dé giao hàng theo đúng thời hạn hợp đồng. Tuy nhiên, nhà máy thường xuyên tổ chức tăng ca dé làm kip đơn hang;
cùng một lúc nhà máy phải sản xuất nhiều sản pham khác nhau nên không thê tránh khỏi tình trạng chồng chéo phôi, mat cân bằng trong quá trình sản xuất.
Công tác vệ sinh an toàn lao động: môi trường làm việc góp phần không nhỏ trong quá trình thúc đây quá trình sản xuất. Môi trường làm việc thoáng mát là điều kiện tốt cho sự hưng phấn làm việc cũng như đảm bảo được sức khỏe cho người lao động. Qua khảo sát tại nhà máy cho tôi thấy rằng cơ sở vật chất phục vụ người lao động và công tác vệ sinh tại nhà máy tốt, có hệ thống xử lý bụi tốt.
5.2. Kiến nghị
Qua quá trình khảo sát thực tế tại công ty Rochdale Spears, tôi có một số kiến nghị
như sau:
86
Nhà máy cần đạo tạo một đội ngủ kiểm tra nguồn nguyên liệu đầu vào một cách chuyên nghiệp và kĩ càng trước khi nhập kho, để đảm bảo tỷ lệ khuyết tật luôn ở mức cho phép. Khâu lựa chọn nguyên liệu nên tiến hành lựa chọn trước rồi mới tiến hành khởi động máy, đồng thời cần chuẩn bị đầy đủ nguyên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất để hạn chế thời gian chờ phôi của máy. Nhà máy cần xây dựng và mở rộng mô hình những người đứng máy là QC đầu vào và QC đầu ra, nhằm hạn chế và loại bỏ khuyết tật trên khâu công nghệ tiếp theo. Ngoài ra, nhà máy cần tổ chức công tác giám sát chặt chẽ, thường xuyên kiểm tra theo dõi, sắp xếp lại phôi liệu gỗ, lưu trữ một cách khoa học dé tránh tinh trạng gỗ bị mối, mọt, hồi âm...
Dé làm tăng tỷ lệ lợi dung gỗ, nhà máy cần đảm bảo nguồn nguyên liệu cung cấp phái luôn luôn ôn định dé không bị động khi có biến động về giá nguyên liệu đầu vào hay nguồn nguyên liệu không kịp cung ứng, lựa chọn nguyên liệu theo tiêu chuẩn phù hợp với quy cách sản phẩm dang sản xuất cũng như có thé đa dạng hóa các mặt hàng.
Nhà máy cũng cần tổ chức thêm các khóa huấn luyện nhằm nâng cao trình độ tay nghề cho công nhân, mở các ki thì nâng bậc thợ, khuyến khích các ý tưởng sáng tạo, nâng cao tính tự giác làm việc của cán bộ công nhân viên. Đồng thời, nhà máy cần phải có những chế độ bồi dưỡng hợp lý cho công nhân làm việc trong các khâu độc hại như khâu
chà nhám, khâu trang sức bê mặt...