SAN PHAM
97.26%
100% Ị 90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
o> Van G
Hinh 4.34 Biéu dé thé hién ty lệ lợi dung qua các công đoạn sản xuất
Nhận xét: Qua việc tính toán, tỉ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất đạt 69.8% và ty lệ lợi dụng của van qua các công đoạn sản xuất dat 97.26%. Nhìn chung các chỉ tiết sản phẩm Bàn làm việc Krossa Walnut Desk chu yêu sử dung ván MDF phủ venner Walnut dé tiết kiệm nguyên liệu gỗ tự nhiên, giảm được giá thành cho sản phẩm rất nhiều. Do các chỉ tiết của sản phẩm trong quá trình gia công phải chừa một lượng dư gia công cả về chiều dày, chiều rộng và chiều dài để đảm bảo chất lượng tốt nhất cho san phẩm. Chính điều này đã làm giảm ty lệ lợi dụng gỗ trong quá trình sản xuất sản phâm. Nhưng dé muốn tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ hơn nữa, nhà máy cần phải quan tâm đến vấn đề đặt mua nguyên liệu đa dạng về quy cách, đặt biệt là chiều dày của nguyên liệu. Quy cách gỗ nhập về phù hợp với kích thước phôi cần sản xuất thì ty lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản phẩm chắc chắn sẽ được cải thiện.
Song song đó van dé đào tạo nâng cao tay nghề và tinh thần trách nhiệm cho mỗi công nhân cần được chú tâm hơn, yếu tố con người là một trong những yếu tô then chốn trong sự duy trì và phát triển của sản xuất. Nhà máy sẽ cần đầu
như phát triển đơn hàng số lượng lớn. Nếu đáp ứng được tat cả các van đề trên thì chắc chan ty lệ lợi dụng gỗ sẽ được cải thiện rõ rệt và đồng thời lợi nhuận của nhà máy sẽ tăng lên đáng kê.
4.7 Nhận xét đánh giá kết quả
Từ kết quả quá trình khảo sát thực tế về nguyên liệu, quy trình sản xuất, ty lệ lợi dụng gỗ, tỷ lệ khuyết tật cũng như các vấn đề liên quan đến sản xuất tại Công ty Cổ Phần Gỗ Minh Dương có một số nhận xét và đề xuất sau:
“ Về nguyên liệu
Nguyên liệu chính để sản xuất sản phẩm Bàn Làm Việc Krossa Walnut Desk là gỗ Walnut, van MDF phủ veneer Walnut. Nguồn nguyên liệu Công ty đặt mua buộc phải được kiểm tra khắt khe về chất lượng để hạn chế tối đa các khuyết tật đầu vào.
s* Về tỷ lệ lợi dụng gỗ
Tỷ lệ lợi dụng gỗ: Qua việc tính toán, tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất là (69.8%) ty lệ lợi dung ván là (97.26%). Vì đây là sản pham được xuất khẩu qua nước ngoài nên khắt khe về chất lượng, yêu cầu các chỉ tiết sản pham phải chính xác về kích thước. Đề tài nhận thấy rằng tỷ lệ lợi dụng gỗ phụ thuộc chủ yêu vào nguồn nguyên liệu gỗ đầu vào; công tác tô chức, quản lý; đặc thù của sản phẩm; trình độ kỹ thuật... Tỷ lệ lợi dụng gỗ của nhà máy hiện nằm ở mức khá, cần sự đồng nhất hơn giữa bộ phận chịu trách nhiệm việc đặt mua nguyên
liệu đầu vào và bộ phận tạo phôi khâu sơ chế. Phòng kỹ thuật và bộ phận sơ chế
cần cùng nhau tìm hiểu và đưa ra biểu đồ pha phôi phù hợp với thực tế sản xuất, góp phần tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ hơn nữa.
s Về tý lệ khuyết tật gỗ
Ty lệ khuyết tật của nhà máy hiện ở mức rất thấp. Nhưng nếu muốn giảm bớt tỷ lệ khuyết tật hơn nữa cần phải tổ chức quản lý chặt lý chặt chẽ hơn, nâng
cao tay nghề của công nhân và thường xuyên bảo trì máy móc thiết bị nhằm đảm
bảo độ chính xác trong gia công.
Trong tất cả các khâu thì tỷ lệ khuyết tật ở công đoạn lắp ráp chiếm tỷ lệ cao nhất tuy đây là những khuyết tật có thể khắc phục được nhưng sẽ làm mat thời gian và ảnh hưởng phần nhỏ đến quá trình sản xuất. Nguyên nhân chủ yếu là do tay nghề, thái độ và kinh nghiệm của công nhân. Chính vì thế nên cần đòi hỏi ở người quản lí tầm nhìn xa nhìn rõ những vấn đề còn bất cập ở xưởng, kèm theo đó là đào tạo cho công nhân sự chính xác trong thao tác và cân thận đề tránh gây ra các khuyết tật cho sản phẩm. Các máy móc ở khu vực tinh chế không còn mới nhưng với sự kiểm tra, căn chỉnh trước khi gia công của người tô trưởng cùng với những người công nhân đứng máy khu vực này đều có kinh nghiệm lâu nên đã hạn chế được hoàn toan các lỗi gặp phải trong quá trình gia công (đối với đơn hàng sản phâm này). Lưu ý thời gian tới cần thường xuyên bảo trì máy móc, có thê thay thế hoặc nâng cấp máy móc nhằm tăng năng suất sản xuất cũng như hạn chế được các khuyết tật do máy.
Quy trình sản xuất của nhà máy
Qua quá trình khảo sát đề tài nhận thấy Công ty Cổ Phần Gỗ Minh Dương có quy mô sản xuất lớn, có quy trình công nghệ sản xuất linh hoạt, cùng một lúc có thé đáp ứng được nhiều đơn hàng. Việc bố trí máy móc thiết bị trong các phân xưởng sơ chế và tỉnh chế tương đối hợp lý và luôn đảm bảo cho quá trình sản xuất chung tại nhà máy. Cơ sở vật chất, máy móc của nhà máy nhìn chung đầy đủ, liên tục được theo dõi và kiểm tra từ các tô trưởng. Tuy nhiên, nhà máy vẫn còn một số máy ít hoặc không hoạt động cũng được đặt trong mặt bằng phân xưởng, đều này đã gây giảm diện tích mặt bằng sản xuất của xưởng. Làm giảm không gian đi lại cũng như tăng thời gian vận chuyền nguyên liệu từ khâu này
qua khâu khác
Trong quy trình sản xuất Bàn Làm Việc Krossa Walnut Desk, xưởng sản xuất đã áp dụng công nghệ gia công qua các công đoạn sơ chế; công đoạn tinh chế định hình tạo kích thước và hình dạng cuối cùng của sản phẩm; công đoạn lắp ráp sơ bộ; cuối cùng các chỉ tiết được trang sức bề mặt, lắp ráp hoàn chỉnh sau đó tiền hành kiểm tra chất lượng và đóng gói sản phẩm. Công ty Cé Phan Gỗ Minh Dương rất quan tâm đến việc đầu tư quy trình công nghệ nên quy trình sản xuất có mức độ chuyên môn hóa khá cao và đảm bảo cho tiễn độ sản xuất được
nhịp nhàng.
“+ Công tác vệ sinh - an toàn lao động
Công ty đã thực hiện công tác vệ sinh an toàn lao động tương đối tốt.
Tại xưởng: quá trình xử lý bụi chưa đáp ứng tốt nhất trong quá trình làm việc. Cần yêu cầu người công nhân trang bị đầy đủ trang thiết bị bảo vệ dé tránh bụi đặt biệt khu vực chà nhám. Nên bồ sung hệ thống quạt gió làm mát cho toàn
xưởng.
Ngoài ra, Công ty cũng cần lưu ý trang bị thêm hệ thống phòng cháy chữa cháy hiện đại hơn, rộng rãi hơn vào những ngày nắng nóng dễ gây cháy nô nhất
là các kho chứa nguyên liệu. Mặt khác công ty cũng nên chú ý tới các hoạt động
ngoài công việc dé giúp người công nhân có tinh thần làm việc tốt cũng như dam bảo các điều kiện sức khỏe cho công nhân. Khuyến khích tô chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân trung bình 2 lần 1 năm.
Chương 5