4.1. Quy trình sản xuất trong xưởng gỗ.
Nguyên liệu gỗ sử dụng chủ yếu là gỗ cao su được nhập từ các công ty gỗ
Đầu vào sản phẩm Công ty nhập nguyên liệu gỗ đã sơ chế sẵn (bỏ qua giai đoạn ban
đầu), các thanh gỗ đã được xẻ sẵn, ván MDF, có thé là các phôi gỗ đã định hình sẵn,...
Thông thường dây truyền công nghệ của mỗi nhà máy được chia làm các bộ phận chính gồm:
a) Phân xưởng hậu cần gồm các công đoạn:
- Nhập nguyên liệu (các thanh gỗ lớn hoặc đã định hình) về kho chứa nguyên liệu;
b) Phân xưởng tạo phôi gồm các công đoạn:
- Sơ chế (tạo hình cơ bản của sản phẩm, ghép gỗ thành tam theo kích cỡ) - Tinh chế (lắp ráp thành các sản phẩm thô).
c) Phân xưởng hoàn thiện gồm các công đoạn:
- Chà nhám sản phẩm;
- Phun sơn, nhúng màu;
d) Kiểm tra chất lượng sản phẩm, đóng gói đưa về kho chứa thành phẩm và đóng Container xuất khâu hoặc đưa ra thị trường nội địa tiêu thụ.
đầu vào
| Tạo đáng sản pham
Tạo dáng sản
phẩm
Chant | “ahem
CC
Sơn phủ bê mặt
ŠS—————_—“#
Lắp ráp sản phâm
Lắp ráp
` Ề,
—
Dong goi
a
Thanh pham
—_
Van
chuyén
` Hình4. 1: Quy trình sản xuât trong xưởng
Chú thích quy trình:
1) Chuẩn bị nguyên liệu: Sản phẩm gỗ duoc nhập vào đã qua quá trình chế biến thô sơ thành các khối gỗ vuông, dài.
2) Cắt tạo dáng sản phẩm: Nguyên liệu được cưa, xẻ theo đúng quy cách sản phẩm,
định hình sản phâm...
3) Chà nhám sản phẩm: Sau khi định hình sản phẩm thì các nguyên liệu trên được mạng đi chà nhám làm bóng các chỉ tiết.
4) Lắp ráp sản phẩm: Công đoạn này sẽ lắp ráp các chỉ tiết thành các sản phâm khác
nhau theo quy cách.
5) Sơn: Các sản phẩm chuyền đến khu vực sơn đề làm bóng sản phẩm.
6) Đóng gói: Các sản phâm sau khi hoàn chỉnh sẽ được bao bọc, đóng gói và xuất xưởng.
4.2. Quản lý sản xuất Doanh nghiệp 4.2.1. Mục tiêu và yêu cầu
- Quan lý toàn bộ, nhưng thật chi tiết tình hình hoạt động sản xuất sản phẩm của
các nhà máy sao cho tot nhat, cái tot nhât ở đây thê hiện qua mây vân dé sau:
Nhà máy phải luôn có được kế hoạch cụ thé, chỉ tiết và tong thé đồng thời phải là kế hoạch động, các nhà quản trị sản xuất luôn coi Plan này là la bàn chỉ hướng cho hành động của các tô, bộ phận, khâu, công đoạn và toàn bộ Công ty trong hoạt động sản
xuât.
Hệ thống thống kê cần hoàn chỉnh và hữu hiệu dé theo dõi tình hình sản xuất, tiến độ sản xuất, chất lượng các chỉ tiết sản phẩm được sản xuất tại từng khâu, từng công đoạn trong dây chuyền sản xuất. Đặc điểm của thống kê là ghi nhận số liệu, dữ liệu
này là dữ liệu quá khứ do vậy có ghi nhận kip thời chính xác thì dữ liệu mới có giá
trị sử dụng dé điều tiết, điều độ hoạt động, phản ứng nhanh với những sự cố vượt
ngoài phạm vi Plan..
Bài toán đồng bộ chỉ tiết của sản phẩm và bài toán tối ưu trong hoạch định kế hoạch sản xuất là bài toán không thé không vận dụng và được coi là bài toán khó trong kỹ thuật lập kế hoạch nó phải được giải quyết một cách đáng tin cậy.
- Quản lý đồng bộ hệ thống logic trong công tác hậu can sản xuất và phục vụ sản xuất sao cho kịp thời, đúng, đủ. Vấn đề này nhìn rộng ra thê hiện ở mây vấn đề
sau:
Sự đồng bộ, nhịp nhàng của bán thành phẩm chuyền tiếp giữa các khâu và công đoạn.
Quản lý sự đồng bộ và kịp thời của bán thành phẩm, hàng hóa, vật tư đưa ra ngoài
gia công phục vụ sản xuât phải vé nhà máy một cách chính xác.
Công tác cung ứng và tồn trữ nguyên vật liệu, vật tư cho sản xuất phải được bảo đảm không gây nên van dé ach tắc cho hoạt động sản xuất.
Vân dé đảm bảo san sàng của hệ thông, máy móc thiệt bi sản xuât va làm chủ được
tình hình và năng lực sản xuất của hệ thống thiết bị đó trong nội bộ.
Hệ thông nguôn nhân lực và vân đê kiêm soát, khai thác tot nguôn lực này nhìn ở góc độ năng suât, hiệu quả và ôn định trong nội bộ.
- Quản ly chi phí hoạt động và hiệu qua hoạt động sản xuất, mà muốn làm được điều này nhà quản trị cần có hệ thống các chỉ tiêu Key Performance Indicator (KPI) và hệ thống thông tin để cân đong đo đếm nhằm soát xét vấn đề và tinh chỉnh.
Năng suất và chất lượng của hệ thống sản xuất thực, chỉ ra được chỗ nào yếu kém;
nhận diện được các nguyên nhân yếu kém
Đánh giá tình hình sử dụng vật tư so với định mức dé có hướngcải thiện van dé
Các chi phí hoạt động là những chi phí nào? được sử dụng như thé nào, chỗ nào gây lãng phí, mức độ lãng phí nếu có.
Khi nhà quản tri đã đưa được toàn bộ các van đề nêu trên vào tầm hoạch định và kiểm soát thì coi như hoạt động quản lý đã cơ bản được thiết lập. Dĩ nhiên nói về quản trị sản xuất thì còn có các van đề về công tác chỉ đạo và tổ chức tác nghiệp, trién khai tác nghiệp như thế nào, hướng dẫn, động viên ra sao vv... trong các chức năng của
quản trị nói chung.
4.2.2. Quy trình công nghệ sản xuất
- Đặc điểm sản phẩm ngành gỗ: Là sản pham được lắp ghép, có nghĩa là một sản phẩm gồm nhiều cụm chỉ tiết hay nhiều chỉ tiết lắp ghép nó khác với sản phẩm loại đơn nhất.
Sản phẩm này cũng tương tư như chiếc xe đạp, xe máy, hay chiếc ô tô. Bản chất đặc điểm này làm cho việc quản lý, bài toán đồng bộ và cách tính và giải thuật tính giá thành sẽ khác với những sản phẩm khác.
- Loai hinh kinh doanh va san xuất: theo mô hình kinh doanh “make to oder” là chủ yếu, và loại hình sản xuất hàng loạt (có thé nhỏ hoặc vừa chứ có thé chưa là hàng loạt lớn) và từ đặc thù này dẫn đến mẫu mã cũng sẽ thay đổi thường xuyên. Ngoài ra còn có thé ké đến một đặc điểm nữa là mẫu mã sản phẩm có thé thuộc sở hữu khách hàng . - Mô hình quy trình công nghệ sản xuất: Nó là dạng mô hình hỗn hợp (vừa có tích hợp vừa có phân rã trong quy trình công nghệ sản xuất ra sản phẩm.)
Thanh gỗ nguyên liệu => ghép dọc => Ghép Ngang => Xẻ thành phôi chỉ tiết A; B
=> Định hình chi tiết => Tạo kết cau: khoan, cắt, CNC....=> Hoàn thiện chỉ tiết =>
Sơn, bóng chỉ tiết => lắp ráp nhiều chỉ tiết khác nhau thành cụm => Lắp ráp nhiều
cụm => hoàn chỉnh bao gói sản phâm.
Đây là cách mô tả gọn mô hình quy trình công nghệ sản xuất, trong hoạt động sản xuất của ngành gỗ có rất nhiều công đoạn , nhiều khâu sản xuất, trong từng khâu lam những công việc sản xuất cụ thể và sử dụng những thiết bị sản xuất chuyên dùng và tùy thuộc vào từng Doanh nghiệp ngành gỗ, đặc thù sản phẩm mà có các tùy biến.
* Những yêu câu trong công tác quản lý sản xuât:
Đối với ngành gỗ trước khi triển khai sản xuất phải có được các tài liệu mô tả về sản
phâm:
Bản vẽ sản pham va bản vẽ tông thê két câu tat cả các chi tiệt (mặt cắt dọc, ngang, đứng)
Bản vẽ kích thước từng chỉ tiết của sản phẩm Bản tính định mức nguyên liệu gỗ; Hardwaere
Bản vẽ kích thước thùng (bao bì) và các phụ kiện và hướng dẫn đóng gói sản phẩm.
Bản hướng dẫn cách ghép gỗ tạo phôi và các phương án chọn nguyên liệu ghép tối ưu Bảng vẽ mô hình quy trình công nghệ sản xuất gia công
Trên cơ sở các tài liệu ban đầu này của sản phẩm.
4.2.3. Giai đoạn quyết định nhận đơn hàng
Bộ tải liệu tính toán giá thành kế hoạch sản phẩm; kiểm tra và xác định năng lực sản xuất nêu nhận đơn hàng; Xác định hiệu quả va chi phi cơ hội thực hiện dé quyết định
vân đê.
Y Giai đoạn chuẩn bị triển khai sản xuất đơn hàng
Bộ tài liệu gồm: 1. Bảng kế hoạch chi tiết triển khai sản xuất; 2 Bảng tiên lượng nhu cầu vật tư; 3 phát lệnh sản xuất chỉ tiết cho các đối tượng (Bộ phận, công đoạn, khâu sản xuất); Bản hướng dẫn cách ghép gỗ tạo phôi và các phương án chọn nguyên liệu ghép tối ưu; Bảng vẽ mô hình quy trình công nghệ sản xuất gia công; Bảng hướng dẫn đóng gói xếp vào const.
Y Giai đoạn triển khai và thực hiện sản xuất don hàng
Một phát lệnh sản xuất; hai theo dõi tiến độ hoạt động sản xuất và chất lượng sản pham sản xuất (ta có thé theo đõi theo lệnh, theo đơn hàng va theo dõi từng bộ phận phối hợp đã làm như thé nào)
Giai đoạn kết thúc thực hiện và tính toán hiệu quả sản xuất đơn hàng:
Một bảng so sánh đánh giá tình hình sử dụng vật tư nguyên liệu so với định mức; 2
năng suất lao động hay chỉ phí tiền lương cho 1 sản phẩm của đơn hàng so với dự kiến trong giá thành kế hoạch; bảng giá thành thực tế sản xuất so với bảng giá thành kế hoạch. Trong thực tế giá thành thực tế chỉ được biết đến khi sự việc đã rồi và đối với ngành gỗ thì chu kỳ sản xuất của 1 sản phẩm có thé kéo dai từ tháng này qua tháng kia cho nên công tác tô chức chi phí cũng cần lưu tâm.
Tính toán giá thành thực tế cho sản phẩm ngành gỗ
Bài toán tính giá thành thực tế của ngành gỗ quả là một bài toán khó.
Thứ nhất: chu kỳ sản xuất 1 sản phẩm ngành gỗ có khi kéo dài từ tháng này qua tháng kia, như vậy việc lưu giữ và quản lý chỉ phí là rất cần thiết không phải cho sản phẩm mà cả cho từng chỉ tiết sản phẩm và thậm chi tại từng công đoạn sản xuất.
Thứ hai: Một nguyên tắc là muốn tinh giá thành của 1 sản phẩm chính xác thì phải tính giá thành cho từng chỉ tiết của sản phẩm sau đó mới tổ hợp đích danh những chi tiết của 1 sản phâm cụ thé thì mới tính giá thành của 1 sản phâm đó được. Chi phân bồ những khoản chi phí không thé nào đích danh được thì mới dùng các tiêu chí phân bổ. Thứ ba: Muốn tập hợp được chi phí tương đối chỉ tiết cụ thé và chính xác thì phải tập hợp đích danh cho lệnh sản xuất, cho mặt hàng, cho đơn hàng trừ những chỉ phí mang tính chất dùng chung thì mới dùng phương pháp phân bổ.
Thứ tư: Sẽ có trường hợp chi tiết đôi dư không đồng bộ (vi dụ sản xuất cái ghế 4 chân, 100 cái ghế 400 chân nhưng thực tế khi sản xuất có thể 401 cái) do vậy cần phải có giải pháp cho vấn đề này.
Thứ năm: Nguyên tắc tiền — hàng phải cân đối và chính xác trong khi tính giá thành thực tế hàng nhập kho và giá trị thể hiện trên số sách kế toán các tài khoản.
4.3 Khảo sát hiện trạng An toàn vệ sinh lao động tại Doanh nghiệp
4.3.1 Các nhóm nguyên nhân về tổ chức
- Tổ chức bố trí nhà xưởng, trang bị máy móc sai nguyên tắc
- Thiếu phương tiện đặc chủng cho người lao động làm việc phủ hợp với công việc - Không tổ chức, hoặc tô chức huấn luyện, giáo dục an toàn lao động không đạt yêu
cầu.
4.3.2 Hiện trạng môi trường.
Là những yếu tô của môi trường tự nhiên như môi trường không khí, môi trường
nước , chat thai ran...
4.3.2.1. Chất lượng không khí
s* Bui:
Ô nhiễm môi trường trong ngành gỗ chủ yếu là ô nhiễm do bụi gỗ,. Môi trường ô nhiễm nhất là các vị trí chà nhám, cắt 26, dac biét tai khu vuc phun son san pham
nông độ các tiêu chuân môi trường vượt mức cho phép.
Bụi là tập hợp của nhiều hạt có kích thước nhỏ bé tồn tại trong không khí; nguy hiểm nhất là bụi có kích thước từ 0,5 , 5 micrômét; khi hít phải loại bụi này sẽ có 70 - 80% lượng bụi đi vào phối và làm t6n thương phổi hoặc gây bệnh bụi phối.
Bụi phát sinh chủ yếu từ các công đoạn và quá trình sau:
- Cua, xẻ gỗ dé tạo phôi cho các chỉ tiết mộc.
- Roc, xẻ gỗ.
- - Khoan, phay, bao.
- Cha nhám, bào nhẫn các chỉ tiết bề mặt.
Tuy nhiên, có sự khác biệt về kích cỡ hạt bụi và tải lượng bụi sinh ra ở các công đoạn khác nhau. Tại các công đoạn gia công thô như cưa cắt, mài, tiện, phay... phần lớn chất thải đều có kích thước lớn có khi tới hàng ngàn mm. Tại các công đoạn gia
công tinh như chà nhám, đánh bóng, tải lượng bụi không lớn nhưng kích cỡ hạt bụi
rat nhỏ, nằm trong khoảng từ 2 — 20mm, nên dé phát tán trong không khí. Nếu không có biện pháp thu hồi và xử lý triệt để, bụi gỗ sẽ gây ra một số tác động đến môi trường và sức khỏe con người. Về mặt kỹ thuật an toàn, bụi có thé gây tác hai đưới các dang:
- Gay cháy hoặc né ở nơi có điều kiện thích hợp
- Gay biên đôi về sự cách điện: làm giảm khả năng cách điện của bộ phận cách điện gây chạm mạch...
- Gây mài mòn thiết bị trước thời han
Bảng 4. 1: Kích thước các hạt bụi, tải lượng ô nhiễm
STT | Kích thước bụi Nguyên liệu sử dụng| Hệ số ô nhiễm Tải lượng ô trong năm (tấn) nhiễm trong
năm (kg/năm)
| Cưa, tâm, sây 4250 0,187 (kg/tan gỗ) | 794,75
2 Bui tinh ( gia công) | 3400 0,5 (kg/tan gỗ) 1700
3 Bui tinh ( chà nhám) | 122.000m? 0,05 (kg/tan gỗ) | 60
Các nhóm nguyên nhân chính:
- _ Vi phạm các yêu cầu vệ sinh công nhiệp khi thiết kế nhà máy hay phân xưởng sản xuất bồ trí các nguồn hơi, khí, bụi sai hướng gió, không lọc bụi, hơi trước
khi thải ra ngoài
s* Khí thải từ một số máy móc và môi trường xung quanh
Trong dây chuyền sản xuất của nhà máy chủ yếu sử dụng nguồn năng lượng là điện, một số máy móc, xe sử dụng dầu DO...Cùng với sự phát tán các chất thải từ các nhà máy gần khu vực môi trường không khí chứa đựng các chất như SO2, NOa, CO,...
s* Một yếu tô khí hậu khác ảnh hưởng đến cảm giác nhiệt độ của người là độ âm
không khí.
Độ am không khí thường được chỉ thị qua độ 4m tương đối. Độ âm không khí ảnh hưởng đến cảm giác nhiệt độ của người vì người tự làm mát mình bằng cách tiết md hôi, mé hôi bay hơi sẽ mang theo nhiệt năng làm người mát. M6 hôi tiết ra mà không bay hơi được thì người không mát. Dé cho mồ hôi bay hơi được thì không khí phải còn chứa thêm được hơi nước tức là độ âm tương đối trong không khí phải đủ thấp.
Người ta cảm thấy thoải mái dễ chịu khi độ âm tương đối không khí trong khoảng
40% tới 60%. Độ âm tương đối cao thì mồ hôi khó bay hơi, cảm giác nóng của người càng tăng, mô hôi dé ra càng nhiều. Nhưng độ 4m thấp quá cũng không dễ chịu:
người ta bị khô da, khô mắt, tĩnh điện dễ tích lại đến một điện thế cao. Cảm giác nóng kết hợp giữa nhiệt độ và độ 4m cũng được ghi với đơn vị °C. Có một số công thức dé tính cảm giác nóng đó. Bảng dưới đây cho thấy ảnh hưởng của cảm giác nóng lên cơ thé người
Bang 4. 2: Ảnh hưởng cảm giác nóng lên cơ thé người Nhiệtđộ | Ảnh hưởng
27-32°C Chú ý: gây mệt khi ở lâu trong cảm giác này
32-41°C có thể say nắng, chuột rút
4I-54°C say năng đễ dàng
trên 54°C | Đặc biệt nguy hiểm
s* Kết quả quan trắc môi trường không khí:
Tat cả vị trí trong, ngoài nhà xưởng:
Bảng 4. 3: Kết quả quan trắc môi trường không khí tại các vị trí nhà máy.
Stt| Chitiéu/donvi |Phương | Kết qua 3733/2002/
pháp thử,| VT1] VT2| VT3 | VT4| VT5 | VT6 | QD-BYT
thiết bị đo
TCVN
1 |Xác định nhiệt 27 31,8 | 30,5 | 30,1 | 29,3 | 31,2 | 5508:1991
độ (°C)
TCVN
Xác định độ ẩm| Testo 625 | 62,4 |611 | 62,6 |644 | 63/7 | 67,2 | 5508:1991 (%)
Xác định ham | TCVN 6
lượng bụi | sọ. 5 72 |8 |73 |79 |7 (mg/m) 1995
Chú thích:
VT1: Văn phòng
VT2: Bộ phan CNC, may
VT3: Bộ phận cha nhám
VT4: Bộ phận sơn
VTS: Bộ phận đóng gói
VT6: Bộ phận kho
Nhân xét:
- So sánh với Tiêu Chuẩn Vệ Sinh Công Nghiệp hau hết các chỉ tiêu đều nằm trong tiêu chuân cho phép chỉ trừ bụi là vượt tiêu chuẩn cho phép tại các vị trí lây mẫu.
- _ Kết quả quan trắc môi trường không khí tại vị trí làm việc trong xưởng nhận thấy nhiệt độ, độ âm ở mọi vị trí trong xưởng không chênh lệch nhau quá lớn, cũng phù hợp cho hoạt động sản xuất trong xưởng.
- Nhung nồng độ bụi trong môi trường tại văn phòng dưới mức tiêu chuẩn cho phép. Còn lại các vị trí khác trong xưởng đều vượt quá tiêu chuẩn cho phép
khá cao.
s* Mùi và các hợp chất hữu cơ bay hơi