1. Phân tích đối thủ cạnh tranh: Thành công của Ford với Six Sigma Ford đã trải nghiệm một số lợi ích từ việc triển khai Six Sigma:
a) Giảm chi phí: Six Sigma đã giúp Ford xác định và loại bỏ chất thải trong sản xuất, giúp tiết kiệm chi phí đáng kể. Ví dụ, một dự án nhằm giảm thiểu lỗi trong quá trình sơn đã tiết kiệm cho Ford hơn 1 triệu đô la mỗi năm.
b) Cải thiện chất lượng: Bằng cách tập trung vào việc giảm lỗi, Six Sigma đã giúp Ford nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm khiếu nại của khách hàng.
c) Tăng sự hài lòng của khách hàng: Chất lượng sản phẩm và dịch vụ khách hàng được cải thiện đã thúc đẩy sự hài lòng của khách hàng, với các cuộc khảo sát cho thấy khách hàng của Ford hài lòng hơn so với các đối thủ cạnh tranh.
d) Giảm tác động môi trường: Các sáng kiến của Six Sigma cũng đã giúp Ford giảm tác động môi trường, chẳng hạn như bằng cách giảm sử dụng dung môi trong quá trình sơn.
2. Đề xuất giải pháp
Sự khác biệt giữa Six Sigma và EFQM:
Sáu Sigma EFQM
Phạm vi Quy trình cụ thể Toàn bộ tổ chức
Phương pháp
Công cụ và kỹ thuật thống kê Mô hình chín tiêu chí.
Mục tiêu Giảm thiểu sai sót, nâng cao hiệu quả quy trình
Xuất sắc trong kinh doanh, đổi mới sáng tạo
Ứng dụng Sản xuất, dịch vụ. Tất cả các loại hình tổ chức Bảng 4.2.1: Six Sigma và EFQM
Giải pháp kinh doanh cho Toyota: Học hỏi từ Ford 1. Xác định các nguồn chi phí chính
Các bước chính:
● Phân tích dữ liệu tài chính: Xem xét báo cáo tài chính để xác định các động lực chi phí chính.
● Lập bản đồ quy trình: Vạch ra tất cả các quy trình hoạt động để xác định nơi phát sinh chi phí.
● Phỏng vấn nhân viên: Thực hiện các cuộc phỏng vấn với nhân viên ở nhiều cấp độ khác nhau để hiểu rõ hơn về các vấn đề chi phí.
Nguồn chi phí tiềm năng:
● Chi phí vật liệu: Chi phí liên quan đến nguyên liệu thô và linh kiện.
● Chi phí nhân sự: Tiền lương, phúc lợi và các chi phí khác liên quan đến nhân viên.
● Chi phí vận chuyển và sửa chữa: Chi phí hậu cần, vận chuyển và bảo trì.
● Chi phí tổn thất: Chi phí do khiếm khuyết, làm lại và lãng phí.
● Chi phí quản lý: Chi phí hành chính và chi phí chung.
● Chi phí vận hành nhà máy: Tiện ích, bảo trì và các chi phí vận hành khác.
● Chi phí R &D: Chi phí nghiên cứu và phát triển.
2. Áp dụng các công cụ và kỹ thuật Six Sigma
Các kỹ thuật chính:
● DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control): Một khuôn khổ có hệ thống để giải quyết vấn đề.
● Phân tích nguyên nhân gốc rễ (RCA): Kỹ thuật xác định nguyên nhân cơ bản của vấn đề.
● Thiết kế thí nghiệm (DOE): Phương pháp để xác định các yếu tố ảnh hưởng đến một quy trình và tối ưu hóa nó.
3. Kiểm soát và cải tiến liên tục
Chiến lược đang diễn ra:
● Giám sát hiệu quả: Liên tục theo dõi và đo lường tác động của các sáng kiến giảm chi phí.
● Điều chỉnh khi cần: Thực hiện các điều chỉnh cần thiết dựa trên dữ liệu hiệu suất.
● Tìm kiếm cơ hội mới: Luôn tìm kiếm những cách thức mới để nâng cao hiệu quả và giảm chi phí.
Giải pháp Six Sigma để giảm chi phí tại Toyota
1. Giảm chất thải: Thực hiện các dự án Six Sigma để xác định và loại bỏ các nguồn chất thải như nguyên liệu dư thừa, sản phẩm lỗi thời và quy trình không hiệu quả.
2. Tối ưu hóa quy trình: Sử dụng Six Sigma để hợp lý hóa các quy trình, giảm thời gian và chi phí. Ví dụ: tối ưu hóa hậu cần để giảm chi phí vận chuyển.
3. Tăng cường đàm phán với các nhà cung cấp: Thu thập dữ liệu và thực hiện phân tích chi phí để đàm phán giá tốt hơn với các nhà cung cấp.
Bằng cách áp dụng Six Sigma, Toyota có thể tận dụng các phương pháp đã được chứng minh để giảm chi phí, cải thiện chất lượng và nâng cao sự hài lòng của khách hàng, tương tự như những thành công mà Ford đạt được. Trọng tâm cải tiến liên tục của Six Sigma cũng sẽ giúp Toyota duy trì tính cạnh tranh và duy trì vị trí dẫn đầu trong ngành công nghiệp ô tô.
3. Giải pháp cho doanh nghiệp: (Học hỏi từ sách) Quản lý quy trình và đo lường hiệu quả
Các hành động chính:
1. Sử dụng biểu đồ Pareto và phân tích nguyên nhân và kết quả:
Biểu đồ Pareto: Xác định các nguồn khiếm khuyết hoặc không hiệu quả quan trọng nhất bằng cách hiển thị tần suất của các loại vấn đề khác nhau. Điều này giúp ưu tiên những vấn đề nào cần giải quyết trước, tuân theo quy tắc 80/20 (trong đó 80% vấn đề đến từ 20%
nguyên nhân).
Phân tích nguyên nhân và kết quả (Sơ đồ xương cá): Xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng bằng cách vạch ra tất cả các nguyên nhân tiềm ẩn. Cách tiếp cận có hệ thống này giúp phát hiện ra các vấn đề cơ bản có thể dẫn đến khiếm khuyết và không hiệu quả.
2. Áp dụng Six Sigma để giảm sự thay đổi:
Khung DMAIC: Sử dụng khung Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) để cải thiện một cách có hệ thống các quy trình. Điều này bao gồm xác định vấn đề, đo lường các khía cạnh chính, phân tích dữ liệu để xác định nguyên nhân gốc rễ, cải thiện quy trình dựa trên dữ liệu và kiểm soát hiệu suất quy trình trong tương lai.
3. Phân tích và thiết kế lại các quy trình kinh doanh:
Lập bản đồ quy trình: Tạo bản đồ chi tiết về các quy trình hiện tại để hiểu từng bước liên quan và xác định sự thiếu hiệu quả. Điều này bao gồm ghi lại quy trình làm việc, xác định tắc nghẽn và xác định chính xác các khu vực có thời gian chờ đợi hoặc dư thừa quá mức.
Lập bản đồ dòng giá trị (VSM): Xác định các hoạt động gia tăng giá trị và không gia tăng giá trị trong các quy trình. Điều này giúp làm nổi bật các khu vực nơi chất thải có thể được giảm hoặc loại bỏ.
Tác động:
1. Phát hiện và giải quyết sớm các vấn đề về chất lượng:
Giảm thiểu lãng phí và chi phí làm lại: Bằng cách xác định và giải quyết sớm các vấn đề về chất lượng, Toyota có thể ngăn ngừa các lỗi trở nên nghiêm trọng, do đó giảm nhu cầu làm lại và các chi phí liên quan.
Tăng cường kiểm soát chất lượng: Chủ động giải quyết các vấn đề chất lượng duy trì các tiêu chuẩn cao hơn và giảm khả năng thu hồi sản phẩm tốn kém hoặc không hài lòng của khách hàng.
2. Giảm sự biến đổi và nâng cao chất lượng sản phẩm:
Giảm chi phí liên quan đến lỗi sản phẩm: Giảm thiểu sự thay đổi dẫn đến các sản phẩm phù hợp hơn, dẫn đến ít lỗi, lỗi và trả lại hơn. Điều này làm giảm đáng kể chi phí liên quan.
Tăng hiệu quả sản xuất: Các quy trình dễ dự đoán hơn dẫn đến hoạt động trơn tru hơn, ít thời gian chết hơn và thông lượng cao hơn, nâng cao hiệu quả và năng suất tổng thể.
3. Hoạt động hợp lý:
Loại bỏ các bước không cần thiết: Loại bỏ các bước dư thừa hoặc không cần thiết trong các quy trình hợp lý hóa hoạt động, dẫn đến thời gian quay vòng nhanh hơn và giảm chi phí lao động.
Giảm thiểu lãng phí: Xác định và loại bỏ các nguồn chất thải (như hàng tồn kho dư thừa, sản xuất thừa, thời gian chờ đợi và vận chuyển không cần thiết) giúp giảm chi phí vận hành.
Cải thiện hiệu suất: Các quy trình được đơn giản hóa và tối ưu hóa nâng cao hiệu suất tổng thể, giúp công ty nhanh nhẹn hơn và đáp ứng nhu cầu thị trường.
Bằng cách thực hiện Quản lý quy trình và Đo lường hiệu quả, Toyota có thể xác định và loại bỏ một cách có hệ thống sự thiếu hiệu quả, giảm chi phí và tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, dẫn đến hoạt động cạnh tranh và hiệu quả hơn.
KẾT THÚC
Thông qua phân tích quy trình quản lý chất lượng của Toyota, chúng tôi cho thấy những kinh nghiệm quý báu như tầm quan trọng của việc tập trung vào khách hàng, cải tiến liên tục và sự gắn kết của nhân viên. Những nguyên tắc cốt lõi này thúc đẩy thành công của Toyota và đóng vai trò là giá trị hướng dẫn cho chất lượng xuất sắc. Khi quản lý chất lượng phát triển, Toyota luôn đi đầu trong việc nắm bắt các xu hướng mới nổi như số hóa, tự động hóa, tính bền vững và đổi mới lấy khách hàng làm trung tâm. Liên tục thích ứng với các công nghệ mới và nhu cầu thị trường, Toyota đặt ra tiêu chuẩn cho các hoạt động chất lượng cho tương lai.
Cam kết lâu dài của Toyota về chất lượng vượt xa các quy trình và hệ thống; Nó đại diện cho một nền văn hóa xuất sắc, trách nhiệm và học hỏi liên tục. Bằng cách tuân thủ các nguyên tắc chất lượng của mình, Toyota có được di sản về độ tin cậy, đổi mới và sự hài lòng của khách hàng cho các thế hệ tương lai.
Với cái nhìn thấu đáo về chiến lược TQM của Toyota, chúng tôi đưa ra một ví dụ về cách thực hiện TQC một cách hiệu quả. Toyota đã sử dụng TQM trong nhiều thập kỷ để cải thiện chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng. Thực tiễn TQM của Toyota rất hữu ích vì cách tiếp cận QM của công ty tuân thủ phương pháp cơ bản của QM. Ví dụ: tập trung vào khách hàng,
tính toàn vẹn và sử dụng các công cụ đáng tin cậy. Như vậy, Toyota đã đạt được những thành công to lớn trên thị trường thế giới trong cả quá khứ và hiện tại.
Nâng cao chất lượng sản phẩm, dịch vụ nói chung và sản phẩm ô tô nói riêng là rất quan trọng. Đó sẽ là cách hiệu quả nhất để giữ chân khách hàng, tạo uy tín và lợi nhuận lâu dài cho toàn bộ doanh nghiệp. Do đó, các nhà sản xuất ô tô phải có chiến lược, nguyên tắc sản xuất và quản trị riêng, nhưng luôn bao gồm triết lý QM đơn giản nhưng cực kỳ hiệu quả, và Toyota cũng không ngoại lệ. Các nhà sản xuất ô tô hàng đầu thế giới đã áp dụng một cách khoa học và hiệu quả triết lý QM. Hiểu và áp dụng TQM thông qua công việc, sự sáng tạo và quản lý đã làm cho phương pháp sản xuất của Toyota trở nên đơn giản nhưng vô cùng hiệu quả.
THAM KHẢO
Alosani, MS (2020, 5 3). Ví dụ điển hình về việc sử dụng các dự án Six Sigma và Kaizen trong các dịch vụ cảnh sát. Truy cập 6 7, 2024, từ Sage Journals:
https://journals.sagepub.com/doi/abs/10.1177/0144739420921932?journalCode=tpaa Anh Nguyen. (2024, 1 10). Mô hình quản trị TQM là gì? Quy trình ứng dụng mô hình TQM vào
doanh nghiệp. Retrieved 6 7, 2024, from Subiz: https://subiz.com.vn/blog/mo-hinh-quan- tri-tqm.html#id-1-mo-hinh-quan-tri-tqm-la-gi
Autocar Vietnam.vn. (n.d.). Toyota đưa ra 6 mục tiêu bảo vệ môi trường 2050. Retrieved 6 7, 2024, from Autocar Vietnam.vn: https://autocarvietnam.vn/toyota-dua-ra-muc-tieu-bao- ve-moi-truong-2050/
Báo điện tử Pháp luật Việt Nam. (2010, 12 8). Toyota dùng chất lượng vượt khủng hoảng. Retrieved 6 7, 2024, from Báo điện tử Pháp luật Việt Nam: https://baophapluat.vn/toyota- dung-chat-luong-vuot-khung-hoang-post78296.html
TẠP CHÍ KINH DOANH. (2023, 8 14). Toyota áp dụng quản lý chất lượng cho con người. Truy cập 6 7, 2024, từ GALLUP: https://news.gallup.com/businessjournal/1165/toyota-applies- quality-management-people.aspx#:~:text=A%20big%20part%20of
%20Toyota's,difference%20in%20a%20company's%20performance
CÔNG TY CỔ PHẦN 1OFFICE. (2024, 4 6). Six sigma là gì? Quy trình áp dụng 6 Sigma chi tiết A – Z. Retrieved 6 7, 2024, from CÔNG TY CỔ PHẦN 1OFFICE:
https://1office.vn/six-sigma-la-gi
Công ty Ô tô Toyota Việt Nam. (2021, 6 30). Toyota Việt Nam nỗ lực xanh hóa môi trường. Retrieved 6 7, 2024, from Công ty Ô tô Toyota Việt Nam:
https://tapchi.toyota.com.vn/vi/tin-tuc/161/toyota-viet-nam-no-luc-xanh-hoa-moi-truong CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM. (2024, 1 12). Toyota Việt Nam công bố kết quả kinh
doanh và hoạt động nổi bật năm 2023. Retrieved 6 7, 2024, from CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM: https://www.toyota.com.vn/tin-tuc/san-pham/toyota-viet-nam- cong-bo-ket-qua-kinh-doanh-va-hoat-dong-noi-bat-nam-2023-38443
CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM. (n.d.). GIỚI THIỆU VỀ CÔNG NGHỆ TOYOTA HYBRID. Retrieved 6 7, 2024, from CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM:
https://www.toyota.com.vn/cong-nghe
CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM. (n.d.). PHÁT TRIỂN NGUỒN NHÂN LỰC. Retrieved 6 7, 2024, from CÔNG TY Ô TÔ TOYOTA VIỆT NAM:
https://www.toyota.com.vn/dong-gop-xa-hoi/phat-trien-nguon-nhan-luc
Công ty TNHH chứng nhận KNA. (n.d.). Tìm hiểu hệ thống sản xuất tức thời Just in time (JIT) và lợi ích của chúng. Retrieved 6 7, 2024, from Công ty TNHH chứng nhận KNA:
https://knacert.com.vn/blogs/tin-tuc/tim-hieu-he-thong-san-xuat-tuc-thoi-just-in-time-jit- va-loi-ich-cua-chung
Công ty TNHH Toyota Thanh Xuân. (n.d.). Cảm nhận từ khách hàng. Retrieved 6 7, 2024, from Công ty TNHH Toyota Thanh Xuân: https://www.toyotathanhxuan.vn/cam-nhan-tu- khach-hang
ERPVIET. (n.d.). Toyota đã giảm 50% sai sót và 20% thời gian sản xuất như thế nào? Khám phá triết lý quản trị tinh gọn. Retrieved 6 7, 2024, from ERPVIET:
https://www.erpviet.vn/toyota-da-giam-50-sai-sot-va-20-thoi-gian-san-xuat-nhu-the-nao- kham-pha-triet-ly-quan-tri-tinh-gon/
FastWork Hoàng Huyền. (2022, 6 29). EFQM Excellent model: Mô hình quản lý chất lượng ưu việt từ châu Âu. Retrieved 6 7, 2024, from FastWork: https://fastwork.vn/mo-hinh-quan- ly-chat-luong-efqm/
Giải pháp Visure. (n.d.). Hệ thống quản lý chất lượng (QMS) cho ô tô. Retrieved 6 7, 2024, from Giải pháp Visure: https://visuresolutions.com/vi/qms/automotive/
H.Thủy. (2019, 6 29). Toyota đầu tư gần 2 tỷ USD vào Indonesia phát triển xe hybrid. Retrieved 6 7, 2024, from Vietnam plus: https://www.vietnamplus.vn/toyota-dau-tu-gan-2-ty-usd- vao-indonesia-phat-trien-xe-hybrid-post579544.vnp
Hệ thống quản lý Toyota. (2020, 5 3). Đây là PDCA (Lập kế hoạch-Thực hiện-Kiểm tra-Đạo luật). Retrieved 6 7, 2024, from Hệ thống quản lý Toyota: https://www.ineak.com/this-is- pdca-plan-do-check-act/#title-2