NHỮNG SỰ CỐ THƯỜNG GẶP & BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC

Một phần của tài liệu Đồ án Thiết kế máy nghiền bi hai ngăn (Trang 60 - 62)

SỰ CỐ

(1) NGUYÊN NHÂN (2) CÁCH KHẮC PHỤC (3) -Cổ trục quá

nĩng hoặc bốc khĩi hoặc

-Việc cung cấp dầu bị tắt hoặc thiếu dầu

-Dầu khơng đảm bảo chất lượng hoặc

-Để nguội và sau đo châm dầu cho đủ

SỰ CỐ

(1) NGUYÊN NHÂN (2) CÁCH KHẮC PHỤC (3) chảy kim loại lẫn chất bẩn

-Cổ trục lắp rắp khơng chính xác -Nước làm mát cho cổ trục khơng đủ

-Cạo và rà lại lớp kim loại -Tăng lượng nước làm mát,hạ nhiệt

-Vỏ máy nghiền rung mạnh

-Sai số do lắp ráp

-Bê ưmặt tiếp xúc giữa bánh răng lớn và bánh răng nhỏ cĩ độ sailệch lớn

-Chỉnh lại độ cân bằng -Điều chỉnh lại bề mặt tiếp xúc theo yêu cầu -Đầu trục

rỗng rung mạnh

-Ống dẫn động khơng cân bằng -Độ đồng tâm của vỏ nghiền và cổ trục sai số lớn

-Siết chặt các bu lơng nối -Điềìu chỉnh chính xác độ đồng tâm

-Hướng quay của trục rỗng bị đảo

-Hướng quay của trục rỗng khơng cân bằng

-Khoảng hở bề mặt của bánh răng quá lớn quá lớn

-Điều chỉnh lại cho chính xác -Điều chỉnh khoảng hở tiếp xúc bánh răng -Các bánh răng và cổ đỡ trục , rung và cĩ tiếng ồn quá lớn - Các bu lơng bắt nắp chụp cổ trục hay gối đỡ cổ trục khơng chặt -Cổ đỡ hư hỏng nặng

-Các bánh răng hư hỏng nặng hoặc dầu mỡ bơi trơn quá bẩn hoặc thiếu -Các bu lơng liên kết bánh răng khơng chặt

-Trục kim loại và cổ bạc dẫn hướng khơng đủ độ cứng vững

-Siết chặt lại -Thay thế

-Sửa chữa hay thay thế các bánh răng , thay thế dầu mỡ bơi trơn

-Siết chặt -Siết chặt -Bề răng của

bánh răng hỏng nhanh

-Bơi trơn khơng tốt hoặc dầu mỡ bơi trơn lẫn chất bẩn và mạt kim loại -Kẻ hơ íăn khớp quá lớn hoặc quá nhỏ hay tiếp xúc khơng tốt

-Lắp đặt khơng đạt

-Bơi trơn tốt hoặc thay thế dầu nhớt -Điều chỉnh -Tiếp tục điều chỉnh -Năng suất máy nghiền giảm nhanh -Cấp liệu khơng đủ -Liệu cấp vào quá ướt

-Tấm lĩt thân bị hỏng hoặc thiếu (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

-Tăng lượng nạp -Giảm hàm ẩm trong nguyên liệu -Bổ sung đầy đủ tấm lĩt -Tiếng ồn của máy nghiền yếu ớt rời rạc

-Lượng nạp quá nhiều hoặc cỡ liệu quá lớn

-Vật liệu quá ướt hoặc đĩng khối hoặc bít ghi

-Bậc thang tấm lĩt mịn

-Giảm lượng nạp -Sấïy khơ vật liệu -Thay tấm lĩt -Dịng điện tăng -Dao động động trong phạm vi rộng

-Máy nghiền quá tải -Cổ đỡ bơi trơn khơng tốt

-Hệ thống dẫn động bị hỏng hoặc rung lắc dữ dội

-Trọng lượng phân bố dọc theo đường trịn khơng đều

-Cĩ những trọng tải khác thêm vào

-Điều chỉnh lại lượng nạp -Bơi trơn thật tốt

-Kiểm tra và sửa chữa lại hệ thống dẫn động

-Điều chỉnh lại -Kiểm tra lại

-Máy nghiền bị quá tải khi khởi động

-Máy nghiền dừng trong thời gian lâu

-Cĩ khối đĩng rắn ở phần quay -Bốc bớt bi và trộn liệu lên -Kiểm tra và lau sạch -Liệu bị rị rỉ

ra ngồi ống nghiền

-Lớp lĩt bị rị rỉ

-Nắp ống nghiền bị rị rỉ - Xiết chặt trở lại các bulơng theo đúng momen xiết.

SỰ CỐ

(1) NGUYÊN NHÂN (2) CÁCH KHẮC PHỤC (3) - Tháo liệu ra khỏi giữa các bề mặt lắp ghép, sau đĩ lắp lại và xiết chặt các bulơng, thay thế đệm nếu cần thiết.

-Liệu trong các ngăn nghiền quá nhiều

-Nghiền khơng hiệu quả -Kiểm tra bi nghiền về độ mài mịn và thành phần% bi, thêm bi mới nếu cần -Các vách ngăn bị bít kín rãnh thốt -Đừng cấp liệu máy

nghiền và rút hết liệu trong các ngăn, sau đĩ tiến hành làm sạch các vách ngăn.

-Bi vỡ bám dính vào các rãnh thốt

của vách ngăn. - Tháo bi vỡ ra khỏi các rãnh thốt của các ngăn

PHẦN X

Một phần của tài liệu Đồ án Thiết kế máy nghiền bi hai ngăn (Trang 60 - 62)