Sau khi sơn tiếp tục được xả nhám với giấy nhám có- 123docz.net

KET QUA VÀ THẢO LUẬN

lần 2. Sau khi sơn tiếp tục được xả nhám với giấy nhám có mật độ 320 hạt/cm”

Làm tương tự như quá trình xả nhám sơn lót lần 1. Sau khi xả nhám và xử lý khuyết tật xong, các chỉ tiết (cụm chỉ tiết) được mang đi sơn bóng NC.

Đối với sơn lót NC và sơn bóng NC, sẽ được pha thêm dung môi NC với tỉ lệ

như sau: 1 Lót NC (Bong NC) + 1,5 Dung môi NC. Công dụng của dung môi NC:

khả năng hoà tan sơn cực tốt, tạo bề mặt sản phẩm căng và min có độ kháng ầm cao.Các chỉ tiết (cum chi tiết) sau khi sơn phủ sẽ được đợi khô và được QC của công ty kiểm tra, xử lý lại bề mặt sơn một lần nữa rồi chuyên sang công đoạn đóng gói. Và sau đây là một số hình ảnh liên quan đến quá trình trang sức bề mặt:

4.3.3.5. Công nghệ trên khâu bao bì đóng gói:

Mục đích của công đoạn này nhằm dam bảo giá trị của sản phâm không bị các tác nhân bên ngoai xâm phạm trong quá trình vận chuyển như: móp, vỡ, nứt,...

bên cạnh đó, đóng gói còn có giá trị quảng cáo thương hiệu của công ty.

Yêu cầu chất lượng khi đóng gói: trước khi đóng gói QC kiểm tra từng chỉ tiết sản phâm theo đơn đặt hàng của khách hàng rồi mới đóng gói bao bì. Trong quá trình kiểm tra chất lượng, bộ phận QC nếu phát hiện những sản phẩm không đạt yêu cầu thì đánh dấu lại và trả về cho công nhân dé khắc phục hoặc làm mới lại. Còn những sản phâm đạt yêu cầu rồi thì tiến hành lau bụi và chuẩn bi đóng gói.

Quy cách đóng gói đã được quy định sẵn từ mút, nhãn, tem, quy cách sản phẩm trên bao bì. Bao bì đóng gói là thùng carton có kích thước 950x500x1050

(mm).

4.3.4. Biéu đồ gia công sản phẩm tủ đầu giường VQ - 08

Việc lập biểu đồ gia công là một việc rất quan trọng, nó giúp người quản lý kiểm soát được quá trình sản xuất, giúp công việc di theo một trình tự nhất định dé dam bao độ chính xác của từng chi tiết. Từ đó biết được số lượng máy móc thiết bị hoạt động trong quá trình làm ra một sản phẩm hoàn chỉnh dé tiết kiệm được chi

phí, không làm lãng phí quá trình hoạt động của máy móc cũng như công nhân đứng thao tác trong máy móc đó.

Biểu đồ gia công sản pham tu dau giường VQ - 08 được thé hién & Phu luc IV.

4.4. Tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ & van qua các công đoạn sản xuất sản phẩm tủ đầu giường VQ - 08:

Trong việc gia công sản xuất tạo ra một sản phẩm hoàn thiện thì vấn đề được quan tâm nhất đó là tỷ lệ lợi dụng gỗ, nó là yếu tố đánh giá tay nghề của công nhân cũng như trình độ quản lý sản xuất của công ty.

Do công ty có cơ sở vật chất không quy mô nên tỷ lệ lợi dụng gỗ không đạt được như ý muốn. Một phần do nguồn nguyên liệu đầu vào của công ty không đúng theo tiêu chuẩn, các thanh phôi có kích thước không đều cả về chiều dài, chiều rộng, chiều dày.

Tủ 3 ngăn kéo có kích thước dài hơn hay dày hơn nguồn nguyên liệu đầu vào nên công ty tiến hành ghép thanh dé tiết kiệm chi phí và phù hợp với nguồn gỗ ở

kho.

4.4.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn sơ chế:

Tiến hành đo kích thước các chỉ tiết theo chiều: chiều dài, chiều rộng, chiều dày ở các khâu trong công đoạn pha phôi sơ chế như: khâu cắt ngắn, khâu bào 2 mặt

và khâu rong cạnh.

Các chi tiết được ghép tấm sau đó cắt thành các thanh nhỏ dé phù hợp với kích thước, tiến hành do thé tích của các tam lớn rồi chia cho số thanh trong tam đó để ra thể tích các thanh nhỏ, còn các thanh có kích thước phù hợp thì không cần ghép thanh nữa. Tính được thé tích các chi tiết qua các khâu rồi tôi áp dụng công thức tính ty lệ lợi dụng gỗ dé ra được các kết quả bên dưới.

Bảng 4.12: Quy cách nguyên liệu đầu vào.(§ sản phẩm)

Công đoạn sơ chê

Số Kích thước (mm) | Thể tích STT| Tên chỉ tiết Nguyên liệu | lượng ; nguyén

(ám) Dày | Rộng | Dài liệu (mÐ

1 | Đồ tiền day Beech 1 35 | 290 | 1760] 0.018 2 | Dé hau day Beech 1 35 | 290 |1760| 0.018 3 | Đồ hông dưới Beech 1 43 | 265 | 1860| 0.022 4 | Dé giữa Beech 2 25 | 140 | 1860] 0.014 5 | Dé đáy trước Oak 1 25 | 270 | 1800] 0.013 Đồ đáy trước Oak 1 32 | 270 | 1800] 0.016 6 | Đồ hậu Beech 1 25 | 100 | 1760] 0.005

7 | Hậu hộc kéo Beech 8 18 | 210 | 1500] 0.046 8 | Hông hộc kéo Beech 8 15 210 | 1760 0.045

9 | Đồ đáy trước Oak 2 30 | 245 |1600| 0.024 10 | Đố hông dưới Oak 1 30 | 245 | 1960] 0.015 11 | Đố tiền nóc Oak 1 25 | 270 | 1790} 0.013 Đố tiền nóc Oak 1 32 | 270 | 1790] 0.016 12 | Dé héng Oak 2 25 | 270 | 1400] 0.019 Đồ hông Beech 2 32 | 270 | 1400] 0.025 13 | Đố hông trên Beech 1 25 | 100 | 1860} 0.005 14 | Gỗ dap Beech 1 25 | 100 | 1500] 0.004

15 | Ding hộc Beech 1 25 | 140 | 1350] 0.005

16 | Đồ hậu nóc Beech 1 25 | 100 | 1760] 0.005 17 | Mộng cay Beech 1 13 70 | 1120 0.002

18 |Kegóc Beech 1 25 | 240 | 1040] 0.007

19 | Đồ giữa Beech 1 30 | 160 | 1760] 0.009

Tổng 0.346

Ke hộc Beech 192 13 13 70 0.002 Ke góc Beech 32 50 50 100 0.008

Tổng gỗ có sẵn 0.010

MDF veneer

Mặt hộc kéo 1 19 | 1830 | 2440 0.085 Oak

MDF veneer

Van noc 2 19 | 1830 | 2440 0.170 Oak

MDF veneer

Van hông 1 19 | 1830 | 2440 0.085 Oak

MDF veneer

Day hộc kéo 2 7 1830 | 2440 0.063 Oak

Ván quét bụi Plywood 2 3 1220 | 2440 0.018 Ván quét bụi Plywood 2 3 1220 | 2440 0.018 Văn hậu Plywood 2 6 1220 | 2440 0.036 Tổng ván có sẵn 0.473

4.4.1.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu rong cạnh:

Bảng 4.13: Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khâu rong cạnh

Số Kích thước (mm) Thể tích

STT Tên chỉ tiết "Hiệu lượng nguyên

liệu , Dày | Rộng | Dài

(tâm) liệu (m) 1 | Đồ tiền đáy Beech 4 35 66 | 1760 0.017 2 | Đồ hậu đáy Beech 4 35 66 | 1760| 0.017 3 | D6 hông dưới Beech 4 43 59 |1§60| 0.019 4 | Dé giữa Beech 8 35 34 |1860| 0.013 5 | Đồ đáy trước Oak 4 25 61 | 1800] 0.011 Đồ day trước Oak 4 32 61 | 1800} 0.015 6 | Đồ hậu Beech 4 25 24 | 1760} 0.005

7 | Hau hộc kéo Beech 8 18 | 204 | 1500] 0.045 8 | Héng hộc kéo Beech 8 15 | 204 |1760| 0.044

9 | Dé đáy trước Oak 8 30 54 |1600| 0.021 10 | Đồ hông dưới Oak 4 30 54 |1960| 0.013 11 | Đồ tiền nóc Oak 4 #5 61 |1790| 0.011 Đồ tiên nóc Oak 4 32 61 |1790|_ 0.014 12 | Đố hông Oak 8 25 61 | 1400] 0.018 Đồ hông Beech 8 32 61 | 1400] 0.022 13 | Đồ hông trên Beech 4 25 24 |1860| 0.005 14 | Gỗ đắp Beech 4 25 24 |1500] 0.004

15 | Dừng hộc Beech 2 25 58 | 1350] 0.004

16 | Đồ hậu nóc Beech 4 25 24 | 1760 0.005 17 | Mộng cay Beech 2 13 29 1120 0.001

18 |Kegóc Beech 4 25 54 |1040| 0.006

19 | Dé giữa Beech 4 30 34 |1760| 0.008 Tong 0.318

Tỉ lệ lợi dụng go khâu rong cạnh là:

_ 0.318

~ 0.346

4.4.1.2. Ty lệ lợi dung gỗ trong khâu cắt ngắn:

Bảng 4.14: Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khâu cắt ngắn

x100% = 91.9 %

Số Kích thước (mm) Thé tích

STT Tên chỉ tiết hs“ lượng ` ˆ xã nguyên

liệu (tắm) Dày | Rộng | Dài liệu (m)

1 | Dé tiền day Beech 8 35 66 | 879 0.017 2 | Đồ hau đáy Beech 8 35 66 | 879 0.017 3 | Dé hông dưới Beech | 16 43 59 | 463 0.019 4 | Dé giữa Beech | 32 | 25 34 | 463 0.013 5 | Dé đáy trước Oak 8 25 61 | 893 0.011 Đồ đáy trước Oak 8 32 61 | 893 0.014 6 | Đồ hậu Beech 8 25 24 | 879 0.005

7 | Hậu hộc kéo Beech | 16 18 | 204 | 742 0.044 8 | Héng héc kéo Beech | 32 15 | 204 | 437 0.043

9 | Đồ đáy trước Oak l6 | 30 54 | 793 0.021 10 | Đố hông dưới Oak l6 | 30 54 | 488 0.013 11 | Đố tiền nóc Oak 8 25 61 | 893 0.011 Đồ tiên nóc Oak § 32 61 | 893 0.014 12 | Đồ hông Oak 16 | 25 61 | 691 0.017 Đồ hông Beech | 16 | 32 61 | 691 0.022 13 | Đố hông trên Beech | 16 | 25 24 | 461 0.005 14 | Gỗ dap Beech | 16 | 25 24 | 360 0.004

15 | Dừng hộc Beech | 32 | 25 58 | 84 0.004

16 | Đồ hậu nóc Beech 8 25 24 | 879 0.005 17 | Mộng cay Beech | 32 13 29 | 70 0.001

18 | Kegóc Beech | 32 | 25 54 | 129 0.006

19 | Đồ giữa Beech § 30 34 | 879 0.008 Tông 0.314 Tỉ lệ lợi dụng gỗ khâu cắt ngắn là:

K2= — x 100% = 98.7%

0.318

4.4.1.3. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu bào 2 mặt:

Bảng 4.15: Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khâu bao 2 mặt.

Số Kích thước (mm) Thể tích

STT Tên chỉ tiết i luong ` ˆ ` nguyên

liệu (thm) Day | Rộng | Dài liệu (m?)

1 | Đố tiền day Beech 8 35 66 | 879 0.017 2 | Đồ hậu đáy Beech 8 35 66 | 879 0.017 3 | Dé hông dưới Beech | 16 | 43 59 | 463 0.019 4_ | Dé giữa Beech | 32 | 25 34 | 463 0.013

5 | Dé đáy trước Oak 8 57) 61 | 893 0.01 Đồ đáy trước Oak 8 29 61 | 893 0.013 6 | D6 hau Beech 8 35 24 | 879 0.005

7 | Hậu hộc kéo Beech | 16 18 | 204 | 742 0.044 8 | Hong hộc kéo Beech | 32 15 | 204 | 437 0.043

9 | Đố đáy trước Oak 16 30 54 | 793 0.021 10 | Đồ hông dưới Oak 16 | 30 54 | 488 0.013 11 | Đồ tiền nóc Oak 8 2 61 | 893 0.01

D6 tiền nóc Oak 8 29 61 | 893 0.013 12 | Dé hong Oak 16 7 61 | 691 0.015 Đồ hông Beech | 16 29 61 | 691 0.02 13 | Đồ hông trên Beech 16 25 24 461 0.005 14 | Gỗ dap Beech | 16 25 24 | 360 0.004

15 | Dừng hộc Beech | 32 25 58 84 0.004

16 | Đố hậu nóc Beech 8 25 24 879 0.005 17 | Mộng cay Beech 32 13 29 70 0.001

18 | Ke géc Beech 32 25 54 129 0.006

19 | Đồ giữa Beech 8 30 34 879 0.008 Tong 0.306 Tỉ lệ lợi dung gỗ khâu bào 2 mặt là:

0.306

~ 0.314

4.4.1.4. Tỷ lệ lợi dụng gỗ sau khi ghép phôi:

K3 x 100% = 97.45%

Từ số thanh nguyên liệu đầu vào, căn cứ vào kích thướcc hiều rộng với chiều day và yêu cầu về chất lượng chúng tôi tiến hành khâu bao 2 mặt, rong cạnh sau khi ghép và kết quả thu được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 4.16: Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khâu ghép phôi.

Số Kích thước (mm) Thẻ tích

STT Tén chi tiét "Nguyễn lượng nguyên

liệu , Dày | Rộng | Dài

(tam) liệu (m”) 1 | Đố tiền day Beech | 8 35 66 879 0.017 2 | Đố hậu đáy Beech | 8 35 66 879 0.017 3 | Đố hông dưới Beech | 16 | 43 59 | 463 0.019 4 | Đố giữa Beech | 32 25 34 | 463 0.013 5 | Đồ đáy trước Oak 8 51 61 | 893 0.023 6 | D6 hau Beech 8 25 24 | 879 0.005

7 Hau hoc kéo Beech 16 18 204 742 0.044 8 | Hong hộc kéo Beech | 32 15 | 204 | 437 0.043

9 | Đố đáy trước Oak l6 30 54 | 793 0.021 10 | Đồ hông dưới Oak 16 30 54 | 488 0.013 11 | Đồ tiền nóc Oak 8 51 61 | 893 0.023 12 | Dé hong Oak 16 51 61 | 691 0.035

13 | Đồ hông trên Beech | 16 25 24 | 461 0.005 14 | Gỗ dap Beech | 16 25 24 | 360 0.004

15 | Dùng hộc Beech 32 25 58 84 0.004

16 | Dé hậu nóc Beech 8 25 24 | 879 0.005 17 | Mộng cây Beech | 32 13 29 | 70 0.001

18 | Ke góc Beech | 32 | 25 54 | 129 0.006

19 | Đồ giữa Beech 8 30 34 | 879 0.008 Tong 0.306 Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khi ghép là:

K4 = — x 100% = 100%

0.306

4.4.1.5. Tỷ lệ lợi dụng gỗ sau khi bào 4 mặt:

Bảng 4.17: Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khâu bào 4 mặt.

Số Kích thước (mm) Thẻ tích

STT Tên chỉ tiết Newyen luong nguyén

liệu , Dày | Rộng | Dài

(tam) liệu (m”) 1 | Đố tiền day Beech 8 31 62 | 879 0.014 2 | Đồ hậu day Beech 8 31 62 | 879 0.014 3 | Đồ hông dưới Beech | 16 39 55 | 463 0.016 4 | Dé giữa Beech | 32 | 21 30 | 463 0.01 5| Đồ đáy trước Oak 8 47 57 | 893 0.02 6 | Đốhậu Beech 8 21 20 | 879 0.003

7 | Hậu hộc kéo Beech | 16 14 | 200 | 742 0.034 8 | Hông hộc kéo Beech | 32 11 | 200 | 437 0.031

9 | Đồ đáy trước Oak 16 26 50 | 793 0.017 10 | Đồ hông dưới Oak 16 26 50 | 488 0.011 11 | Đố tiền nóc Oak 8 47 57 | 893 0.02 12 | Đồ hông Oak l6 | 47 57 | 691 0.03

13 | D6 hông trên Beech | 16 | 21 20 | 461 0.004 14 | Gỗ dap Beech | 16 | 21 20 | 360 0.003

15 | Ding hdc Beech | 32 | 21 54 | 84 0.004

16 | Đố hậu nóc Beech 8 21 20 | 879 0.003 17 | Mộng cây Beech | 32 9 Z5 | 7 0.001

18 |Kegóc Beech | 32 | 21 50 | 129 0.005

19 | Đồ giữa Beech 8 26 30 | 879 0.006 Tổng 0.246 Tỉ lệ lợi dụng gỗ sau khi bào 4 mặt là:

— 0.246

~ 0.306

K5 x 100% = 80.39%

Vậy, tỷ lệ lợi dung gỗ trong công đoạn pha phôi - so chế là:

Ksc = K1 xK2 x K3 x K4 x K5 = 91.9% x 98.7% x 97.45% x 100% x 80.39%

= 71.06%

Từ các kết quả tông hợp, tính toán ty lệ lợi dụng gỗ ở công đoạn sơ chế, ta có biéu

đồ sau:

120

100

8 Oo

6 Oo

4Oo

2 Oo

Rong canh Cat ngắn Bào 2 mặt Ghép phôi Bào 4 mặt

Hình 4.21: Biểu đồ thé hiện tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn sơ chế

Nhận xét: Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn sơ chế dat 71.06%. Trong đó, ty lệ lợi dụng gỗ của khâu rong cạnh là 91.9%, khâu cắt ngắn là 98.7%, khâu bào 2

mặt là 97.45%, khâu rong cạnh và bào 2 mặt sau khi ghép là 100%, khâu bao 4 mặt

là 80.39% Ta thay ty lệ lợi dụng gỗ của sản phẩm tương đối cao do cơ sở vật chất, máy móc thiết bị hiện đại, có tuổi đời tương đối thấp nên ảnh hưởng nhiều đến tỷ lệ lợi dụng gỗ; một phần nguyên liệu đầu vào cũng được chọn lọc kỹ càng đã làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ.

4.4.2. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế:

Trong quá trình khảo sát tại nhà máy, tối tiến hành đo kích thước theo 3 chiều của các chỉ tiết qua 2 khâu cắt tinh và chà nhám. Dé xác định tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn, tôi tinh thé tích các chỉ tiết qua từng công đoạn rồi áp dụng các công thức để tính.

4.4.2.1. Tỷ lệ lợi dụng gỗ trong khâu cắt tỉnh:

- _ Công đoạn tinh chế

Bang 4.17: Tỉ lệ lợi dụng gỗ & ván qua khâu cắt tinh.

(tắm) Dày | Rộng | Dài liệu (m9

1 | Đố tiền day Beech 8 31 62 | 849 | 0.014 2 | Dé hau day Beech 8 31 62 | 849 | 0.014 3 | Dé hông dưới Beech 16 39 55 | 433 | 0.015 4 | Dé giữa Beech 32 21 30 | 433 | 0.009 5 | Dé đáy trước Oak 8 47 57 | 863 | 0.019 6 | Đồ hậu Beech 8 21 20 | 849 | 0.003

7 | Hậu hộc kéo Beech 16 14 | 200 | 712 | 0.032 8 | Hông hộc kéo Beech 32 11 | 200 | 407 | 0.029

9 | Đồ đáy trước Oak l6 26 50 | 763 0.016 10 | Đố hông dưới Oak 16 26 50 | 458 0.01 11 | Đồ tiền nóc Oak § 47 57 | 863 0.019

12 | Đố hông Oak 16 47 57 661 0.029 13 | Đồ hông trên Beech 16 21 20 431 0.003 14 | Gỗ dap Beech 16 21 20 | 330 | 0.003

15 | Ding hộc Beech 32 21 54 54 0.002

16 | Đồ hậu nóc Beech 8 21 20 849 0.003 17 | Mộng cấy Beech 32 9 25 49 0.001

18 | Ke géc Beech 32 21 50 99 0.004

19 | D6 gitra Beech 8 26 30 879 0.006 Tổng 0.231

MDF veneer

1 | Mat hộc kéo 16 19 735 266 0.06 Oak

MDF veneer

2 | Van nóc 8 19 471 863 0.062 Oak

MDF veneer

3 | Van hông 16 19 471 661 0.095 Oak

MDF veneer

4 | Day hộc kéo 16 T7 397 702 0.032

Oak

5 | Ván quét bụi Plywood 8 3 421 823 0.009 6_ | Ván quét bụi Plywood 8 3 432 823 0.009 7 | Ván hậu Plywood 8 6 844 599 0.025

Tổng ván có sẵn 0.292 Ti lệ lợi dụng gỗ khâu cắt tinh là:

x 100% = 93.9%

Tỉ lệ lợi dụng ván khâu cắt tỉnh là:

6= 0.231

~ 0.246

Đền 0.292

V 0.473 x 100% = 61.73%

4.4.2.2. Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua khâu chà nhám thùng:

Bảng 4.18: Tỉ lệ lợi dụng gỗ qua khâu chà nhám thùng.

Số Kích thước (mm) Thể tích

STT Tén chi tiét ce luong nguyén

liéu , Day | Rộng | Dai

(tâm) liệu (m?)

1 | Đồ tiền đáy Poplar 8 30 62 | 849 0.013 2 | Dé hau day Beech 8 30 62 | 849 0.013 3 | Đồ hông dưới Beech | 16 38 55 | 433 0.015 4 | Dé giữa Beech | 32 20 30 | 433 0.009 5 | Đô đáy trước Oak 8 45 57 | 863 0.018 6 | Đồ hậu Beech 8 20 20 | 849 0.003

7 | Hậu hộc kéo Beech | 16 13 | 200 | 712 0.03 8 | Hông hộc kéo Beech | 32 10 | 200 | 407 0.027

9 | D6 đáy trước Oak l6 | 25 50 | 763 0.016 10 | Đố hông dưới Oak 16 25 50 | 458 0.01 11 | Đố tiền nóc Oak 8 45 57 | 863 0.018 12 | Đồ hông Oak 16 45 57 | 661 0.028 13 | Đố hông trên Beech | 16 20 20 | 431 0.003 14 | Gỗ dap Beech | 16 | 20 20 | 330 0.003

15 | Ding hộc Beech | 32 20 54 | 54 0.002

16 | Đồ hậu nóc Beech 8 20 20 | 849 0.003 17 | Mộng cay Beech | 32 8 25 | 49 0.001

18 | Ke géc Beech | 32 20 50 | 99 0.004

19 | Đồ giữa Beech 8 25 30 | 879 0.006 Tong 0.222 Tỉ lệ lợi dung gỗ khâu chà nhám là:

0.222

“0231

Vậy, tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế là:

x 100% = 96.1%

Ktc = K5 x K6 = 93.9% x 96.1% = 90.24%

Từ các kết quả trên ta có biểu đồ ty lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế:

Biểu đồ tỷ lệ lợi dụng go qua công đoạn tinh 100% chế

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

0% :

KHÂU CẮT TINH KHÂU CHÀ NHÁM THÙNG

E Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn tinh chế

Hình 4.22: Biểu đồ thé hiện ty lệ lợi dụng gỗ qua công đoạn tinh chế

Nhận xét: Ta thấy tỷ lệ lợi dụng gỗ trong công đoạn tinh chế đạt 90.24%, trong đó ở khâu cắt tinh là 93.9%, ở khâu chà nhám là 96.1%. Ở công đoạn tinh chế tỷ lợi dụng gỗ cao vì ở công đoạn này đòi hỏi sự chính xác cao, các kích thước chi tiết phải phù hợp với bản vẽ chỉ tiết sản phẩm và van MDF hao phí đều tập trung vào khâu cắt tinh.

4.4.3. Tỷ lệ lợi dụng gỗ & ván qua các công đoạn sản xuất sản phẩm tủ đầu

giường VQ - 08

Ta có tý lệ lợi dụng gỗ của cả quá trình sản xuất sản phẩm là:

K = Ksc x Ktc = 71.06% x 90.24% = 64.12%

Ta có ty lệ lợi dung ván của cả quá trình sản xuất sản phẩm là:

_ 0.292 0.473

Ty lệ lợi dụng ở các công đoạn được thé hiện qua biểu đồ sau đây:

Kv x 100% = 61.73%

Tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất

100%

90%

80%

70%

60%

50%

40%

30%

20%

10%

CÔNG DOAN SƠ. CÔNG DOAN TINH CHẾ CHÉ

BTy lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất

Hình 4.23: Biéu đồ thé hiện ty lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất

Nhận xét: Qua việc tính toán tỷ lệ lợi dụng gỗ qua các công đoạn sản xuất đạt 64.12%. Do các chỉ tiết gia công cần phải chừa một lượng lớn cả về chiều dày, chiều rộng, chiều dài; ngoài ra nhà máy còn tận dụng gỗ dư đó để làm các chỉ tiết nhỏ hơn nên hao phí về gỗ có thé không cao; đồng thời máy móc hiện đại, năng suất hoạt động tốt nên đã làm tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ trong quá trình sản xuất.

Đề xuất: Để tăng tỷ lệ lợi dụng gỗ, công ty cần phải nâng cao chất lượng nguôồn nguyên liệu, tránh các khuyết tật không cần thiết, nguyên liệu phái da dạng về kích thước để phù hợp với các chỉ tiết khác nhau của sản phẩm, nâng cao trình độ tay nghé, tinh thần trách nhiệm của công nhân. Nếu làm được tat cả các điều trên thì chắc chắn tỷ lệ lợi dụng gỗ sẽ được cải thiện và lợi nhuận của nhà máy sẽ tăng lên đáng kể.

4.5. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn sản xuất sản phẩm tủ đầu

giường VQ - 08

Trong quá trình khảo sát sản phẩm tủ đầu giường VQ - 08 tôi tiến hành khảo sát và tính toán tỷ lệ khuyết tật trên 3 công đoạn sau: công đoạn sơ chế, tinh chế, trang sức bề mặt. Dé đánh giá tính toán tỷ lệ khuyết tật tôi tiến hành khảo sát 20 mau rồi áp dụng công thức ở Chương III dé tính.

Áp dụng công thức:

Trong đó:

P = — x 100%

nỊ: số chi tiết hỏng.

P: tỉ lệ khuyết tật (%).

n2: số chỉ tiết theo dõi.

Từ những thu thập được tôi có các bảng tỷ lệ khuyết tật qua 3 công đoạn:

4.5.1.Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn sơ chế:

Tỷ lệ khuyết tật qua công đoạn sơ chế được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 4.19: Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn sơ chế.

Số

Tượng Số chỉ tiết khuyết tật __ | Số chi

, Nguyên | chị ,

STT | Tên chi tiệt ; Ỷ tiệt Phôi liệu tiệt ‹ | Thiế Nứt Mắt

khuyết eu ư a bi

Khảo | vat | phôi | tết |nhiều| -

sát . cong

1 | Đồ tiền đáy Beech | 20 1 0 1 0 0 2 | Đồ hậu day Beech | 20 1 0 0 1 0 3 | Đố hông dưới | Beech | 20 0 0 0 0 0 4 | Đồ giữa Beech | 20 1 0 0 0 1 5 |Dédaytrudc | Oak 20 1 0 1 0 0 6 | Đố hậu Beech | 20 0 0 0 0 0

7 |Hậuhộckéo | Beech | 20 2 0 3 0 0 8 | Hônghộc kéo | Beech | 20 0 0 0 0 0

9| Đồ đáy trước | Oak 20 1 1 0 0 0 10 | D6 hong dưới | Oak 20 0 0 0 0 0

11 | Đố tiền nóc Oak 20 0 0 0 0 0

12 | Đồ hông Oak 20 0 0 0 0 0 13 | Đố hông trên | Beech | 20 1 0 0 0 1 14 | Gỗ dap Beech | 20 1 0 1 0 0

15 | Ding hộc Beech 20 0 0 0 0 0

16 | Đồ hậu nóc Beech | 20 1 0 0 1 0 17 | Mộng cấy Beech | 20 1 0 0 1 0

18 | Ke géc Beech 20 0 0 0 0 0

19 | Đồ giữa Beech | 20 0 0 0 0 0 Tong 380 11 1 5 3 2

Ti lệ (%) 2.9 0.26 | 1.32 | 0.79 | 0.53

Tỷ lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn sơ chế:

es 100% = = 100% = 2.9%ae ° = 380 * o= 4. 0

- Nhận xét: Ti lệ khuyết tat ở công đoạn này tương đối thấp. Nguyên nhân chủ yếu là do chất lượng nguồn nguyên liệu đầu vào còn thấp và tay nghề công nhân chưa

cao.

- Biện pháp khắc phục: Kiểm tra, lựa chọn kỹ nguồn nguyên liệu đầu vào và nâng cao tay nghề công nhân.

4.5.2 Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn tỉnh chế:

Ty lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế được thé hiện ở bảng sau:

Bang 4.20: Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn tinh chế.

: Số chỉ tiết khuyết tật không đạt

es , ứng với đạng khuyết tật

Nguyên lượng Sô chi ae > F

STT | Tên chỉ tiết ie, chỉ tiết | tiết wy op . 0

khảo | khuyết | PWt [ „| mặt | khoan sát | tật | 4 | pity | Stoney bị

cách phăng | lệch

7 | Hậu hộc kéo Beech 20 1 0 1 0 0 8 | H6éng hộc kéo | Beech 20 0 0 0 0 0

15 | Ding hộc Beech 20 0 0 0 0 0

16 | Đồ hậu nóc Beech 20 1 1 0 0 0 17 | Mộng cay Beech 20 0 0 0 0 0

18 | Ke góc Beech 20 0 0 0 0 0

19 | Dé giữa Beech 20 0 0 0 0 0 Tổng 380 § 4 2 0 1

Ti lệ (%) %, 1.05 | 0.53 0 0.26

Ty lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn tinh chế là:

pa š 100% = x 100% = 2.1%

“ac le

- Nhận xét: Ty lệ khuyết tat ở công đoạn tinh chế van còn, nguyên nhân chính là do sự chủ quan của công nhân và do máy móc, thiết bị.

- Biện pháp khắc phục: Cần thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy móc trước khi vận

hành.

4.5.3. Tính toán tỷ lệ khuyết tật qua các công đoạn trang sức bề mặt:

Ty lệ khuyết tật trong công đoạn trang sức bề mặt được thé hiện ở bảng sau:

Bảng 4.21: Tỉ lệ khuyết tật qua công đoạn trang sức bề mặt.

Số : Số lượng chỉ tiết không được ứng

So chi ; : : lượng : với dạng khuyết tật STT Tên chi tiết wil tiét

chi tiét : Màng sơn ` khuyết tật | Chay sơn Trây khảo sát bam bụi

1 | Phần khung đáy 20 1 0 0 l 2 | Phan khung dưới 20 0 0 0 0

cùng

3 | Phần khung ngăn 20 1 0 1 0

kéo

4 | Phần khung co bản 20 1 1 0 0 5 | Phần khung ngoài 20 0 0 0 0 Tổng 100 4 1 1 5

Tỉ lệ (%) 3 1 1 1

Ta có tỷ lệ khuyết tật trung bình ở công đoạn trang sức bé mặt 1a:

p= š100% =~— x100% a: ie °= 700 * 0o= 0= 6%

- Nhận xét: Nguyên nhân chính gây ra khuyết tật chủ yếu là do môi trường làm việc nhiều bụi, thiết bị không được vệ sinh kỹ trước khi sử dụng.