3. Thiết kế cơ khỉ tủ lên men tỏi đen
3.4. Hoàn thiện sản phẩm
Bảng mạch xử lý trung tâm sau khi được hoàn thành sẽ được đóng gói lại vào hộp bảo vệ. Đồng thời các thiết bị hỗ trợ và bộ khởi động từ cũng được kết nối vào hệ thống để tạo ra hệ thống hoàn chỉnh như Hình 6.
Hình 6. Bộ điều khiển tự động sau khi hoàn thành
4. KẾT LUẬN
Thiết kế và hoàn thành một bộ tự động điều khiển hệ thống chiếu sáng công cộng.
Sản phẩm của đề tài hoàn toàn có thể áp dụng để điều khiển được 1 hệ thống đèn chiếu sáng công cộng có công suất nhỏ như hệ thống đèn chiếu sáng hành lang của một khu giảng đường hoặc các khối nhà ký túc xá,…. Ngoài ra sản phẩm hoàn toàn có thể áp dụng như một
1113
thiết bị thực hành thực tập cho môn học kỹ thuật điều khiển tự động, kỹ thuật vi xử lý, kỹ thuật đo, mạch giao diện máy tính…
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Tiêu Kim Cương, Giáo Trình Ngôn Ngữ Lập Trình C, Nhà xuất bản Khoa học Kỹ thuật, 2010
2. Galasiu, A.D.; Newsham, G.R., Energy savings due to occupancy sensors and personal controls: a pilot field study, Lux Europa 2009, 11th European Lighting Conference, Istanbul, Turkey, September 9–11, 2009, pp. 745-752
3. Delft University of Technology. “Intelligent street lighting saves up to 80% on energy.” ScienceDaily, 13 July 2011.<www.sciencedaily.com/releases/2- 011/07/110712093623.htm>.
1114
NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM THIẾT BỊ GỌT VỎ CÀ RỐT
Huỳnh Minh Kha1, Võ Văn Nhân1, Nguyễn Thanh Phong1 ABSTRACT
The objective of the research to design devices peeled carrots with high yield (> 1,000 tubers / h) serve in the production line food processing such as the carrot, catering industry, water canned carrots, ...
According to fixed principles paring knife - carrots translational movement of the flap to remove the raw material. Content perform calculations topics including design, manufacturing and testing equipment peel carrots. Equipment testing results peeled: productivity (Q) reached 1,625 tubers / h (≈ 325 kg / h); own power consumption (Ar) low of 2.1 kWh / t, peel rate from 54% to 72% corresponds to the diameter Dt = 42.6 ÷ tubers 54.3 mm; quality seed tubers after peeling when peeling tubers quality handmade crafts.
The device calculates parameters: number of pairs paring knife: 6 (pairs); pair of rubber roller on carrot: 7 (pairs); carrots velocity moving in equipment: 0.74 (m / s); engine power: 0,75 kW.
TÓM TẮT
Mục tiêu của đề tài nhằm thiết kế thiết bị gọt vỏ cà rốt có năng suất cao (>1.000 củ/giờ) phục vụ trong những dây chuyền sản xuất chế biến thực phẩm như: mức cà rốt, suất ăn công nghiệp, nước uống cà rốt đóng lon,… theo nguyên lý dao gọt cố định – cà rốt di chuyển tịnh tiến từ cửa nạp liệu đến của tháo liệu.
Nội dung thực hiện đề tài bao gồm tính toán, thiết kế, chế tạo và khảo nghiệm thiết bị gọt vỏ cà rốt. Kết quả khảo nghiệm thiết bị gọt vỏ: năng suất làm việc (Q) đạt 1.625 củ/giờ (≈ 325 kg/h); mức tiêu thụ điện năng riêng (Ar) khá thấp 2,1 kWh/tấn, tỉ lệ gọt vỏ từ 54% đến 72% tương ứng với đường kính thân củ Dt
= 42,6÷54,3 mm; chất lượng củ sau khi gọt giống với chất lượng củ khi gọt thủ công bằng tay. Các thông số tính toán thiết bị: số cặp dao gọt: 6 (cặp); số cặp ru lô cao su cuốn củ cà rốt: 7 (cặp); vận tốc di chuyển cà rốt trong thiết bị: 0,74 (m/s); công suất động cơ: 0,75 kW.
1. ĐẶT VẤN ĐỀ
Cà rốt là loại củ thực phẩm thiết yếu trong đời sống sinh hoạt của con người. Cà rốt có nhiều dưỡng chất như: Protides, Glucides, Lipides, Caloriesl, kali, canxi, magiê, sắt,… Cà rốt rất thích hợp để trồng ở những vùng có khí hậu mát như: Hải Dương, Thái Bình, Nam Định, và Lâm Đồng.
Ở nước ta sau khi cà rốt thu hoạch xong, tiến hành làm sạch, gọt vỏ và thái lát để chế biến thực phẩm: sữa có hàm lượng cà rốt, nước uống đóng chai, mức cà rôt, cháo ăn liền,…Trong các cơ sở chế biến hiện nay, cà rốt được dùng với số lượng lớn, nên gọt vỏ bằng phương pháp thủ công đã gặp nhiều hạn chế bởi năng suất gọt vỏ rất thấp (khoảng 15 kg/h);
tốn nhiều công lao động, nên hiệu quả kinh tế thấp và chỉ thích hợp với sản xuất nhỏ lẻ.
Mặc khác, các khâu chế biến sản phẩm từ cà rốt đã được cơ khí hóa, cho năng suất các khâu tương đối cao. Tuy nhiên, ở khâu gọt vỏ chưa đáp ứng được năng suất trong dây chuyền hiện có. Hoặc đã có thiết bị gọt vỏ, nhưng sản phẩm sau khi gọt có tỉ lệ gọt thấp, không đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, và bề mặt gọt không thẩm mỹ. Do đó, việc xác định nguyên lý gọt vỏ cà rốt sao cho đảm bảo chất lượng, thẩm mỹ, năng suất, và chi phí năng lượng riêng tiêu thụ thấp là rất cần thiết trong thời gian gần đây.
1 Đại học Nông Lâm TP. Hồ Chí Minh
1115
Từ thực trạng nêu trên việc “Nghiên cứu thiết kế, chế tạo và khảo nghiệm thiết bị gọt vỏ cà rốt” để nâng cao hiệu quả kinh tế, cơ khí hóa cho ngành nông nghiệp sau thu hoạch là rất cần thiết.