Đối tƣợng nghiên cứu

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số đến chất lượng và chi phí điện năng riêng khi tiện trục trên máy tiện pinacho s 90 200 (Trang 33 - 37)

Chương 2 MỤC TIÊU, NỘI DUNG, ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP

2.3. Đối tƣợng nghiên cứu

2.3.1. Cấu tạo và thông số kỹ thuật của máy tiện Pinacho S-90/200

Máy tiện Pinacho S-90/200 là loại máy tiện vạn năng xuất xứ từ Tây Ba Nha, hình ảnh máy tiện Pinacho S-90/200 được thể hiện trên hình 2.1

Hình 2.1: Máy tiện vạn năng Pinacho S-90/200 2.3.2. Thông số kỹ thuật của máy tiện Pinacho S-90/200

Bảng 2.1. Các thông số kỹ thuật của máy tiện Pinacho S-90/200

TT Thông số kỹ thuật Giá trị

1 Mod. S-90/200 Nº55027 200x1150mm

2 Số cấp tốc độ trục chính 12 cấp

3 Dải tốc độ trục chính 40 ÷ 2200 vòng/ph

4 Khoảng cách giữa hai mũi chống tâm 1150 mm 5 Đường kính lớn nhất của phôi có thể gia công 200 mm

6 Lỗ trục rỗng 52mm

7 Mũi trục Camlock nº6

8 Độ côn của lỗ trục chính Nº 6

9 Độ côn của lỗ ụ động Nº 3

10 Dịch chuyển ống ụ động 155mm

11 Dịch chuyển bàn dao ngang 160mm

12 Dịch chuyển xe dao 100mm

13 Cắt ren hệ mét (44) 0,5 – 7,5 mm

14 Cắt ren hệ inch (44) 4 - 60 bước/inch

15 Cắt ren hệ Modul (44) 0,25-3,75mm.π

16 Cắt ren hệ Pitch (44) 8 -120 inch. π

17 Lượng ăn dao ngang 0,025 – 0,375 mm/vòng

18 Lượng ăn dao dọc 0,05 – 0,752 mm/vòng

19 Trọng lượng máy 750 Kg

20 Công suất của máy 4 KW

21 Kích thước máy 2255x850x1350 mm

2.3.3. Dao tiện

Để tiện trục chúng tôi chọn dao tiện ngoài để nghiên cứu và thí nghiệm, hình dạng và thông số kỹ thuật của dao được thể hiện trên hình 2.2

Hình 2.2: Thông số hình học của dao tiện

Mặt cắt 1 là mặt phẳng đi qua lưỡi cắt chính và vectơ tốc độ của một điểm bất kỳ (điểm A). Tốc độ cắt được gọi là tốc độ dịch chuyển tương đối của lưỡi cắt so với chi tiết gia công.

Mặt phẳng đáy 2 là mặt phẳng vuông góc với vectơ tốc độ cắt. Khi xem xét các góc của dao tiện ở trạng thái tĩnh thì tốc độ cắt hay vectơ tốc độ cắt là khái niệm giả định bởi vì không có chuyển động các loại dụng cụ trong quá trình cắt. Chúng

được dùng để xác định các góc cắt của dao tiện và của tất cả các dụng cụ trong quá trình cắt.

Mặt cắt chính A-A là mặt phẳng vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt phẳng đáy, còn mặt cắt phụ B-B là mặt phẳng vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt phẳng đáy.

Các góc được đo trong mặt cắt chính gọi là các góc chính, còn các góc được đo trong mặt cắt phụ được gọi là các góc phụ. Các góc này được định nghĩa như sau:

Góc sau chính α là góc giữa tiếp tuyến với mặt sau chính tại điểm quan sát và mặt phẳng cắt. Cần có góc sau để giảm ma sát giữa mặt sau của dao và mặt của chi tiết gia công. Góc sau thường lấy trong khoảng 20 ÷ 120.

Góc trước γ là góc trước của dao và mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng cắt đi qua lưỡi cắt chính của dao. Góc này cần có để giảm lực cắt, đồng thời giảm ma sát giữa phoi và mặt trước của dao. Khi gia công kim loại dẻo, góc γ thường lấy trong khoảng 100 ÷ 200 hoặc lớn hơn. Khi gia công thép, đặc biệt khi dao làm bằng hợp kim cứng, góc γ thường lấy bằng 0 hoặc trị số âm. Còn khi gia công bằng các dao định hình (dao tiện định hình, dao phay định hình, dao phay ren, dụng cụ cắt răng,…) góc trước γ phải bằng 0 hoặc rất nhỏ (20 ÷ 40).

Góc sắc β là góc giữa mặt trước và mặt sau chính của dao. Độ bền phần làm việc của dao phụ thuộc vào góc này.

Góc cắt δ là góc giữa mặt trước của dao và mặt phẳng cắt.

Các góc phụ của dao như α1, γ1 đo trong mặt cắt phụ và cũng được xác định tương tự như các góc chính của dao (hình 2.2a).

Góc nghiêng chính φ là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy và chiều chạy dao.

Góc nghiêng phụ φ1 là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt phụ trên mặt đáy và chiều ngược với phương chạy dao.

Góc đỉnh dao ε là góc giữa các hình chiếu của lưỡi cắt chính và phụ trên mặt phẳng đáy.

Giữa các góc α, γ, δ và β có mối quan hệ sau: δ + γ = 900 và α +β + γ = 900 nếu góc γ dương, còn nếu góc γ âm ta có: δ – γ = 900.

`Góc nghiêng của lưỡi cắt chính λ là góc lưỡi cắt chính và đường thẳng đi qua đỉnh dao song song với mặt phẳng đáy 4 (hình 2.3a).

Hình 2.3. Góc nghiêng λ của lưỡi cắt chính 1, 2 – lưỡi cắt chính; 3, 4 – mặt cắt và mặt phẳng đáy.

Góc λ được đo trong mặt phẳng đi qua lưỡi cắt chính vuông góc với mặt phẳng đáy (hình 2.3a), có nghĩa là, trong mặt cắt 3 và có thể bằng 0, âm hoặc dương (hình 2.3b). Góc λ xác định hướng thoát phoi. Khi λ = 0 phoi thoát theo hướng vuông góc với lưỡi cắt chính, khi λ > 0 phoi thoát theo hướng bề mặt đã gia công, còn khi λ < 0 phoi thoát theo hướng bề mặt đang gia công.

Nếu lưỡi cắt chính song song với mặt phẳng đáy thì góc λ = 0, nếu đỉnh dao là điểm cao nhất của lưỡi cắt chính thì góc λ < 0, còn nếu đỉnh dao là điểm thấp nhất của lưỡi cắt chính thì góc λ > 0.

Tất cả các góc trên đây của dao được xác định trong những điều kiện sau đây:

 Đỉnh dao được gá trên tâm quay của chi tiết gia công.

 Tâm hình học của thân dao được gá vuông góc với tâm quay của chi tiết gia công.

Nếu hai điều kiện trên đây không được thỏa mãn thì các góc sẽ thay đổi.

2.3.4. Đối tượng gia công

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của một số thông số đến chất lượng và chi phí điện năng riêng khi tiện trục trên máy tiện pinacho s 90 200 (Trang 33 - 37)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(103 trang)