Công dung của máy và kết quả thực hành

BÀI IV: MÁY Scan 3D VÀ DỤNG CỤ ĐO LƯỜNG

4.1.3 Công dung của máy và kết quả thực hành

Công dụng:

Máy SHINING 3D EinScan 2X V2 là một thiết bị quét 3D chuyên nghiệp, được sử dụng trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng quét với độ chính xác cao và dễ sử dụng. Các công dụng chính của máy này bao gồm:

1, Quét 3D mô hình đối tượng: Máy có thể quét các đối tượng từ nhỏ đến lớn với độ chính xác cao, cho phép tạo ra các mô hình 3D chi tiết. Điều này hữu ích trong các ngành công nghiệp chế tạo, bảo tồn di sản, hoặc thiết kế sản phẩm.

2, Ứng dụng trong sản xuất và thiết kế: EinScan 2X V2 có thể hỗ trợ thiết kế sản phẩm, kiểm tra chất lượng, hoặc tạo ra các mô hình 3D cho các quá trình sản xuất, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí trong việc phát triển mẫu mã.

3, Ứng dụng trong lĩnh vực y tế và nha khoa: Máy có thể quét các bộ phận cơ thể, như hàm răng, hoặc các chi tiết phức tạp trong ngành nha khoa, để tạo ra các mô hình phục vụ cho việc chế tạo các dụng cụ y tế cá nhân hóa.

4, Tạo mô hình 3D cho thực tế ảo và in 3D: Máy quét có thể tạo ra các mô hình 3D có độ chính xác cao, từ đó có thể sử dụng cho các ứng dụng như thực tế ảo (VR), thực tế tăng cường (AR), hoặc in 3D các mô hình này.

5, Tái tạo di sản và bảo tồn: SHINING 3D EinScan 2X V2 rất hữu ích trong việc quét các tác phẩm nghệ thuật, hiện vật lịch sử và các di tích để bảo tồn thông qua các mô hình 3D, giúp bảo vệ và tái tạo chúng trong trường hợp cần thiết.

 Với những công dụng trên, máy quét 3D SHINING 3D EinScan 2X V2 đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường hiệu quả làm việc, cải thiện chất lượng sản phẩm và tiết kiệm thời gian trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Kết quả thực hành quét khối hộp hình hộp ở 2 chế độ:

4.2 Dụng cụ đo lường

Dụng cụ đo 1: thước cặp

1, Cấu tạo:

Hình 4.1 cấu tạo đơn giản thước cặp

 Vít giữ

 Bộ phận di chuyển

 Thước (thước chính và thước phụ)

 Thân thước có chứa thang đo lớn chạy dọc theo chiều dài của thước được chia theo centimet.

 Thanh đo độ sâu

 Hàm ngoài /trong/ cố định: dùng để đo kích thước trong và bên ngoài. Một trong 2 hàm này di chuyển nối với thang đo vernier để đo thì hàm cố định sẽ được cố định nối với thang đo chính.

2, Công dụng:

 Dùng để đo kích thước ngoài, kích thước trong, đo chiều sâu với độ chính xác cao, đo đường kính trong, đường kính ngoài.

3, Cách sử dụng và cách dùng:

3.1. Lưu ý trước khi sử dụng

Trước khi sử dụng thước đo lần đầu tiên nên lau đầu chống gỉ sét trên sản phẩm bằng vải mềm thấm dầu. Vì lớp dầu này sau một thời gian có thể bị khô, ảnh hưởng đến chuyển động trượt của thước.

- Nếu phôi cắt hoặc mảnh vụn vật liệu dính vào các vạch chia trên thước trên thước nên dùng vải da hoặc gạc để lau sạch.

- Tra dầu sạch vào dầm, đặc biệt là bề mặt trượt để cải thiện chuyển động của con trượt.

- Sử dụng thiết bị trong điều kiện nhiệt độ phòng ổn định. Tránh trường hợp đo và hiệu chỉnh trong điều kiện nhiệt độ thay đổi đột ngột.

3.2. Những Thông Tin Cần Xác Nhận Trước Khi Đo

- Chuyển động của con trượt : không có sự bất thường trong suốt hành trình chuyển động dọc thân thước. Những bất thường này có thể cứng, khựng, giữa con trượt và bề mặt trượt có độ rơ,…

- Thang đo chính và vạch chia trên thang đo phụ : Đóng mặt đo của mỗi hàm và xác nhận không có vạch chia nào bị căn chỉnh.

- Khe hở - Độ mòn giữa các mặt đo của hàm đo :

- Khi đóng các hàm đo ngoài và đặt ở nơi có nguồn sáng. Cần xác nhận không có khe hở nào có ánh sáng xuyên được nhìn thấy bằng mắt thường,hoặc vệt mờ ánh sáng nhìn thấy phải là đồng đều giữa khe hở. Ngoài ra, các khớp, bề mặt của hàm đo không bị biến dạng.

- Khi các hàm đo trong được đóng lại và quan sát dưới ánh sáng, cần xác nhận ánh sáng nhìn thấy là đồng đều ở giữa khe hở và các đầu nhọn của hàm đo không bị biến sáng

3.3. Cách Cầm Thước Kẹp Đúng Kỹ Thuật 3.3.1. Thao tác cơ bản

- Nắm nhẹ thân thước bằng tay phải

- Đặt ngón cái lên vị trí tựa của con trượt (du xích) và di chuyển con trượt theo phương ngang.

3.3.2. Khi đo độ sâu

- Nắm nhẹ thân thước bằng một tay và đưa đuôi thước tiếp xúc với phôi

- Di chuyển con trượt bằng tay còn lại. Phương đặt thước lúc này là phương thẳng đứng.

3.4. Các Phương Pháp Đo 3.4.1. Đo Ngoài

- Mở các hàm đo trong bằng cách kéo con trượt - Đưa phôi vào bên trong các hàm đo trong

- Đẩy con trượt hướng về phía phôi, sao cho bề mặt đo của hàm đo trong tiếp xúc với bề mặt phôi với lực thích hợp và đồng nhất giữa các lần đo.

- Sau khi phôi được kẹp chạt, đọc số đo trên các vạch chia của thước.

Lưu ý:

- Không tác dụng lực quá mạnh lên phôi. Lực đo quá mức sẽ gây ra sai số, biến dạng phôi và sai lệch vị trí các hàm đo.

- Không kẹp phôi theo đường chéo.

- Kẹp phôi gần mặt trượt để tnang độ chính xác. Xác suất sai số rất dễ xảy ra khi kẹp gần các đầu nhọn của hàm đo.

3.4.2. Đo Trong - Đóng hàm đo trong

- Đưa các hàm đo trong vào bên trong phôi

- Từ từ kéo con trượt cho đến khi bề mặt đo của hàm đo trong tiếp xúc với bề mặt đo của phôi với lực vừa đủ và đồng nhất.

- Đọc số giá trị đo được trên các vạch chia của thước.

Lưu ý:

- Đưa các hàm đo trong vào vị trị sâu nhất có thể bên trong phôi.

- Khi đo đường kính trong, các mặt đo nên được tiếp xúc chặt chẽ với nhau. Thực hiện đo nhiều lần và lấy giá trị lớn nhất đo được.

- Khi đo rãnh, tương tự như khi đo đường kính trong, nên thực hiện nhiều phép đo, nhưng lấy giá trị nhỏ nhất thu được.

3.4.3. Đo Bước

- Đưa mặt đo bước tiếp xúc với phôi

- Di chuyển con trượt bằng cách kéo hoặc đẩy cho đến khi mặt đo bước còn lại chạm bề mặt bước của phôi.

- Khi các mặt đã tiếp xúc chặt chẽ với nhau, đọc số đo biểu thị trên thước.

Lưu ý:

- Không sử dụng thanh đo độ sâu để đo bước.

- Đặt thước sao cho toàn bộ bề mặt đo bước tiếp xúc với phôi.

3.4.4. Đo Độ Sâu

- Đóng các hàm đo của thước

- Đưa mặt đo độ sâu tiếp xúc với với phôi

- Di chuyển con trượt cho đến khi mặt đo độ sâu còn lại chạm đến mặt đo của phôi - Khi các mặt đã tiếp xúc ổn định và chặt chẽ. Đọc số đo thông qua các vạch chia của thước kẹp.

Lưu ý:

- Đặt thước sao cho mặt đo độ sâu vuông góc với phôi.

3.5. Sau Khi Sử Dụng Thước Kẹp

- Lau sạch toàn bộ các thành phần của thước kẹp sau khi sử dụng.

- Phủ lớp dầu chống sét trong trường hợp để lâu không sử dụng.

- Bảo quản trong hộp và túi bảo vệ, tránh những nơi có nhiệt độ quá cao, hoặc quá thấp, độ ẩm cao, tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời.

3.6. Cách đọc số đo trên thước kẹp

Trước khi đọc số đo, cần xác định thông số sau :

- Đơn vị đo: được in trên thang đo chính. mm và inch là hai đơn vị đo phổ biến nhất trên các loại thước kẹp hiện nay. Mỗi vạch chia trên thước chính tương ứng với 1 đơn vị đo

- Độ chính xác: là một con số kèm theo đơn vị đo được in trên phần du xích. Con số này là giá trị tương ứng cho mỗi vạch chia của thước phụ. Ví dụ : 0.02 mm thì giá trị mỗi vạch chia trên thước phụ tương ứng là 0.02mm.

1. Phần Nguyên

Cách xác định giá trị phần nguyên như sau

- Giá trị vạch chia trên thang đo chính trùng khớp với vạch 0 trên thang đo phụ - Nếu vạch 0 trên thang đo phụ nằm giữa hai vạch chia trên thang đo chính thì sẽ lấy giá trị vạch chia nhỏ hơn.

2. Phần thập phân

Cách xác định phần thập phân như sau :

- Giá trị vạch chia trên thước đo phụ trùng khớp với vạch chi bất kỳ trên thang đo chính.

- Trong trường hợp nếu không có sự trùng khớp, thì vạch chia nào gần khớp nhất – độ lệch nhỏ nhất thì lấy thứ tự của vạch chia đo nhân với độ chính xác.

3. Xét hai ví dụ sau:

a. Ví dụ 1

- Đơn vị đo: mm

- Độ chính xác: 0.05mm

- Trạng thái thước kẹp như sau:

+ Vạch 0 trên thang đo phụ nằm giữa vạch thứ 9 và thứ 10. Theo quy ước ở trên, giá trị phần nguyên bằng với giá trị vạch chia nhỏ hơn và bằng 9.

+ Vạch thứ 3 trên thang đo phụ trùng khớp với vạch thứ 15 trên thang đo chính.

Như vậy giá trị phần thập phân được tính như sau : 3 x 0.05 = 0.15

=> Giá trị đọc được trên thước kẹp trong trường hợp này: 9.15 mm b. Ví dụ 2

- Đơn vị đo: mm

- Độ chính xác: 0.02mm

- Trạng thái thước kẹp như sau:

+ Vạch 0 trên thang đo phụ nằm giữa vạch thứ 13 và thứ 14. Theo quy ước ở trên, giá trị phần nguyên bằng với giá trị vạch chia nhỏ hơn và bằng 13.

+ Vạch chia thứ 13 của thang đo phụ trùng khớp với vạch thứ 23 trên thang đo chính. Giá trị phần thập phân được tính như sau : 13 x 0.02 = 0.26

=> Số đo trên thước kẹp đọc như sau: 13.26 mm

3.7. Báo cáo kết quả đo thực hành Đo khối hình hộp bằng thươc kẹp

Đo kết quả của 3 mặt, mội mặt đo 3 lần rồi lấy kết quả trung bình.

Bảng kết quả đo:

Lần đo Mặt I Mặt II Mặt III Đơn vị

1 27,88 27,9 100,02 99,78 mm

2 27,84 28,02 100,024 99,84 mm

3 27,82 27,96 100,022 99,86 mm

Giá trị đo TB 27,85 27,96 100,022 99,83 mm

Dụng cụ đo 2: Thước đo đường khính trong

1. Giới thiệu thước đo đường khính trong

Thước đo đường kính trong được ứng dụng rộng rãi hiện nay, đặc biệt là trong các ngành công nghiệp đòi hỏi độ chính xác cao. Với thước đo đường kính trong, bạn hoàn toàn yên tâm về chất lượng, khả năng đo và độ chính xác mà nó mang lại.

Chức năng đo chính của thước đo đường kính trong là nó mang đến khả năng đo đường kính bên trong hiệu quả, độ chính xác có thể đạt 0,005mm. Về cơ bản, cấu tạo của loại thước này cũng giống như nhiều thước, bao gồm: thước chính, thước phụ, đe, khung C…Kết quả sẽ hiển thị trên vạch chia của thước, bạn phải dùng công thức tính toán để đọc số đo.

Về dải đo, thước đo đường kính trong có nhiều dải đo khác nhau, điển hình như 25- 50mm, 50-300mm… thậm chí một số panme đo trong còn có dải đo lên đến 2000mm, đáp ứng tối đa các nhu cầu đo lường trong mọi lĩnh vực như công nghiệp, cơ khí, đo thông số kỹ thuật, ứng dụng trong ngành mộc…

Hiện nay có rất nhiều loại tthước đo đường kính trong cơ khí khác nhau, điển hình như Mitutoyo hay Insize… Lidinco cung cấp đa dạng các loại thước đo panme chất lượng, nhập khẩu chính hãng với giá tốt nhất thị trường.

2. Cấu tạo của thước đo đường kính trong

Thước đo đường kính trong cấu tạo bao gồm các bộ phận như khung thước, đầu đo tĩnh và đầu đo di động, núm xoay, thước đo chính… Mỗi bộ phận sẽ đảm bảo các chức năng khác nhau để tạo nên thước đo đường kính trong hiện đại, có khả năng đo đường kính trong chính xác.

3. Cách dùng thước đo 3.1. Quy trình bắt đầu đo

 Bước 1: Khi đo tay trái cầm tước, tay phải vặn cho đầu đo đến gần tiếp xúc thì vặn núm vặn cho đầu đo tiếp xúc với vật đúng áp lực đo.

 Bước 2: Phải giữ cho đường tâm của 2 mỏ đo trùng với kích thước vật cần đo.

 Bước 3: Trường hợp phải lấy thước ra khỏi vị trí đo thì vặn đai ốc hãm (cần hãm) để cố định đầu đo động trước khi lấy thước ra khỏi vật đo

 Bước 4: Khi đo dựa vào mép thước động ta đọc được số “mm” và nửa “mm”

của kích thước ở trên thước chính.

 Bước 5: Dựa vào vạch chuẩn trên thước chính ta đọc được phần trăm “mm”

trên thước phụ (giá trị mỗi vạch là 0.01 mm).

3.2. Cách đọc trị số đo

 Khi đo xem vạch “0” của du xích ở vào vị trí nào của thước chính ta đọc được phần nguyên của kích thước ở trên thước chính.

 Xem vạch nào của du xích trùng với vạch của thước chính ta đọc được phần lẻ của kích thước theo vạch đó của du xích (tại phần trùng nhau).

 Khi đo dựa vào mép thước động ta đọc được số mm và nửa mm. của kích thước ở trên thước chính

 Dựa vào vạch chuẩn trên thước chính ta đọc được phần trăm mm trên thước.

 Trước khi đo cần kiểm tra xem thước có chính xác không.

 Khi đo tay trái cầm thước, tay phải vặn cho đầu đo đến gần tiếp xúc thì vặn núm vặn cho đầu đo tiếp xúc với vật đúng áp lực đo.

 Phải giữ cho đường tâm của 2 mỏ đo trùng với kích thước cần đo.

 Nếu phải lấy thước ra khỏi vị trí đo thì vặn đai ốc hãm (cần hãm) để cố định đầu đo động trước khi lấy thước ra khỏi vật đo.

4. báo cáo kết quả thực hành

Dùng thước để đo đường kính trong của đai ốc.

Đo 3 lần rồi lấy giá trị trung bình

Bảng kết quả đo:

Lần đo 1 Lần đo 2 Lần đo 3 Đơn vi

10,07 10,11 10,10 mm

Giá trị đo TB 10,093 mm

Dụng cụ đo 3: Thước panme đo đường kính ngoài 1. Panme là gì?

Panme được hiểu là những thiết bị dùng để đo đường kính, kích thước của các chi tiết có dạng hình trụ, hình ống hoặc dạng lỗ. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí

chế tạo để đo độ mỏng dày của phôi, đường kính bên ngoài và trong của các trục, độ sâu của khe…

2. Cấu tạo Panme

Cấu tạo Panme

Thước panme có cấu tạo khá đơn giản, bao gồm những bộ phận sau:

- Đầu đo tĩnh - Đầu đo di động - Vít hãm/ chốt khoá - Thước chính

- Thước phụ

- Núm vặn/tay xoay - Khung

3. Cách sử dụng Panme

Bước 1: Trước khi tiến hành đo phải kiểm tra độ chính xác của thiết bị

- Kiểm tra bề mặt ngoài: Kiểm tra xem panme với bị mòn hay sứt mẻ, nếu đầu đo bị

- Vệ sinh bề mặt đo để tránh trường hợp bị bụi bặm bám vào.- Kiểm tra điểm 0: Trước lúc đo phải kiểm tra điểm 0. Nếu điểm 0 bị lệch thì dù với đo chuẩn xác cũng không cho kết quả đo chuẩn xác.

Đối với panme từ 0-25mm ta cho xúc tiếp trực tiếp 2 bề mặt đo. Kiểm tra điểm 0 Đối với panme từ 25-50,… thì ta sử dụng block gauge tương ứng để kiểm tra điểm 0 Bước 2: Tiến hành đo

- Kiểm tra lại lần nữa xem Panme có thực sự chuẩn xác hay không.

- Nới lỏng vít kẹp, vặn nút vặn để đầu đo di động theo kích thước lớn hơn kích thước của chi tiết cần đo.

- Áp đầu đo sát vào mặt chuẩn cạnh cần đo, sau đó vặn nút vặn để đầu đo di động di chuyển đến lúc đầu đo di động chạm vào mặt chi tiết cần đo (Đảm bảo sự tiếp xúc của đầu đo sao cho vuông góc với kích thước cần đo, nếu đo đường kính thì đầu đo phải nằm trên đương kính khía cạnh).

- Phải giữ cho đường tâm của 2 mỏ đo trùng với kích thước vật cần đo

- Trường hợp phải lấy Panme ra khỏi vị trí đo thì vặn đai ốc hãm (cần hãm) để giữ chặt đầu đo động trước lúc lấy Panme ra khỏi vật đo.

- Lúc đo dựa vào mép thước động ta đọc được số “mm” và nửa “mm” của kích thước ở trên thước chính.

- Dựa vào vạch chuẩn trên thước chính ta đọc được phần trăm “mm” trên thước phụ (giá trị mỗi vạch là 0.01 mm)

Lưu ý : cách điều chỉnh điểm 0

Điểm 0 này rất quan trọng, nó quyết định độ chuẩn xác lúc đo. Nếu trong trường hợp điểm 0 bị lệch ta tiến hành điều chỉnh điểm 0 như sau:

- Sử dụng chốt khóa để cố định spin doll.

- Sử dụng dụng cụ xoay để xoay giá trị bị lệch.

- Kiểm tra xem điểm 0 đã ăn khớp hay chưa, nếu nó vẫn bị lệch thì tiến hành thực hiện lại từ đầu.

4. Ứng dụng của Panme