CHƯƠNG 2: QUẢN TRỊ TỒN KHO TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SỮA VIỆT NAM
2.2. Thực trạng quản trị tồn kho tại Công ty cổ phần Sữa Việt Nam
2.2.3. Phân tích mô hình hàng tồn kho EOQ của Vinamilk
(Chuỗi tuần hoàn của Vinamilk)
Vinamilk đã áp dụng mô hình EOQ (Mô hình sản lượng đơn hàng kinh tế cơ bản - The Basic Economic Order Quantity model) trong quản lý hàng tồn kho của mình để giảm thiểu chi phí và tối ưu hóa năng lực kinh doanh.
Mô hình EOQ là một mô hình quản lý hàng tồn kho được sử dụng phổ biến trong các doanh nghiệp.
Công ty tính toán lượng hàng tối đa trong kho của mình, chỉ sản xuất và lưu kho theo tiêu chuẩn đó nhằm giảm thiểu chi phí nhân lực, bảo quản và tồn kho; đồng thời có khả năng đảm bảo hoạt động cung ứng ổn định và phát triển.
Mô hình quản lý hàng tồn kho của Vinamilk
Để xây dựng mô hình quản lý hàng tồn kho của Vinamilk, công ty đã áp dụng công thức quản lý hàng tồn kho EOQ dựa trên các thông số sau: Nhu cầu nguyên vật liệu trong năm, số lượng đơn hàng một lần, chi phí đơn hàng một lần, chi phí lưu kho nguyên vật liệu.
Trong nhiều năm, nhu cầu về sữa tươi nguyên liệu của Vinamilk đã tăng lên nhanh chóng. Để đáp ứng nhu cầu này, công ty một mặt đã mạnh tay đầu tư vào các trang trại quy mô công nghiệp, mặt khác tăng cường thu mua và phát triển sữa tươi nguyên liệu từ các hộ gia đình.
Cách Vinamilk tính Số lượng Hàng tồn kho tối ưu Các giả định của mô hình EOQ như sau:
● Nhu cầu hàng tồn kho ổn định (không thay đổi). (D)
● Giá đơn vị hàng hóa không thay đổi theo số lượng (g)
● Thời gian chờ hàng từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng được xác định và
● Công ty nhận cùng một lúc tất cả các đơn đặt hàng từ các nhà cung cấp.
● Chỉ có 2 loại chi phí: chi phí đặt hàng và chi phí lưu kho.
● Không xảy ra tình trạng thiếu hàng nếu đơn hàng được hoàn thành đúng thời hạn, tức là nếu đơn hàng được đặt sau khi xác định được lượng tồn kho tối ưu và đơn hàng được hoàn thành đúng thời hạn, sẽ không có tình trạng nào xảy ra. Tình trạng thiếu hàng tồn kho dẫn đến gián đoạn sản xuất và tiêu thụ.
Với:
D: Tổng nhu cầu số lượng của 1 sản phẩm trong mỗi quý d: Tổng nhu cầu và số lượng 1 sản phẩm mỗi ngày P: Chi phí cho mỗi lần đặt hàng
EOQ: Số lượng đặt hàng hiệu quả
C: Chi phí lưu kho cho mỗi tấn hàng tồn kho TCmin: Tổng chi phí hàng tồn kho tối thiểu L: Thời gian chờ từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng n *: Số lượng đặt hàng tối ưu trong năm
T *: Khoảng thời gian dự trữ tối ưu Công thức tính EOQ
Nhóm em giả định các dữ liệu như sau:
1. Nhu cầu về số lượng sản phẩm:
(Đơn vị: tấn sữa)
Mục tiêu 2021 2022
Số lượng sản phẩm được yêu cầu mỗi năm (D)
346.750 365.000
2. Xác định nhu cầu về số lượng sản phẩm mỗi ngày (d) biết rằng công ty làm
việc 365 ngày một năm
(Đơn vị: tấn sữa)
Mục tiêu 2021 2022
Số lượng sản phẩm yêu cầu mỗi ngày (d)
950 1.000
3. Xác định chi phí đặt hàng cho 1 đơn hàng:
(Đơn vị:VND)
Khoản mục Chi phí cụ thể 2021 2022
Chi phí đặt hàng cho một đơn hàng (P)
- Chi phí điện thoại, thư giao dịch
- Chi phí vận chuyển
- Chi phí giao nhận và kiểm tra hàng hoá
500.000
171.000.000
200.000.000
500.000
179.000.000
280.000.000
Tổng cộng 371.500.000 459.500.000
4. Chi phí bảo trì: chi phí lưu kho cho mỗi tấn hàng tồn kho (Đơn vị:VND)
Chi phí 2021 2022
Chi phí Bảo trì (C) 82.540 75.500
Tính EOQ, Tcmin, T, R và n
Dựa trên C, P, D (Giả định) đã tính toán ở trên để tính toán mức tồn kho tối ưu (EOQ *), tổng chi phí hàng tồn kho tối thiểu (TCmin), Khoảng thời gian tồn kho tối ưu (T *), điểm sắp xếp lại của công ty (R) và số lượng đơn đặt hàng tối ưu trong năm (n *).
Biết rằng giả sử thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng (L) trong cả hai quý là 7 ngày làm việc.
Chỉ tiêu Công thức 2021 2022
1. Số lượng hàng tồn kho tối ưu (EOQ*)
EOQ*=
√((2×P×D)/C)
55.869 (tấn) 66.655 (tấn)
2. Tổng chi phí hàng tồn kho tối thiểu (TCmin)
TCmin=(P*D)/
(EOQ*)+
(C×EOQ*)/2
4.611.422.073 (VND)
5.032.429.085 (VND)
3. Khoảng thời gian dự trữ tối ưu (T*)
T*=(EOQ*)/d 60 (ngày) 70 (ngày)
4. Điểm đặt hàng lại
(R)
R= d x L 6650 (sp) 7000 (sp)
5. Số lượng đơn đặt hàng tối ưu trong năm (n*)
n*=D/(EOQ*) 6 lần 5 lần
● Hoạt động quản lý kho nguyên vật liệu
Lập kế hoạch sản xuất
Phòng kế hoạch sản xuất và ban giám đốc sẽ lập kế hoạch sản xuất kinh doanh trên cơ sở mục tiêu và mục tiêu của từng năm. Phòng kế hoạch sản xuất sẽ phân phối chi tiêu cho các xí nghiệp trên cơ sở kế hoạch sản xuất hàng năm. Lập kế hoạch sản xuất phù hợp với các biến số sản xuất sẵn có, duy trì nó một cách thường xuyên và kịp thời, và thích ứng ngay với các biến động của thị trường như cung, cầu, điều kiện kinh tế, giá cả, v.v.
Mua Nguyên vật liệu sản xuất
Bộ phận mua hàng sẽ phụ trách việc lập kế hoạch mua nguyên vật liệu.
Bộ phận mua hàng sẽ sử dụng các đơn đặt hàng của khách hàng do bộ phận bán hàng nhận được và gửi đến thống kê kho hàng ngày để xác định nguyên liệu thô nào dưới mức tồn kho an toàn cuối cùng. Theo khả năng tiếp nhận hàng tồn kho của kho và mức độ ưu tiên của các mặt hàng trong kho: sản phẩm nào cần nhập để phục vụ cho việc xúc tiến bán hàng trong thời gian tới để xây dựng chiến lược tồn kho nguyên vật liệu?
Nhận hàng từ Nhà cung cấp
Kế hoạch nhập kho nguyên vật liệu sau đó sẽ được gửi đến bộ phận điều phối (cụ thể là điều phối nguyên vật liệu) để bộ phận này điều phối xe tải của Vinamilk đến lấy hàng hoặc sắp xếp thời gian để xe giao hàng của nhà cung cấp có thể đến nơi mà không gây ùn tắc.
Kiểm tra Số lượng và Chất lượng
Khi các sản phẩm được chuyển đến nhà máy từ các nhà cung cấp, bộ phận an ninh sẽ xác minh số lượng ban đầu. Sau đó, nguyên liệu đầu vào sẽ được bộ phận kiểm tra chất lượng kiểm tra để đảm bảo nguyên liệu đầu vào đáp ứng các tiêu chí đã thiết lập trước.
Nhập dữ liệu vào hệ thống quản lý kho
Khi các tiêu chí được thỏa mãn, các mặt hàng sẽ được nhập vào kho, tại đây thủ kho và nhân viên kho sẽ kiểm tra số lượng và sắp xếp từng loại nguyên vật liệu vào vị trí cần thiết. Đồng thời, nó sẽ nhập dữ liệu tồn kho nguyên vật liệu vào hệ thống máy tính để kích hoạt xác minh thông tin.