Khi tiến hành làm việc các nhân viên ở các phòng QA luôn được trang bị đầy
5.2.1. Các kiém tra tai phong QAI
Kiểm tra các thông số vật lý, hóa học của nguyên vật liệu vào như sợi mộc, hóa chất, cone thô và thùng đóng gói sản phâm. Ngoài ra, thành phâm trước khi xuất kho 45
cũng được kiểm tra và làm báo cáo đề kiêm soát chất lượng.
Các thông số vật lý quan trọng của sợi chỉ như khối lượng, đường kính, độ âm, độ bền kéo đứt, độ ma sát, độ co rút, độ xoắn và độ bền màu sẽ được kiểm tra bởi các thiết bị chuyên dụng. Sau đó sẽ được nhập vào hệ thống bằng những phần mềm như Excel, ERP để so sánh với tiêu chuẩn. Mỗi batch sẽ kiểm tra 4 cones, tuỳ vào số đơn hàng mỗi ngày mà lượng mẫu cần kiểm tra nhiều ít khác nhau. Sau khi kiểm tra tất cả các thông
số, kết quả sẽ được lưu vào hệ thông ERP và được trưởng bộ phận QA ký xác nhận và tiễn hành giao cho khách hàng. Nếu có sự sai lệch so với tiêu chuẩn (Out Standard), bộ
phan QA sé trả kết quả phản hôi và kỹ thuật viên tại phòng thí nghiệm màu sẽ xem xét trả kết qua cudi cùng.
5.2.1.1. Kiểm tra độ xốp, mật độ
Hình 5.3. Thước kẹp điện tử Hình 5.2. Cán điện tu
Kiêm tra độ xôp của sợi mộc nhăm giup mau tham thâu tôt hơn giữa các lớp trong cheese, han chê sự bung, rồi chỉ trong quá trình nhuộm và do đó sợi chỉ sẽ đêu mau hon.
Quy trình thực hiện như sau:
Bước I: Cân khối lượng cheese.
Bước 2: Ðo đường kính, chiều đài trong và chiều dài ngoài của cheese.
Bước 3: Nhập vào file excel đề tính toán.
46
5.2.1.2. Kiếm tra độ ẩm
Hình 5.4. Máy đo độ âm Aqua - Boy TEMI
Kiểm tra độ 4m đề kiểm soát lượng âm trong cheese trong tiêu chuẩn cho phép, hạn chế sai sót trong công đoạn nhuộm và đóng gói trước khi đến tay khách hàng (hiện tượng đóng hơi trong gói). Quy trình kiểm tra độ âm như sau:
Bước L: Rút cảm biến trong miếng xốp cô định và cắm vào cone, cheese cần đo.
Bước 2: Nhắn nút khởi động bộ đo và ghi nhận kết quả.
5.2.1.3. Kiểm tra trọng lượng trên 10000 m
Đo dtex (decitex) giúp nhận biết loại sợi và kiêm soát sợi mộc nắm trong tiêu chuan cho phép. Quy trình kiểm tra trọng lượng riêng trên 10000 m sợi như sau:
Bước l: Mắc sợi vào chốt, cải đặt số vòng quay là 100 và tốc độ quay phủ hợp.
Bước 2: Đem cân khôi lượng của mâu vừa quay, rôi nhân với L00 là ra được sô dtex.
Bước 3: Nhập vào excel để hoàn thành báo cáo.
Hình 5.5. Máy quấn sợi
47
5.2.1.4. Kiểm tra độ xoắn sợi
Hình 5.6. Máy đo độ xoắn Y331LAM
Mục đích: dùng để kiểm tra độ xoắn Tưưn per meter (TPM) của sợi mộc, sợi thành phẩm do độ xoắn ảnh hưởng đến độ thắm màu vào sợi. Quy trình thực hiện như sau:
Bước I: Dựa vào bảng tra dé cai đặt các thông số về trọng lượng tiêu chuẩn của từng chỉ số sợi. Bỏ 5m đầu khi lấy mẫu đầu tiên và bỏ Im giữa các mẫu khi đo các mẫu trên cùng 1 cheese, cone.
Bước 2: Đưa sợi vào mây vả điều chỉnh sợi vào các vị trí, kiểm tra kim chỉ thị đến giá trị 0 và đèn báo đỏ thì dừng lại.
Bước 3: Bấm “Start” dé tién hành chạy máy theo giá trị đã cài đặt sẵn. Sau khi xoắn đến giá trị đã cài đặt thì thiết bị sẽ dừng lại, ta có thể nhấn các nút điều khiên vật lý “+” hoặc “-” để điều chỉnh giá tri xoắn sợi thành 0 và nhắn “Dispose”.
Bước 4: Ghi nhận kết quả hiển thị trên mà hình ở ô Twist/m và nhập vào excel.
5.2.1.5. Đo đường cong ma sát
Chi số ma sát Friction (eN) là một trong những thông số vật lý quan trọng của sợi.
Sợi chỉ phải có chỉ số ma sát nằm trong vùng ma sát tiêu chuẩn, với mỗi loại chỉ sẽ có khoảng tiêu chuẩn khác nhau. Ma sát lớn hơn sẽ làm cho chỉ khó may, ma sát nhỏ hơn tiêu chuẩn sẽ làm chỉ dễ bị tụt khỏi vải. Tiêu chí quan trọng để đánh giá thông số này là hình đạng của đường cong ma sát. Có 5 cấp độ về hình dạng đường cong. Ở mức I, 2, 3 là mức chấp nhận được, ở mức 4, 5 la mức không chấp nhận. Quy trình thực hiện như
sau:
48
Hình 5.7. Máy đo đường cong ma sát.
Bước l: Mắc ống chỉ mẫu vào máy, nối mẫu chỉ cũ với mẫu chỉ mới, mở công tắc của “wind” và “drive” để máy chạy hết chỉ cũ và kéo đủ một chiều dài nhất định mẫu cần đo.
Bước 2: Máy sẽ vận hành và trả kết quả trên màn hình, ta sẽ đánh giá dựa trên hình dạng đồ thị.
Bước 3: Kết quả sẽ được in tự động và nhập kết quả vào excel.
5.2.1.6. Đo độ bên kéo
Lực căng là một tiêu chí quan trọng đánh giá tính bền của sợi, sợi chỉ sau mỗi công đoạn đều sẽ bị ảnh hưởng tới lực căng. Do đó đo lực căng của chỉ và kiểm soát thông số nằm trong tiêu chuẩn cho phép là rất cần thiết.
Mỗi đợt kiểm tra có thể kiểm tra 4 hoặc 10 mẫu để làm cho một nhóm. Khi chạy 4
mẫu trong một bộ thử nghiệm, mỗi mẫu được thử 25 lần, khi nhóm 10 mẫu được chạy, số lần kiểm tra cho mỗi mẫu là 10 kết quả sẽ được tính trung bình và hiển thị trên báo cáo.
Màn hình điện tử dùng để điều khiển thông số hệ thông dựa trên loại sợi và dtex và nhập các thông số vào máy, kết quả sẽ được trả lại trên đồ thị và tự động in báo cáo theo hệ thống của công ty. Các bước thực hiện đo lực căng như sau:
Bước I: Dựa vào loại sợi và dtex, ta cài đặt các thông số trên hệ thống. Cheese cũng được mắc lên giá và luồn sợi vào các khe theo thứ tự đối xứng trái sang phải, từ trên xuông dưới.
49
Hình 5.8. Máy ảo độ bên kéo đứt chỉ Uster UTR5-C/500N, công suất 50-5000mm/phút Bước 2: Nhân “Start” trên màn hình hiền thị. Sau khi chạy xong, kết quả sẽ được trả về dạng đồ thị, các bảng và được lưu trên hệ thông va báo cáo sẽ được in tự động.
Bước 3: Nhập các giá trị cần thiết vào excel.
5.2.1.7. Kiểm tra độ dăn dời
Do dé dan dai dé đánh giá biến dạng do nhiệt ảnh hưởng đến sợi chỉ. Quy trình đo sẽ được thực hiện như sau:
Bước l: Lấy một đoạn chỉ dài 100cm trong cuộn số 3,4 trong 4 cuộn chỉ để đo dtex, cuộn chỉ lại thành l vòng tròn và mắc vào móc và đo bằng thước đo. Dùng quả nặng với sô cân nặng ứng với lực căng (cN/tex) của sợi.
Bước 2: Ghi lại chiêu dài của chỉ sau khi mặc quả nặng. Lap lai 5 lan với mối cuộn.
Hình 5.9. Tủ do dé dan dai (co rut) cua chi
50
Bước 3: Đem đi sấy với nhiệt độ 176°C trong vòng 30 phút sau đó đề nguội.
Bước 4: Dùng quả nặng móc vào chỉ, ghi lại chiều dài sau khi sấy, và tính được phần trăm sai lệch chiều dài. Từ đó suy ra độ co rút của chỉ.