CHƯƠNG III. PHÂN TÍCH QUI MÔ, DIỆN TÍCH XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
II. Phân tích lựa chọn phương án kỹ thuật, công nghệ
II.2. Quy trình sản xuất viên hút ẩm và bao bì thủy tinh
Đây là phương pháp được sử dụng để tổng hợp Silicagen cả trong phòng thí nghiệm và trong sản xuất công nghiệp từ nguồn nguyên liệu thuỷ tinh lỏng
Na2SiO3 và axít H2SO4 theo phương pháp sol - gel. Quá trình hình thành gel silica cũng theo hai giai đoạn:
- Tạo sol bằng cách thêm từ từ dung dịch H2SO4 vào dung dịch thuỷ tinh lỏng tới pH xác định.
Na2SiO3 + H2SO4 = Na2SO4 + H2SiO3.
Axit silisic ban đầu được tạo ra dưới dạng các hạt keo SiO2.nH2O
- Quá trình ngƣng tụ: Khi nồng độ các hạt keo tăng lên thì từ trạng thái sol, dung dịch keo sẽ chuyển sang trạng thái gel. Sau quá trình tổng hợp ta thu đƣợc khối gel silica ƣớt, đem rửa và sấy ở nhiệt độ thích hợp sẽ thu đƣợc Silicagel khô.
- Sơ đồ dây chuyền sản xuất viên hút ẩm:
Tác dụng NaOH Cát nguyên liệu
(SiO2)
Lò phản ứng
Sản phẩm thô
Lắng
Lọc
Thủy tinh lỏng Na2SiO3
Sấy khô Ngâm rửa Gel hóa Khuấy trộn Pha nồng độ
thích hợp
Axit H2SO4 Bình phản Dung dịch
Na2SiO3
Dung dịch sol
Gel axit silisic
Khối Silicagen ƣớt
Silicagen khô Bột hút ẩm
Quy trình sản xuất bao bì thủy tinh
Cát có kích thước to (105÷1100C)
Cát
Rửa, chà xát
Sấy khô
Phân loại kích thước hạt
Phân ly điện từ
Sấy cát
Nấu
Tạo hình
Phủ nóng ( bề mặt)
Ủ hoặc tôi
Sản phẩm Phụ gia
Xử lý chất phụ gia
SnO2
(700÷8000C) (700÷8000C)
Sắt kim loại và oxyt sắt
(1100÷14000C)
* Trang thiết bị cơ bản và kỹ thuật sản xuất:
Công ty sẽ áp dụng các công nghệ tiên tiến, hiện đại đƣợc các doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam mới áp dụng trong 2 năm gần đây, cụ thể:
TT TÊN VÀ KÝ HIỆU THIẾT BỊ
SỐ LƢỢNG
CÔNG SUẤT
Kw
GHI CHÚ 1 200m³
Phễu nguyên liệu 1 Dung tích 200m³
2 650*4500
Băng tải cân định lƣợng 1 3 Năng suất : 10-30t/h
3 Máy khử sắt 1 Dãy khử từ (kim loại) 0,00001
Mesh 4 NE30-10m
Cụm vận thăng 1 5.5 Năng suất: 5-30t/h hai xích
5 Cụm gầu tải liệu 1 0,75 2 m3 / PAX
6
315x2500
Máy vít tải trạm trộn 2 trục
1 7.5 sản lƣợng : 10-30t/h , SUS 304 7 LU350x3000
Máy vít tải liệu vào 1 7.5 sản lƣợng : 10-30t/h , SUS 304 8 U300-4000
Hệ vít tải hồi liệu 1 7.5 sản lƣợng : 10-30t/h ,
9
Cụm máy ngiền cát chính
CSA 0017 1 Ký hiệu : CSA 0017
Lưu lượng gió:70000m3/h，
Áp lực : 4000～6500Pa，
đường kính trục nghiền φ1350 Độ ẩm nguyên liệu đầu vào : ≤4%
，
Độ ẩm sản phẩm đầu ra ≤1%
Công suất 1 450
Hệ thống nguồn thủy lực 1 4 Hệ dầu bôi trơn trục
nghiền 1 7.5
Cụm thủy lực trục chính 1 22KW
10 Cụm sàng phân cấp 1 30*8
Thiết bị thông qua xử lý nhiệt , trục chính đƣợc tiến hành ủ nhiệt ở tần suất cao.
11
Máy khử bụi mạch xung 1 0
lƣợng gió xử lý : ～78000m3/h, sử dụng túi lọc có độ chính xác cao, chất liệu thép sử dụng cấu trúc hình thành xung áp, vỏ máy có độ kháng áp cao.
Hệ thống vít tải 2 5.5
Cụm Van xả liệu 2 3
12 Cụm
phễu liệu thành phẩm 1 0
Hình tròn :4m , gồm chân đỡ sử dụng thép hình H (300*350), Dung tích sử dụng 30m3 , chất liệu sử dụng thép SUS phức hợp 4+1 . 13 Cụm
quạt gió cao áp 1 0.37 Áp lực gió : 13000Pa
TT TÊN VÀ KÝ HIỆU THIẾT BỊ
SỐ LƢỢNG
CÔNG SUẤT
Kw
GHI CHÚ
Mô tơ chính
1 450
Lưu lượng gió : 70000m3/h
Hệ cửa lùa gió 1 0
14
Hệ thống đóng bao tự
động 4 4 sản lƣợng : 6-10 t/h
15
Hệ thống tủ điện điều khiển, cụm PLC, hệ vi xử lý, chương trình điều khiển SCADA
1 0
sử dụng hệ thống điều khiển PLC 300 Của Simen – Đức
Thiết bị điện hạ áp sử dụng Schneider, cảm biến áp suất sử dụng Omron .
16 Cụm thiết bị phụ trợ 1
Đường ống, lan can, chân đỡ phễu mạch xung, chân đỡ phễu thành phẩm…
16.
1
Cụm máy phân cấp
sàn tuyển Tuyển1 37*5 điều khiển bằng Inverter 16.
2 Hệ thống đường ống 1 ống gió SUS standar
TT TÊN VÀ KÝ HIỆU THIẾT BỊ
SỐ LƢỢNG
CÔNG SUẤT
Kw
GHI CHÚ
16.
3
Cụm máy khử mạch xung (khử kim loại, khử từ)
1 5.5
sử dụng túi lọc có độ chính xác cao, diện tích qua lọc 560㎡, lưu lƣợng gió 40000m3/h , mật độ cửa vào ≤1000g/Nm3 mật độ có bụi cửa ra ≤30mg/Nm3.
16.
4 Van xả liệu 1 1.1 26 Lux
16.
5
C/D
phễu liệu 1 0 Dung tích sử dụng :30m3, vật liệu
sử dụng Inox phức hợp 4+1
16.
6 Cụm hút 1 280
Gồm cửa gió , điều khiển biến tần , quạt giớ công nghệ Đức.
Lưu lượng gió : 36000m3/h Áp lực gió : 17000Pa
16.
7
Cụm đóng bao tự
đông(25kg/ bao) 1 4 sản lƣợng : 6t/h
17 Cụm thiết bị sấy cát (đầu
vào) 01 155
Cụm sấy tích hợp thoát ẩm, loại trục quay roto . Độ ẩm sau sấy
≤4%. Buồng gia nhiệt cao áp SUS 211