3. Nội dung cơ bản các bước công việc trong quy trình công nghê
3.2. Các cộng đoạn của sản xuất xi măng lò quay – phương pháp khô
3.2.4. Công đoạn làm nguội CLINKER
Mục tiêu của công đoạn nay là làm tăng hoat tính của các khoáng clinker, thu hồi nhiệt thải để cấp khí nóng cho vòi đốt calcinẻ và may nghiền than, củng như tải clinker đến máy đập nhỏ rồi đưa lên đổ vào 1 silô hoặc các silô chứa.
. Nguyên tắc làm việc của máy làm nguội clinker kiểu ghi thép là clinker từ phểu rot clinker xuống trải rộng khắp trên diện tích ghivới chiều dày 250-350mm. Khi thép chịu nhiệt được lắp thành hàng ngang buồng máy hình lò tunel, cứ một hang ghi tĩnh xen một hàng ghi động.
Để đánh giá hiệu suất làm nguội của model máy làm nguọi clinker thường được căn cứ vào các chỉ tiêu sau đây:
+Nhiệt độ của linker ra khỏi máy làm nguội: Hiện nay đạt được 65C trên nhiệt độ môi trường .
+Hiệu suât thu hồi nhiệt của máy làm nguội có thể tính gần đúng như sau:
Hst= .... 1 .1000. .100%
2 3 1
2 1
V Q V
Q
Nh Q
+
+Lưu lượng không khí lạnh cấp cho máy làm nguội clinker bằng các quat gió của máy.
3.2.5. Công đoạn nghiền, đồng nhất và đóng bao xi măng
Đây là công đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất ximăng.
Yêu cầu của công đoạn này la chọn lựa tỷ lệ các cỡ hạt một cách hợp lý nhất của ximăng bột nhằm đạt được cường độ lớn nhất trên cơ sở chất lượng đã có của clinker với thành phần khoáng và các chỉ tiêu chế tạo của nó đã dày công
thực hiện trong các công đoạn khác trước đó, còn công việc bao gói và xuất xửơng thì chủ yếu nặng hơn về mặt bán
hàng
4.Đánh giá về trình độ công nghệ của nhà máy xi măng Quang Sơn
4.1.Yếu tố về kỹ thuật
Dây chuyền sản xuất của Nhà máy Xi măng Quang Sơn là dây chuyền công nghệ lò quay, phương pháp khô, có hệ thống tháp trao đổi nhiệt 5 tầng, 1 nhánh và buồng đốt Precalciner.
Đây là một Nhà máy có công nghệ sản xuất tiên tiến hãng FCB (Cộng hòa Pháp) thiết kế và cung cấp thiết bị.
Sản phẩm của Xi măng Quang Sơn ra lò được đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành bao gồm: Clinker CPC50 - TCVN 7024:2004; Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40 - TCVN 6260:1997; Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 - TCVN 2682:1999.
Hiện nay, xi măng Quang Sơn đã được Trung tâm chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn (QUACERT) thuộc Tổng cục tiêu chuẩn đo lường chất
lượng Việt Nam cấp giấy chứng nhận phù hợp tiêu chuẩn pháp quy.
Quá trình sản xuất được hệ thống kiểm soát chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001-2008 và hệ thống kiểm soát môi trường theo tiêu chuẩn ISO 14001:2004
Toàn bộ hoạt động của nhà máy được điều khiển từ phòng điều khiển trung tâm (CCR) thông qua hệ thống máy vi tính và phần mềm chuyên dụng.
Phòng điều khiển trung tâm gồm các kỹ sư đã
được đào tạo chuyên sâu về vận hành nhà máy xi măng, bên cạnh đó còn có sự trợ giúp của các
chuyên gia vận hành dày dặn kinh nghiệm của Hãng FCB Ciment.
Nhà máy được trang bị 01 phòng thí nghiệm và
kiểm tra chất lượng sản phẩm bao gồm các thiết bị hiện đại, tiên tiến. Hệ thống máy QCX kiểm soát chất lượng toàn bộ nguyên nhiên liệu, phụ gia đầu vào và trong suốt quá trình sản xuất. Kết quả phân tích tự động điều khiển toàn bộ quá trình sản xuất theo các thông số đã được lập trình trước.
Toàn bộ hoạt động của nhà máy được điều khiển từ phòng điều khiển trung tâm (CCR) thông qua hệ thống máy vi tính và phần mềm chuyên dụng. Phòng điều khiển trung tâm gồm các kỹ sư đã được đào tạo chuyên sâu về vận
hành nhà máy xi măng, bên cạnh đó còn có sự trợ giúp của các chuyên gia vận hành dày dặn kinh nghiệm của Hãng FCB Cimen.
BẢNG SO SÁNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG QUANG SƠN VỚI CÁC CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG KHÁC
Chỉ tiêu CN CN lò đứng CN lò quay ướt CN lò quay khô
1. Nguyên lí
làm việc -Làm việc gián đoạn
-Phối liệu được cấp vào theo từng mẻ, đi từ trên
xuống
-Quá trình tạo khoáng diễn ra theo chiều cao của lò và trong từng viên phối liệu
-Làm việc liên tục -Phối liệu được nạp từ
đầu cao của lò, đảo trộn đều theo vòng quay của lò -quá trình tạo khoáng
được diễn ra theo chiều dài lò
-Công suất lớn( có thể đạt 3000-5800 tấn clinke/ ngày
-Làm việc liên tục -Tương tự lò quay ướt - Tương tự lò quay
ướt
- Tương tự lò quay ướt
2. Phối liệu -Đá vôi, đất sét, phụ gia , xỉ pirit
-Thêm phụ gia khoáng hóa photphorit-ở dạng viên, độ ẩm 14%, trộn lẫn vào nhau
-Tương tự công nghệ lò đứng
-Phối liệu dạng bùn, độ ẩm 40%, phối liệu không trộn lẫn than
-Tương tự công nghệ lò đứng
-Phối liệu đưa vào dạng bột mịn, độ ẩm 1-2%, và không trộn lẫn với nhau
3. Nhiên liệu -Chỉ dùng nhiên liệu rắn(than)
-Tiêu tốn nhiều nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm lớn
- Có thể dùng than hoặc dầu, khí
-Tiêu tốn nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm là lớn nhất
-Tương tự lò quay ướt -Tiêu tốn nhiên liệu trên 1 đơn vị sản phẩm là nhỏ nhất 4.Quá trình
nung -Sử dụng lò đứng
-Phải trải qua giai đoạn sấy giảm độ ẩm từ 40%
xuống 2%
-Sử dụng lò quay
-Tương tự lò đứng -Sử dụng lò quay -Lò quay khô có hệ thống trao đổi nhiệt, tháp xyclon
5.Nhiệt độ và
chất lượng -Nhiệt độ lò rất khó đạt tới 1450ºC
-Chất lượng không tốt và ổn định
-Nhiệt độ nung 1450ºC
-Chất lượng sản phẩm tốt và ổn định
-Tương tự lò quay ướt
-Chất lượng tốt và ổn định
6. Mức độ
gây ô nhiễm -Lượng khí thải gây ô nhiễm lớn
-Đặc biêt công nghệ này thải ra 1 lượng HF- chất khí rất độc hại, cần công nghệ xử lí hiện đại và chi phí cao
-Lượng khí thải gây ô nhiễm là lớn nhất do sử dụng rất nhiều nhiên liệu
-Lượng khí thải gây ô nhiễm là nhỏ nhất
Từ khi bắt đầu sản xuất tới nay, Nhà máy ximăng Quang Sơn đã luôn vận hành ổn định với các sản phẩm ximăng PCB 30, PVB 40, PCB 50 đảm bảo chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam và tiêu chuẩn quốc tế.
Hiện sản phẩm ximăng Quang Sơn với biểu tượng “tê giác” đã có mặt tại các thị trường lớn trong cả nước...
Việc đưa Nhà máy ximăng Quang Sơn đi vào hoạt động không chỉ giúp Vinaincon đa dạng hóa ngành nghề sản xuất kinh doanh, tăng giá trị tài sản doanh nghiệp trên thương trường mà còn góp phần giải quyết việc làm ổn định cho hơn 700 lao động địa phương