Without Change
There Can Be No Improvement
“The definition of
insanity is doing the same thing over and over and expecting different results.”
Albert Einstein
Xác định các giá trị
Xác định các giá trị từ góc nhìn khách hàng thỏa 3 tiêu chí: - Khách hàng quan tâm (sẽ mua)
- Có cải tiến - Mới
Xác định dòng giá trị
Xác định toàn bộ qui trình (ghi nhận)
• Khả năng thực của hệ thống?
• Những lãng phí có trên dòng giá trị?
Cải tiến qui trình
• Loại bỏ điểm nghẽn hoặc để quản lý tốt hơn
• Giảm kích thước loạt hay hàng đợt
• Để bảo dưỡng đúng và tốt hơn
Kéo từ
khách hàng
• Chỉ sản xuất cái khách hàng cần đúng đúng thời điểm
Cải tiến
liên tục Tăng kiến thức cho người lao động và doanh nghiệp để thực sự loại bỏ lãng phí
5 bước xây dựng một hệ thống sản xuất tinh gọn
Sản xuất tinh gọn
Xác định dòng giá trị cho qui trình sản xuất máy xay thịt
Sản xuất tinh gọn
Đặt hàng qua mạng - 3 phút -
Nhà sản xuất xử lý đơn hàng, đặt mua vật tư
- 10 phút xử lý, đợi 2 ngày - Tớ vừa đặt mua máy
xay thịt trên mạng
Nhà cung cấp chuyển vật tư - 1 ngày-
Sản xuất máy xay thịt - 1,25 phút gia công,
5,25 ngày chờ-
100 % kiểm tra - 3 phút mỗi máy - Tồn kho chờ đóng gói, chuyển vận
- 3 phút đóng gói, 1 ngày chờ - Chuyển đến khách
- 1 ngày - Khách nhận máy xay thịt
- 11 ngày sau đặt hàng-
Đã nhận được máy, vì sao 11 ngày?
Thời gian chờ giao hàng: 11 ngày
VA
Sản xuất tinh gọn
NVA NVA
VA NVA
Trục thời gian bao gồm thời gian tạo ra giá trị gia tăng (VA) và thời gian không tạo ra giá trị gia tăng (NVA)
Vẽ dòng giá trị của qui trình sản xuất máy xay thịt Lượng cầu trung bình: 1.000 sản phẩm/ngày
Mua nguyên liệu hàng tuần với số lượng: 3.000 đơn vị
Sản phẩm được gia công qua 4 công đoạn: Rập, cắt gọt, sơn, rồi lắp ráp. Với thời gian gia công (C/T) và thời gian chuyển đổi (C/O) hàng ngày được cho ở bảng sau.
Rập Cắt gọt Sơn Lắp ráp
C/T (s) 1 10 20 45
C/O (phút) 90 30 30 30
Sản xuất tinh gọn
Số lượng và thời gian tồn kho nguyên liệu, bán phẩm và thành phẩm.
Tồn kho Lượng tồn kho Thời gian tồn kho (ngày)
Nguyên liệu 3.000 3 ngày
Bán phẩm giữa Rập và Cắt gọt 1.500 1,5
Bán phẩm giữa Cắt gọt và Sơn 1.750 1,75
Bán phẩm giữa Sơn và Lắp ráp 2.000 2
Thành phẩm 2.000 2
Thời gian tạo ra giá trị gia tăng = 1 + 10 + 20 + 45 = 76s
Thời gian không tạo giá trị gia tăng = 3 + 1,5 + 1,75 + 2 + 2 = 10,25 ngày Thời gian tồn kho (ngày)
Thời gian tồn kho = Lượng tồn kho × Talk time Thời gian làm việc một ngày
Sản xuất tinh gọn
Với thời gian làm việc 8 giờ/ngày. Nghỉ trưa 30 phút, nghỉ giữa ca:
30 phút. Thời gian sản xuất hàng ngày
APT = [8 × 60 – (30 + 30)] = 420 phút Hay APT = 420 × 60 = 25.200 s
Từ nhu cầu: 1.000 sản phẩm/ngày
Nhịp sản xuất talk time = 25.200/1.000 = 25,2 s Chọn nhịp sản xuất 25,2 s.
Tỷ lệ thời gian làm việc thực tế AOP ở mỗi trạm được tính ở bảng sau.
Rập Cắt gọt Sơn Lắp ráp
APT (phút) 420 420 420 420
CO (phút) 90 30 30 30
AOP (phút) 330 390 390 390
Hữu dụng % 78% 92,8% 92,8% 92,8%
Bộ ký hiệu để vẽ biểu đồ dòng giá trị
Sản xuất tinh gọn
Dòng vật tư
Dòng thông tin Ký hiệu chung
Thông tin bằng tay
Thông tin điện
Tồn kho Dữ liệu
Nhà c.cấp, khách hàng
Tên Gia công
Lắp ráp
Chuyển vận 1x/ngày
Chuyển vận
vật tư (Kéo) Sản phẩm
Vận hành
S.lượng
Chu kỳ Hoạt động
Công suất Ca Thời gian đến
Tên
Kanban lấy hàng
Kanban Tín hiệu Kanban sản xuất
Kiểm tra Siêu thị Ký hiệu chung
Sản xuất tinh gọn
Dòng giá trị cho qui trình sản xuất máy xay thịt
Lot 1
Lot
2 Lot 4
Lot 7
Lot Lot 8
3 Lot 5
Lot
10 Lot 13 Lot
9 Lot 12
Lot
14 Lot 16 Lot
6
Lot 15 Lot
11
Talk time
Thời gian trạm vượt Talk time
Lot 1
Lot
2 Lot 4
Lot 7
Lot Lot 8
3 Lot 5
Lot 10 Lot
13 Lot
9 Lot 12
Lot
14 Lot 16
Lot 6
Lot 15 Lot
11
Talk time
Chia Lot 6 Di chuyển
Lot 11
200 –
150 –
100 –
50 –
–
1 2 3 4 5 6 7 8
Trước (a)
Giờ laođộng 200 –
150 –
100 –
50 –
–
1 2 3 4 5 6 7 8
Sau (b)
Giờ laođộng
Sản xuất tinh gọn
Sản xuất tinh gọn
1. Xác định các giá trị từ góc nhìn khách hàng 2. Xác định dòng giá trị
3. Cải tiến qui trình
5 bước xây dựng một hệ thống sản xuất tinh gọn
Chưa cải tiến Sau cải tiến
Bài tập
Cho một qui trình sản xuất bao gồm các khâu nối tiếp như được cho ở bảng bên dưới.
No Tên
nhiệm vụ
T.gian gia công
T.gian chuẩn bị sản xuất
Tồn kho trước đó
Thời gian tồn kho
1 Rập 1 (s) 1 giờ 3.000 -
2 Hàn 1 38 (s) 10 phút 1.500 -
3 Hàn 2 45 (s) 10 phút 1.750 -
4 Lắp 1 61 (s) 0 2.000 -
5 Lắp 2 39 (s) 0 2.000 -
a. Với yêu cầu sản lượng 2.000 sản phẩm/ngày, hãy vẽ biểu đồ dòng giá trị?
b. Xác định nhịp sản xuất và số lượng công nhân cần cho qui trình sản xuất trên?
c. Từ biểu đồ dòng giá trị hiện tại, hãy xác định tỷ lệ thời gian tạo ra giá trị gia tăng/tổng thời gian?
d. Hãy cải tiến qui trình sản xuất dựa trên tiêu chí tăng tỷ lệ thời gian tạo ra
Tài liệu tham khảo
[1] Heizer/Render , “Operations Management”, NXB Pearson 2008.
[2] Đồng Thị Thanh Phương, “Quản trị sản xuất”, NXB Thống kê 2008.
Chương 14
Hoạch định tổng hợp
Biên soạn: TS. Đinh Bá Hùng Anh Tel: 01647.077.055/090.9192.766
Mail: anhdbh_ise7@yahoo.com
Nội dung
14.1 • Định nghĩa hoạch định tổng hợp
14.2
• Chiến lược hoạch định tổng hợp
• Hoạch định công suất
• Hoạch định nhu cầu
14.3
• Phương pháp để hoạch định tổng hợp
• Phương pháp biểu đồ
• Phương pháp toán
14.3 • Hoạch định giá
Nhân sự quí quí quí quí
1 2 3 4
Nhu cầu
Thị trường và nhu cầu
Quyết định sản phẩm &dịch vụ
Hoạch định tổng hợp Thiết kế qui trình qui mô
nhà máy
Lệnh sản xuất (MRP, JIT)
Điều độ
Nghiên cứu phát triển
Chuổi cung ứng
Tồn kho
Thầu phụ
Hoạch định tổng hợp
Dự báo nhu cầu
1. Xác định số lượng và thời gian sản xuất cho tương lai gần;
2. Cực tiểu chi phí của thời kỳ hoạch định bằng cách điều chỉnh:
Sản lượng Tăng ca
Số lượng lao động Tốc độ hợp đồng con
Mức tồn kho Các biến khác
3. Các yêu cầu khi hoạch định tổng hợp
• Logic tổng thể để xác định sản lượng và doanh số;
• Dự báo lượng cầu cho thời điểm hoạch định;
• Xác định chi phí;
• Mô hình kết hợp giữa dự báo và chi phí để đưa ra kế hoạch tối ưu.
Hoạch định tổng hợp
Hình 14.1
Kế hoạch dài hạn (Hơn một năm)
Kế hoạch nghiên cứu phát triển sản phẩm mới, kế hoạch đầu tư, hay thiết đặt - mở rộng nhà máy.
Kế hoạch trung hạn (3 đến 18 tháng)
Kế hoạch bán hàng
Kế hoạch sản xuất, nhân sự, tồn kho, thầu phụ, phân tích kế hoạch vận hành
Kế hoạch ngắn hạn (Dài nhất là 3 tháng)
Phân công Đặt hàng
Kế hoạch công việc Sa thải/Tăng ca
Làm việc bán thời gian Lãnh đạo
Quản lý
Quản trị vận hành, giám sát
Nhiệm vụ Kế hoạch và thời gian gian
Hoạch định tổng hợp
1. Dùng tồn kho để bình ổn sự biến động của nhu cầu;
2. Thực hiện thay đổi (sản lượng) bằng cách thay đổi qui mô nhân lực;
3. Chạy không tải, tăng ca, hay nghỉ không lương để bình ổn sự thay đổi (sản lượng);
4. Sử dụng thầu phụ đáp ứng đơn hàng để ổn định nhân lực;
5. Thay đổi giá thành hay các yếu tố khác để tác động lên nhu cầu.
Chiến lược hoạch định tổng hợp
Hoạch định công suất
Phương pháp này không tìm cách thay đổi nhu (lượng) cầu mà cố gắng hấp thu các biến động về cầu.
1. Thay đổi mức tồn kho
• Tăng tồn kho khi nhu cầu thấp để đủ hàng bán khi nhu cầu tăng;
• Tồn kho, phí bảo hiểm, lỗi mốt làm tăng vốn đầu tư (Chiếm 15 đến 40%/tổng vốn đầu tư);
• Khan hiếm hàng thường đồng nghĩa với mất một lượng bán hàng do thời gian sản xuất quá lâu hay dịch vụ
khách hàng kém.
2. Thay đổi quy mô nhân lực (tuyển dụng/sa thải) để đáp ứng lượng cầu
3. Thay đổi sản lượng bằng cách làm thêm giờ hoặc chạy không
• Lượng lao động ổn định
• Sẽ gặp khó khi nhu cầu tăng quá mạnh
• Làm thêm giờ tăng chi phí và thường có năng suất thấp
• Thời gian chạy không sẽ khó khăn 4. Thầu phụ
• Tạm thời ở thời điểm đỉnh của nhu cầu
• Có thể tăng chi phí
• Có thể gặp khó ở khâu đảm bảo thời gian giao hàng và chất lượng sản phẩm
• Làm lộ khách hàng của công ty cho đối thủ cạnh tranh 5. Sử dụng lao động bán thời gian
• Sử dụng với các nhiệm vụ ít hoặc không yêu cầu kỹ năng, áp dụng cho khu vực dịch vụ.
Hoạch định công suất
Phương pháp này cố gắng thay đổi nhu cầu trong thời kỳ hoạch định 1. Tác động lên lượng cầu
• Dùng quảng cáo, tiếp thị, chiết khấu để kích cầu trong ngắn hạn, mùa thấp điểm;
• Có thể không cân bằng giữa nhu cầu và năng lực nhà máy.
Hoạch định nhu cầu
2. Đơn hàng chờ ở mùa cao điểm
• Yêu cầu khách hàng chờ sau đặt hàng;
• Hiệu quả khi ít có sản phẩm thay thế;
• Thường có kết quả là mất doanh thu.
3. Phối hợp sản phẩm hay dịch vụ nghịch mùa
• Sản xuất các sản phẩm/dịch vụ nghịch mùa.
Chẳng hạn vừa sản xuất máy sưởi, vừa sản xuất máy điều hòa;
• Có thể dẫn đến sản xuất các sản phẩm, dịch vụ ngoài năng lực chuyên môn hoặc thị trường mục tiêu.
Hoạch định nhu cầu
Bảng 14.1a
Biện pháp Ưu điểm Nhược điểm Nhận định Thay đổi
mức tồn kho
Ít hoặc không thay đổi nhân lực;
Sản lượng không biến động đột ngột
Chi phí tồn kho cao;
Khan hiếm hàng hóa dẫn đến mất doanh thu.
Thường áp dụng cho sản xuất, ít áp dụng cho khu vực dịch vụ hay văn phòng.
Thay đổi
qui mô nhân lực (tuyển dụng/sa thải)
Tránh được nhiều loại chi phí của các phương án khác;
Phí tuyển dụng, sa thải và đào tạo có thể cao.
Dùng với doanh nghiệp có qui mô nhân lực lớn.
So sánh các biện pháp
Bảng 14.1b
Biện pháp Ưu điểm Nhược điểm Nhận định Thay đổi
sản lượng bằng cách làm thêm giờ hoặc chạy không tải.
Thảo mãn biến động mùa vụ mà không phải tuyển dụng, đào tạo nhân lực.
Phí tăng ca nhiều; Nhân công mệt mỏi;
có thể không đáp ứng lượng cầu.
Cho phép sự linh hoạt trong kế hoạch tổng thể.
Thầu phụ Linh hoạt và
bình ổn đầu ra. Khó quản lý
chất lượng; mất lợi nhuận; và dễ mất khách hàng.
Thường áp dụng ở giai đoạn
chuẩn bị sản xuất.
So sánh các biện pháp
Bảng 14.1c
Biện pháp Ưu điểm Nhược điểm Nhận định
Dùng lao động bán thời gian
Rẻ và linh hoạt hơn dùng lao động toàn thời gian.
Lượng nhân công lớn/Chi phí đào tạo cao;
Chất lượng bị ảnh hưởng;
Khó điều độ.
Dùng cho trường hợp cần nhiều lao động thời vụ, tạm thời, không yêu cầu kỹ năng.
Tác động lên
nhu cầu Cố gắng sản xuất hơn năng lực;
Giảm giá để kích cầu
Lượng cầu biến động;
Khó cân bằng chính xác cung cầu.
Tạo được các ý tưởng mới về tiếp thị
Đặt hàng nhiều hơn năng lực
So sánh các biện pháp
Bảng 14.1d
Biện pháp Ưu điểm Nhược điểm Nhận định Đơn hàng
chờ ở mùa cao điểm
Tránh tăng ca;
Giữ công suất không đổi.
Khách hàng phải sẵn lòng
chờ và thường là mất doanh thu.
Có thể áp dụng rộng rãi.
Phối hợp sản phẩm hay dịch vụ nghịch mùa
Sử dụng toàn bộ nguồn lực;
Nguồn lực ổn định.
Có thể yêu cầu kỹ năng hoặc thiết bị chuyên biệt ngoài năng lực của công ty.
Rủi ro khi tìm những sản phẩm hay dịch vụ có dạng ngược nhau
So sánh các biện pháp
• Dễ hiểu và dễ áp dụng;
• Là phương pháp thử - sai và không đảm bảo sẽ đưa ra giải pháp tối ưu.
Năm bước của phương pháp biểu đồ
Bước 1: Xác định lượng cầu cho các giai đoạn;
Bước 2: Xác định sản lượng với trường hợp nhân công làm việc bình thường, có tăng ca, và thầu phụ cho các giai đoạn;
Bước 3: Tính chi phí lao động, phí tuyển dụng/sa thải cũng như phí tồn kho;
Bước 4: Chính sách của công ty về nhân công và mức tồn kho;
Bước 5: Lập các phương án rồi xem xét chi phí của từng phương án.
Phương pháp để hoạch định tổng hợp
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.2: Lượng cầu dự báo.
Tháng Lượng cầu Số ngày làm
việc Lượng cầu hàng ngày (tính)
Giêng 900 22 41
Hai 700 18 39
Ba 800 21 38
Tư 1.200 21 57
Năm 1.500 22 68
Sáu 1.100 20 55
6.200 124
= = 50 sản phẩm/ngày6.200 Yêu cầu
trung bình = Tổng nhu cầu Số ngày làm việc
Ví dụ: Dựa vào dự báo lượng cầu (bảng 14.2), hãy hoạch định sản xuất
Phương pháp biểu đồ
Hình 14.3: Biểu đồ lượng cầu dự báo
70 – 60 – 50 – 40 – 30 – 0 –
Giêng Hai Ba Tư Năm Sáu = Tháng
22 18 21 21 22 20 = Số ngày
làm việc
Sản lượng/ngày làm việc
Sản xuất cân bằng: Lượng cầu trung bình tháng
Lượng cầu dự báo
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.3: Chi phí của kế hoạch 1
Chi phí
Lưu kho 5$/sản phẩm.tháng
Thầu phụ 10$/sản phẩm
Lương bình quân 5$/giờ (40$/ngày)
Tăng ca 7$/giờ
(Trên 8giờ/ngày) Số giờ lao động để tạo ra một sản phẩm 1,6 giờ/sản phẩm Chi phí tăng sản lượng hàng ngày
(Tuyển dụng và đào tạo)
300$/sản phẩm Chi phí cắt giảm sản lượng hàng ngày
(Sa thải)
600$/sản phẩm
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.4
Tháng
Sản xuất 50 sản
phẩm/ngày Dự báo lượng cầu
Thay đổi tồn kho hàng tháng
Tồn kho sau cùng
Giêng 1.100 900 +200 200
Hai 900 700 +200 400
Ba 1.050 800 +250 650
Tư 1.050 1.200 -150 500
Năm 1.100 1.500 -400 100
Sáu 1.000 1.100 -100 0
1.850 Lượng hàng tồn = 1.850 sản phẩm
Lượng nhân công yêu cầu để sản xuất 50 đơn vị/ngày = 10 C.nhân.
Kế hoạch 1 – Lượng lao động không đổi
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.5
Chi phí Tính toán
Tồn kho 9.250$ (= 1.850 sản phẩm × 5$/sản
phẩm)
Lao động 49.600$ (= 10 công nhân × 40$ / ngày × 124 ngày)
Chi phí khác (Tăng ca, tuyển dụng, sa thải, thầu
phụ) 0
Tổng chi phí 58.850$
Phương pháp biểu đồ
Chi phí của kế hoạch 1
Hình 14.2: Đồ thị tích lũy của kế hoạch 1
Nhu cầu tích lũyđơn vị
7.000 – 6.000 – 5.000 – 4.000 – 3.000 – 2.000 – 1.000 – –
Giêng Hai Ba Tư Năm Sáu Lượng cầu dự
báo tích lũy Sản lượng tích lũy
sử dụng lượng cầu dự báo trung bình
tháng
Giảm tồn kho
Tồn kho vượt
6.200 đơn vị
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.2: Lượng cầu dự báo
Lượng cầu cực tiểu = 38 đơn vị/ngày
Phương pháp biểu đồ
Tháng Lượng cầu Số ngày làm
việc Lượng cầu hàng ngày (tính)
Giêng 900 22 41
Hai 700 18 39
Ba 800 21 38
Tư 1.200 21 57
Năm 1.500 22 68
Sáu 1.100 20 55
6.200 124
70 – 60 – 50 – 40 – 30 –
0 –
Giêng Hai Ba Tư Năm Sáu = Tháng
22 18 21 21 22 20 = Số ngày
làm việc
Sản lượng/ngày làm việc
Sản lượng = lượng cầu dự báo của tháng thấp nhất
Lượng cầu dự báo
Phương pháp biểu đồ
Kế hoạch 2 – Hợp đồng phụ
Sản xuất tại phân xưởng = 38 sản phẩm/ngày
× 124 ngày
= 4.712 sản phẩm Hợp đồng phụ = 6.200 – 4.712
= 1.488 sản phẩm
Phương pháp biểu đồ
Chi phí Tính toán
Lao động 37.696 $ (= 7,6 công nhân ×
40$/ngày × 124 ngày) Hợp đồng phụ 14.880 $ (= 1.488 đơn vị × 10$/sản
phẩm)
Tổng chi phí 52.576 $
Sản lượng = Nhu cầu
Tháng Lượng cầu Số ngày làm
việc Lượng cầu hàng ngày (tính)
Giêng 900 22 41
Hai 700 18 39
Ba 800 21 38
Tư 1.200 21 57
Năm 1.500 22 68
Sáu 1.100 20 55
6.200 124
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.2: Lượng cầu dự báo
70 – 60 – 50 – 40 – 30 –
0 –
Giêng Hai Ba Tư Năm Sáu = Tháng
22 18 21 21 22 20 = Số ngày
làm việc Sản lượng/ngày làm việc Lượng cầu dự báo và
sản lượng hàng tháng
Phương pháp biểu đồ
Kế hoạch 3 – Thay đổi qui mô nhân lực
Tháng Lượng cầu
Sản lượng
ngày
Sản xuất
trong giờ Tuyển
dụng Sa thải Tổng
chi phí
Giêng 900 41 900 - - -
Hai 700 39 700 - 2 -
Ba 800 38 800 - 1 -
Tư 1.200 57 1200 19 - -
Năm 1.500 68 1500 11 - -
Sáu 1.100 55 1100 - 13 -
6200 30 16
8$ 300$ 600$
49.600$ 9.000$ 9.600$ 68.200$
Bảng 14.6
Phương pháp biểu đồ
Bảng 14.7: So sánh 3 phương án
Chi phí Kế hoạch 1 Kế hoạch 2 Kế hoạch 3
Tồn kho 9.250$ 0$ 0$
Lao động bình
thường 49.600 37.696 49.600
Tăng ca 0 0 0
Tuyển dụng 0 0 9.000
Sa thải 0 0 9.600
Hợp đồng phụ 0 14.880 0
Tổng chi phí 58.850 $ 52.576$ 68.200$
Kế hoạch 2 có chi phí thấp nhất
Phương pháp biểu đồ
Đưa ra kế hoạch tối ưu dựa vào bài toán vận tải
Phương pháp toán
Thời điểm bán hàng
Ba Tư Năm
Nhu cầu 800 1.000 750 s.phẩm
Sản xuất
Thông thường 700 700 700
Tăng ca 50 50 50
Hợp đồng phụ 150 150 130
Tồn kho (bắt đầu) 100
Chi phí
Thông thường 40 $/sản phẩm
Tăng ca 50 $/sản phẩm
Hợp đồng phụ 70 $/sản phẩm
Lưu kho 2$ /sản phẩm.tháng Bảng 14.8a: Lượng cầu dự báo
Bảng 14.8b: Đơn giá
Ví dụ: Hoạch định sản xuất với dữ liệu cho ở Bảng 14.8.
Lưu ý
1. Chi phí vận chuyển 2 $/sản phẩm. tháng. Nếu sản phẩm được sản xuất ở một thời điểm rồi chuyển cho khách hàng ở thời điểm kế tiếp, không tính chi phí lưu kho;
2. Cung phải bằng cầu. Nếu cung lớn hơn thì thêm cầu (cột) giả;
3. Vì không có đơn hàng chờ lúc cao điểm, sản lượng hiện tại không được dùng để thảo mãn nhu cầu trước đó.
4. Số lượng mỗi hàng cùng với tồn kho cần phải thỏa mãn lượng cầu;
5. Một cách tổng quát, sản phẩm nên được phân bổ đến ô có chi phí thấp nhất và không vượt quá trị của hàng hay cột (giải bằng phương pháp chi phí thấp nhất).
Phương pháp toán
Phương pháp toán
Cung Tổng Lượng cầu Tổng cung
(công suất) Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Ảo
Tồn kho ban
đầu 0 2 4 0
100
T.3 Thông
thường 40 42 44 0
700
Tăng
ca 50 52 54 0
50
Thầu
phụ 70 72 74 0
150
T.4 Thông
thường 40 42 0
×××× 700
Tăng
ca 50 52 0
×××× 50
Thầu
phụ 70 72 0
×××× 150
T.5 Thông
thường 40 0
×××× ×××× 700
Tăng
ca 50 0
×××× ×××× 50
Thầu
phụ 70 0
×××× ×××× 130
Tổng cầu
Bảng 14.9a
Bảng 14.9b
Phương pháp toán
Cung cấp Tổng Lượng cầu Tổng công
Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Ảo suất
Tồn kho ban
đầu 0 2 4 0
100 100
T.3 Thông
thường 40 42 44 0
700
Tăng
ca 50 52 54 0
50
Thầu
phụ 70 72 74 0
150
T.4 Thông
thường 40 42 0
×××× 700
Tăng
ca 50 52 0
×××× 50
Thầu
phụ 70 72 0
×××× 100 150
T.5 Thông
thường 40 0
×××× ×××× 700
Tăng
ca 50 0
×××× ×××× 50
Thầu
phụ 70 0
×××× ×××× 130 130
Tổng cầu 800 1.000 750 230 2.780
Bảng 14.9c
Phương pháp toán
Cung cấp Tổng Lượng cầu Tổng công
Tháng 3 Tháng 4 Tháng 5 Ảo suất
Tồn kho ban
đầu 0 2 4 0
100 100
T.3 Thông
thường 40 42 44 0
700 700
Tăng
ca 50 52 54 0
50
Thầu
phụ 70 72 74 0
×××× 150
T.4 Thông
thường 40 42 0
×××× 700 700
Tăng
ca 50 52 0
×××× 50
Thầu
phụ 70 72 0
×××× 100 150
T.5 Thông
thường 40 0
×××× ×××× 700 700
Tăng
ca 50 0
×××× ×××× 50
Thầu
phụ 70 0
×××× ×××× 130 130
Tổng cầu