CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ
3.2. Phân xưởng tạo hình
3.2.1. Giới thiệu và lựa chọn phương pháp tạo hình
Phân xưởng tạo hình là khâu sản xuất chính của nhà máy. chiếm 40% nhân lực của nhà máy để sản xuất cấu kiện bê tông. Đối với nhà máy có công suất lớn, phân xưởng tạo hình có mức độ cơ giới hoá cao sẽ giảm được lao động thủ công và tăng năng suất trong sản xuất. Tuỳ thuộc vào loại sản phẩm có thể lựa chọn các phương pháp sản xuất sau:
Tuyến công nghệ liên tục:
Tuyến này có thể là khuôn va gông chuyển động trên đường ray hay băng tải xích. Trên tuyến có các thao tác như: chuẩn bị khuôn, đặt cốt thép, đổ bê tông, đầm và hoàn thiện bề mặt sản phẩm, gia công nhiệt v.v…
Trên băng chuyền dịch chuyển tương đối với các vị trí thao tác được chuyên môn hoá đặt cố định. Sản phẩm được hoàn thiện dần từ đầu dây chuyền đến cuối dây chuyền.
- Ưu điểm:
Công nghệ dây chuyền liên tục cho phép bố trí máy móc thiết bị dày đặc hơn và sử dụng diện tích tiết kiệm hơn. Với phương pháp này tất cả các quá trình được cơ giới cao và đảm bảo tổ chức lao động tốt hơn bởi vì dây chuyền sản xuất theo nhịp độ quy định. Năng suất và chất lượng sản phẩm cao, số công nhân trên dây chuyền ít.
- Nhược điểm:
Các cấu kiện sản xuất trên tuyến công nghệ này phải gần giống nhau về loại và kích thước, không yêu cầu thay đổi thường xuyên khuôn. Nhịp độ sản xuất bắt buộc do đó rất căng thẳng cho công nhân ở mỗi vị trí thao tác. Hơn nữa vốn đầu tư rất lớn cho việc mua sắm trang thiết bị. Vì vậy, nó thích hợp cho nhà máy có công suất rất lớn, thông số cấu kiện ít đa dạng.
Tuyến công nghệ tổ hợp
Tuyến công nghệ này rất phổ biến trong các nhà máy bê tông đúc sẵn. Trong dây chuyền sản xuất này, khuôn và cấu kiện được di chuyển nhờ cầu trục hay bàn con lăn đến các vị trí công nghệ, mà các công đoạn của nó được trang bị các máy móc thiết bị chuyên dùng.
- Ưu điểm
Tính linh hoạt và cơ động cao trong việc sử dụng thiết bị công nghệ và vận chuyển. Có thể nhanh chóng thay đổi việc sản xuất cấu kiện này sang cấu kiện khác mà không yêu cầu đầu tư lớn. Vốn đầu tư mua sắm trang thiết bị ban đầu nhỏ hơn so với dây chuyền liên tục.
- Nhược điểm
NGUYỄN TRUNG NHÂN - LỚP 2012VL 39 Thiết bị, khuôn, sản phẩm được di chuyển từ vị trí này sang vị trí khác nên dễn gây ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm như: rạn, nứt v.v… do đó yêu cầu kỹ thuật của khuôn là rất cao (độ kín khít, độ bền cơ học . . .). Khi phải di chuyển khuôn và cấu kiện cần giảm thiểu tối đa số lần di chuyển và khoảng cách giữa mỗi lần di chuyển, tránh trường hợp các dòng vận chuyển trong sản xuất gặp nhau và cắt nhau.
Tuyến công nghệ bệ
Toàn bộ quá trình sản xuất cấu kiện bao gồm việc chuẩn bị khuôn, đặt cốt thép, đổ bê tông, đầm chặt và dưỡng hộ nhiệt đều thực hiện tại một vị trí cố định. Cấu kiện từ khi chế tạo đến khi dạt cường độ cho phép và tiến hành tháo khuôn được thực hiện tại một vị trí. Thiết bị công nghệ để hình thành các thao tác và công nhân làm việc dịch chuyển từ khuôn này sang khuôn khác.
- Ưu điểm
Cho phép sản xuất nhiều loại cấu kiện có hình dáng, kích thước khác nhau. Phương pháp này hay sử dụng các pôligôn đặc biệt phù hợp với chế tạo cấu kiện có chiều dài lớn, hình dáng phức tạp, các cấu kiện ứng suất trước. Chi phí đầu tư, vận hành thấp.
- Nhược điểm
Chiếm nhiều diện tích sản xuất, phức tạp trong quá trình dưỡng hộ, công nhân và thiết bị phải di chuyển nhiều lần.
NGUYỄN TRUNG NHÂN - LỚP 2012VL 40 b. Dây chuyền công nghệ
Hình 3.2 sơ đồ dây chuyền công nghệ phân xưởng tạo hình Khuôn
Làm sạch lau dầu Đặt khuôn cốt thép
Căng cốt thép Rải bê tông vào
Định vị khuôn Tạo hình quay li tâm
Tĩnh định Gia công nhiệt
Tháo khuôn
Hoàn thiện bề mặt sản phẩm Dưỡng hộ
Bãi sản phẩm Kiểm tra sản phẩm
Phân xưởng thép
Phân xưởng trộn HHBT
NGUYỄN TRUNG NHÂN - LỚP 2012VL 41 Bảng 3.1. Tổng hợp chi phí thời gian cho các công đoạn
Nhóm thao tác Tên nhóm Tháo tác công nghệ
I Tạo hình sản
phẩm 20 phút
Đổ hỗn hợp bê tông vào khuôn Tạo hình quay li tâm
Xoa nhẵn bề mặt bằng dầm xoa
II Gia công nhiệt
9,5h
Cẩu tới vị trí tĩnh định và gia công nhiệt Tĩnh định và gia công nhiệt
III
Tháo và chuẩn bị khuôn 18 phút
Cẩu tới vị trí tháo khuôn sản phẩm Tách sản phẩm ra khỏi khuôn
Làm sạch và lau dầu khuôn
IV
Tạo cốt thép cho sản phẩm 22 phút
Đặt và định vị linh kiện cốt thép thường Cẩu khuôn tới vị trí tạo hình