Tra chế (lộ cắt

Một phần của tài liệu Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy giáo trình cho sinh viên khoa cơ khí trần văn địch (Trang 26 - 29)

THIẾT KÊ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIÊT

4.4. Thiet kẽ nguyên cOng

4.4.5. Tra chế (lộ cắt

c ١ hế độ cắt phụ thuộc vào vật liêu gia cồng, kết cấu của dụng cụ, v ật liệu wài các th ô n g số của dung cụ c á t١ phương pháp gá dung cụ cát, dung dịch ttnơn nguội và tỉnh trạ n g của hệ thống công nghệ.

Chế độ cắt bao gồm C các thồng số sau đây:

u) Chiêu sâu cắt í

Đối với các nguyên cống thô thường chọn chiều sâu cắt t lớn n h ất (bàng Ih o ặc gần bàng lượng dư gia công) để đ ạt năng su ấ t cao. Khi gia công tín h íchùều sâu c ắ t t phụ thuộc vào độ chính xác và độ bóng bề m ặt.

Nhìn chung khi gia công tinh nên chọn chiều sâu cát nhỏ (chiều sâu cắt t cđo) bàng mm ). Ví dụ, khi tiện thô t = 2-8 mm (phụ thuộc vào lượng dư và (Cô)ng su ất máy), khi tiện tinh t = 0,5 - 1 mm.

25

h) Lượng chạy dao

Lượng chạy dao được kỷ hiệu bằng (mm/vòng); Sp (m ni/phút) và (m m /ráng). Khi gia công thô nên chọn lượng chạy dao lớn n h ấ t theo độ cứng vững của hệ th ố n g công nghệ và công suất máy để đ ạ t n ăn g su ấ t cao. Khi gia công tin h cần chọn lượng chạy dao theo cấp chính xác và độ bóng bề m ặt. Lượng chạy dao này được n h ân với các hệ số cố tín h đến kết cấu của dao, các goc cắt, v ậ t liệu gia công, vật liệu dao, tuổi bền d ụng cụ, hình d án g của chi tiế t gia công v.v...

K ết quả này được so sánh với giá trị thực trê n máy và ta chọn giá trị nhỏ hơn để đảm bảo an toàn cho m áy và dao cắt. T rong trư ờ n g hợp chỉ hai giá trị lớn n h ấ t và nhỏ n h ấ t thì ta phải tính để xác định giá trị chạy dao thực của m áy (xem ví dụ tính tốc độ cắt).

c) Tốc độ cắt V

Tốc độ cát V phụ thuộc vào nhiều yếu tố như chiều sâu cắt, lượng chạy dao, v ật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt, các thông số hình học của dao cát, dung dịch trơ n nguội, v.v... Tốc độ cát V được tra tro n g [7] và cũng phải nhân với các hệ số k. Các hệ số này phụ thuộc vào v ậ t liệu gia công, v ậ t liệu dao, tuổi bền của dao, phương pháp gia công, dung dịch trơ n nguội v.v...

(phụ thuộc vào tíín g trư ờng hợp cụ thể).

Như vậy tốc độ tính toán V, được tín h như sau:

V, = V،, k , . . k ؛ ỏ đây:

v ٤- tốc độ cắt tính toán;

V^١ - tốc độ cát theo bảng;

kp..kị - các hệ số phụ thuộc vào các yếu tố như đã nêu ở trên . Khi có v ٤ta phải xác định số vòng quay tính toán n ؛:

lOOO.V.

(5)

= D vòng/phút (6)

ỏ đây D ٠٠ đường kính bề m ặt gia công hoặc dụng cụ cát.

Khi xác định được n ٤ ta phải chọn n ^ (n của máy) và lấy n ٢٢. < n ٤. N ếu tro n g b ảng th u y ế t m inh của máy không cd tấ t cả số vòng quay n m à chỉ số vòng quay nhỏ n h ấ t np٦٠٢١

Theo tính ch ất của cấp số n h ân ta th ế viết:

٠m-l

và lớn n h ấ t n ٢٠٦3^ thì ta xác định n ٢p như sau:

n n (7)

0 đây 111 - số cấp tốc đỏ của máy, (p - công bộ؛ của cấp số nhân.

T rong công thức (7.) nf٠'ii biêt nmax.) rinìm; 111 ta cO th ể xác định được ۴.

Trong chế tạo nihy t.a thiíbng díing các giá trị công bộ؛ tiêu chuẩn như sau f : 1,06; 1,12; 1,26; 1,^ 1; 1,58; 1,78; 2. T ìi cOng thức (71 ta cb:

(pﺍ!١-1 n

(8) nmm

Ta cO th ể xác đỊnh được (p\ theo công thức sau đây:

n,

<pX = (9)

nmin

0 đây n. - sổ vOng ٩uay tíiih toán. Theo hẩng 8 ta xác định ۴.

Ví dụ: Máy 1A730; iini.Lx = 710 vòng/phút; ni = 12; ĨÌ[ = 250 vòng/phút;

Unun = 56 vòng/phút. Hãy xác định n^i.

Ta cO: ipااا-ا - 2- \ - nm،٠ix 710

5 6 ١m,n

؛

- 12,7.

Theo bàng (8 ) ứng với (f\\ = 12,7 ta cO f = 1,26.

250

Xì\

Mặt. khác: =

nmm 56

= 4,5.

Theo bàng 8 ứng vớ؛ <p = 1,26 ta cO gíá trị f \ : ị gần vớỉ <pK = 4,5.

Vậy n„! = 56 X 4 ^ 224 vòng/phút.

Tìí n„! ta tin h lại tốc độ cát. thực tế (V(|) theo công th ủ c sau:

D.TT.n,

V.. = m

1000

(1 0)

Sau kh! đã xác định d,،ợc các thông sổ của chế độ cắt s, V, t ta cần xác định công su ấ t cắt dối với tUng nguyên cOng N(, theo Sổ tay công nghệ chê tqo m ảy. tập II [7]. Sau do' ta so sánh công su ấ t cắt với công s u ấ t của m áy N٦٦:

(1 1)

N , < N .١ .n

،١ J11 /

ở đâv: Nni - cOng su ất dộng cơ của niay,

7] - hiệu suất cUa máy (?/ = 0,80-0,85).

T rong trư ờ n g hợp diều kiện ( 11) không thỏa m ãn ta cần giàni chế độ cíT, chủ yếu la giảm s và t.

27

Bang 8٠ (ria tri (f

if (pc f

٧٦

ip\

p i ٧٦

٧٦ ٧٦ ٧٦ ٧٦1

٦١٥ n11 J2

:ﺎﻗ ٦14 ٦IS

,1817 ٦ ٦18 .19

٧٦ ٧٦ ٩2٥ ٦21 ٦22

٦23 ,2 ، o25 ٦2 6

٩27

٩28 ,2 9

-30

٧٦

؛ ۴

؛ ۴

؛ ٣ p':

؟ ۴

ﻙ ٧٦

٧٦31

p

؛ ٧٦ pc ٧٦

p' 2

ق 0 ٦33

34 35 36 .

; ٧٦

؛ ٣ pc ٧٦^

.37 .3 3

.39.4.

1.06 1١12 119 1.26 1.34 1.41 1.49 1.58 1.67 178 1.89 2.00 2.12 224 2.36 2.50 2.65 2.81 2.98 3,16 3.35 3.55

77 ﺍ 3 4.00 424 4.48 75 ﺍ 4 5.04 5.34 64 ﺍ 5 5.98 6.32 6.70 7.12 7,55 8.00 8.48 8.98 9.50 10.08

1.12 1.26 1.41 1.58 I. 78 2,00 224 2.50 2.81 3,16 3,55 4.00 4١48 5.04 5,64 6.32 7,12 8.00 889 10,08

II. 28 1^^4 14.24

00 ﺍ 16 17.92 20,16

56 ﺍ 22 25,28 2848 32.00 35.84 40.00 44.96 50.56 56,80 64.00

1.26 1.58 2.00 2.50 3.16 4.00 5.04 6.32 8.00 10,08 12.64 16.64 20.16

28 ﺍ 25 32.00 40.00 50,65 64.00 80.64 101.61

1.41

2.00 2.82 4.00 5,64 8.00 11,28 16,00 22,56 32.00 45.22 64.00

1.58 2,50 400 6١32 10,08 00 ﺍ 16 25.28 40.00 64.00

1.76 3,16 564 10.08

11.92 32.00 56.80

2.00 4.00 8.00 16,00 32.00 64,00

Một phần của tài liệu Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy giáo trình cho sinh viên khoa cơ khí trần văn địch (Trang 26 - 29)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(169 trang)