Các loại vật liệu chế tạo dao phay [3], [5], [6]

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của góc xoay và chế độ cắt đến chất lượng bề mặt khi gia công trên trung tâm CNC bằng dao phay cầu (Trang 21 - 24)

4. Phương pháp nghiên cứu

1.1. Tổng quan về Trung tâm phay CNC và dao phay[3], [12], [13], [14]

1.1.3. Các loại vật liệu chế tạo dao phay [3], [5], [6]

Hiện nay thường sử dụng bốn loại vật liệu để chế tạo dụng cụ cắt sau:

1.1.3.1. Thép cacbon dụng cụ

Thép cacbon dụng cụ là loại vật liệu đƣợc sử dụng sớm nhất vào lĩnh vực cắt gọt.

Thành phần hoá học cơ bản của thép cacbon dụng cụ là Fe và C. Trong đó hàm lƣợng cacbon chiếm khoảng 0,6-1,5%, và hàm lƣợng cacbon quyết định độ cứng của thép.

Loại vật liệu này có ƣu điểm lớn là độ cứng sau khi nhiệt luyện đạt cao (61-65 HRC) và dễ mài sắc, mài bóng. Nhƣng cũng có nhƣợc điểm rất cơ bản là khi nhiệt độ cắt lên tới 200-250oC độ cứng của thép giảm rất nhanh; hơn nữa biến dạng sau khi nhiệt luyện rất đáng kể.

Vì những nhƣợc điểm cơ bản đó thép cacbon dụng cụ chỉ dùng để chế tạo các loại dao cắt ở tốc độ thấp (dưới 15m/ph) và dao có hình dáng đơn giản.

Thép cacbon dụng cụ thường dùng hiện nay gồm các dạng sau: Y7A, Y8A, Y9A, Y10A, Y12A, Y13A. Những loại này chế độ nhiệt luyện nhƣ sau:

- Tôi ở nhiệt độ 750-840oC trong nước hoặc trong dầu rồi ram ở nhiệt độ 180- 200oC.

Độ cứng bề mặt đạt 60-65 HRC, độ cứng bên trong khoảng 40 HRC.

20 1.1.3.2. Thép hợp kim dụng cụ

Khi nấu luyện thép, nếu ta thêm vào mẻ nấu một lƣợng thích hợp các nguyên tố hợp kim nhƣ Crôm (Cr), Mangan (Mn), Silic (Si), Môlypden (Mo), Wolfram (W)..., ta sẽ thu đƣợc sản phẩm của mẻ nấu là thép hợp kim. Những loại thép hợp kim dùng để chế tạo dụng cụ cắt gọt là thép hợp kim dụng cụ.

Thép hợp kim dụng cụ ít bị biến dạng trong nhiệt luyện nên đƣợc dùng chế tạo dao kích thước nhỏ, chiều dài lớn

Ở nước ta sử dụng các mác thép hợp kim dụng cụ (theo tiêu chuẩn Liên Xô) sau:

9XC, XB..., XB5, XB12F1, X12. Những mác thép trên khi tôi ở nhiệt độ 820-830oC, có thể đạt đƣợc độ cứng 62-64 HRC.

Thép gió (thép cao tốc)

Thực chất thép gió là thép hợp kim, nhƣng có hàm lƣợng hợp kim cao, thường ~18% Wolfram, ~4% Crom và ~1% Vanadi. Nhờ vậy cho phép cắt với tốc độ cao hơn thép dụng cụ, thường 30-80m/ph.

Các loại thép gió thường sử dụng : (bảng 1.1)

Bảng 1.1. Các loại thép gió

Nước sản xuất Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu Ký hiệu

Liên Xô PK10 P18 P9

Hungaria R1 R2 R3 R5 EJ276

Aisi USA T5 T4 T1 - M2

ILS Japan SKH4 SKH2 SKH7

Thép gió nếu nhiệt luyện với chế độ hợp lý có thể đạt đƣợc độ cứng 64 HRC, độ cứng ấy không thay đổi khi nhiệt độ tăng đến 550-600oC.

1.1.3.3. Hợp kim cứng

Hợp kim cứng đƣợc chế tạo bằng cách trộn một (hoặc nhiều) loại bột carbit với bột Koban, sau đó đem nung nóng và ép lại thành những mảnh tiêu chuẩn (gọi là thiêu kết). Các loại và hàm lƣợng carbit quyết định tính năng cắt gọt của hợp kim cứng; bột

21

Koban chủ yếu có tác dụng dính kết, đồng thời có tác dụng làm tăng độ dẻo của hợp kim cứng.

Cho đến nay, trong ngành chế tạo máy thường dùng ba loại hợp kim cứng sau:

Hợp kim cứng 1 carbit gồm có bột carbit Wolfram và bột dính kết Koban.

Ký hiệu công thức (theo Liên Xô): BC + K = BK

Hợp kim cứng 2 carbit gồm có bột carbit Wolfram, bột carbit Titan trộn với bột dính kết Koban để thiêu kết, ví dụ: T15K6

Ký hiệu công thức: (BC + TiC) + = TK

Hợp kim cứng 3 carbit đƣợc tạo bằng cách trộn carbit Wolfram, bột carbit Titan và bột carbit Tantan với bột Koban đem thiêu kết, ví dụ TT10k6

Ký hiệu công thức: (BC + TiC + TaC) + K = TTK

Hợp kim cứng là loại vật liệu chế tạo dao đƣợc sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới hiện nay. Trong đó nhóm BK có độ dẻo tốt hơn thường dùng để gia công gang, nhóm TK thường dùng trong gia công thép.

Hiện nay, để tăng cường khả năng cắt gọt, tăng năng suất, tốc độ cắt và chất lượng bề mặt, người ta đã ứng dụng công nghệ mạ phủ ( nano), lớp phủ có thể là cacbua titanium với độ dày rất nhỏ ( 2-15 micromet) nhƣng nó làm thay đổi đặc tính của dụng cụ cắt. Lớp phủ nâng tính chống mòn, giảm lực cắt và nhiết cắt và vì thế ảnh hưởng trực tiếp đến biến dạng và động thái rạn nứt của dao. So với vật liệu không phủ thì nó tăng lên đáng kể tốc độ cắt lẫn tuổi thọ của dụng cụ.

1.1.3.4. Vật liệu siêu cứng

Ngoài 4 loại vật liệu thông dụng đã kể trên, trong ngành chế tạo máy người ta còn dùng một số vật liệu khác để chế tạo dụng cụ cắt kim loại, nhƣ vật liệu siêu cứng, kim cương…

22 a. Kim cương

Đƣợc hình thành trong điều kiện nhiệt độ và áp suất cao. Vì vậy chúng có cấu tạo tinh thể đặc biệt, có độ cứng rất cao.

Bên cạnh kim cương tự nhiên, hiện nay người ta cũng đã tạo được kim cương nhân tạo có tinh thể đủ lớn để làm các mảnh dao.

Cũng như sành sứ, kim cương rất dũn (su ằ 30 kg/mm2). Vỡ nhược điểm này nờn kim cương chủ yếu được dùng làm hạt mài để mài các loại vật liệu có độ cứng và độ bền cao (nhƣ hợp kim cứng).

Kim cương là loại vật liệu hiếm, đắt tiền do vậy khi sử dụng chúng phải chú ý đến hiệu quả kinh tế.

b. Gốm sứ kỹ thuật và CBN

Là những vật liệu đa tinh thể đƣợc tạo thành từ Nitrit Bo.Vật liệu siêu cứng có độ bền nhiệt cao hơn hẳn so với hợp kim cứng. Vật liệu siêu cứng đƣợc dùng để gia công thép, gang, hợp kim khó gia công. Vật liệu siêu cứng thường được dùng để mạ các mảnh dao hợp kim cứng, và dùng để chế tạo dụng cụ hạt mài để mài dao cắt.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của góc xoay và chế độ cắt đến chất lượng bề mặt khi gia công trên trung tâm CNC bằng dao phay cầu (Trang 21 - 24)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(76 trang)