CHƯƠNG III: XỬ LÝ RÁC THẢI NHỰA BẰNG CÔNG NGHỆ NHIỆT PHÂN
CHƯƠNG 5: SỬ DỤNG BỌC NI LÔNG THÀNH GẠCH LÁT NỀN- CÔNG NGHỆ CỦA TƯƠNG LAI
5.1 Quy trình xử lý bao nilong thành gạch lát nền (Công nghệ thô sơ)
- Bao nilong được tập kết về khu xử lý tập trung sẽ được xử lý và rửa sạch các cặn bẩn. Sau đó, tiếp tục làm khô bao nilong, sử dụng nồi nung để nung bao nilong đên nhiệt độ thích hợp khoảng 150 - 1800C đến khi bọc ni lông tan chảy.
- Ta sẽ tiếp tục cho cát, trấu, tro (tùy vào mục đích sử dụng) theo một tỷ lệ thích hợp vào và tiếp tục nung ở nhiệt dộ khoảng 150 - 1800C, dùng cây để trộn hỗn hợp cho đều. Tiếp theo, sẽ đổ hỗn hợp vào khung đã được thiết kế sẵn để tạo sản phẩm, và để nguội
Đánh giá quy trình Ưu điểm:
- Góp phần giải quyết được câu chuyện rác thải nilong ra môi trường hiện nay.
- Tạo ra sản phẩm rạch có độ bền, nhẹ và chi phí rẽ Hạn chế:
- Cách làm thủ công, chưa khoa học, qui mô còn nhỏ
- Gây hại cho công nhân vì trong quá trình nung nóng chảy nilong sẽ tạo ra chất Đi-ô-xin
5.2 Cái tiến qui trình
5.2.1 Sử dụng Lò hơi thay thế thiết bị nung thủ công
- Để thu nhận nguồn năng lượng tốt nhất thí sẽ sử dụng lo hơi tầng sôi. Tuy nhiên nguồn nhiên liệu được sử dụng là than trấu.
- Tận dụng nguồn trấu lớn ở nước ta. Hằng năm, Việt Nam xuất khẩu hơn 40 triệu tấn thóc. Theo báo cáo của Tổ chức Lương thực và Nông nghiệp Liên Hiệp Quốc (FAO- Food and Agriculture Organization of the United Nations) và nhiều tài liệu khác chỉ ra rằng khối lượng của trấu chiếm khoảng 20% khối lượng của thóc. Như vậy, bình quân mỗi năm có xấp xỉ 9 triệu tấn vỏ trấu được thải ra thông qua việc xay xát gạo.
Bảng 7: nhiệt trị và giá tiền một số nhiên liệu
Tên nhiên liệu Nhiệt trị (kCal/kgnl) Giá 1kg nhiên liệu (VNĐ)
Dầu DO 10.000 15.000
Than đá 7.000 5.000
Trấu 4.000 1000
- Kết hợp với bảng số liệu trên, với một lò hơi có công suất trung bình có sản lượng hơi là D = 50 tấn hơi/h, hoạt động A = 8h/ngày và hoạt động B = 26 ngày/tháng, có thể thể tính toán số tiền cho các loại nhiên liệu qua các tính toán sau :
Bảng 8 : So sánh số tiền chi tiêu cho các dạng nhiên liệu
Đơn vị T : triệu VNĐ Tên nhiên liệu M (kg) T 1 tấn hơi T ngày T tháng
Dầu DO 84 1,26 63 1.638
Than đá 120 0,6 30 780
Trấu 210 0,21 10,5 273
- Qua bảng trên, ta nhận thấy rằng : Nếu cho cùng sản lượng hơi, khi sử dụng trấu thay cho than đá sẽ tiết kiệm được 19,5 triệu/ngày hay 507 triệu/ tháng. Tương đương 65%.
- Ngoài ra, ta còn có thể tận dụng tro trong quá trình đốt để trộn vào nilong nóng chảy.
5.2.2 Dùng thiết bị xử lý khí thải và Dioxin
- Hàm lượng các khí HCl, HF thấp (Vì thành phần nhựa trong rác thải chủ yếu là PE)
- Hàm lượng CO, CO2, bụi không ổn định, tuy thấp nhưng vẫn vượt ngưỡng cho phép
- Hàm lượng NO2, NO3 cao do đốt cháy thành phần N hữu cơ trong rác thải và một phần tạo thành do Oxi phản ứng với N trong không khí ở nhiệt độ cao
- Sơ đồ công nghệ xử lí khí thải và Dioxin
Hình 14: Sơ đồ công nghệ xử lí khí thải và Dioxin
- Các chất ô nhiễm không khí được tạo ra có liên quan trực tiếp đến thành phần chất thải được nung nóng. Cần kiểm soát các chất ô nhiễm CO, NO, NO2, CO, O3, Pb và bụi
- Khói thải sinh ra khỏi buồng đốt thứ cấp có chứa nhiều bụi, chủ yếu là mồ hóng và các khí độc hại được dẫn qua thiết bị thu hồi nhiệt trước khi dẫn vào hệ thống thiết bị khử bụi kiểu ướt với hiệu quả khử bụi 70- 80%, thiết bị lọc bụi kiểu
ướt ngoài chức năng lọc bụi còn khử được một phần khí SO2, NO, NO2. Lượng bụi còn lại theo khói thải qua thiết bị xử lí các khí độc hại, ở đây sẽ xử lí tiếp một phần khí NO, NO2, SO2, CO và Dioxin/ Furan, vật liệu hấp thụ là vôi, có tác dụng hấp thụ các khói axit, than hoạt tính hấp thụ dioxin và furan. Hệ thống xử lí còn được lắp các thiết bị báo nhiệt độ, nồng độ một số loại khí như carbon để giám sát chất lượng khí thải và hiệu quả phân hủy của lò. Nước thải từ quá trình thiết bị lọc bụi kiểu ướt sẽ được tuần hoàn lại.
5.2.3 Buồng hòa trộn
- Buồng hoà trộn dùng để hoà trộn liên tục hai chất có khối lượng riêng khác nhau được đưa vào liên tục từ hai đầu vào khác nhau.
- Do sự khác nhau về khối lượng riêng cũng như đặc tính nhớt sau khi được đưa vào trong đường ống phía trước của buồng hoà trộn chúng vẫn ở dạng hai lớp chất chảy tầng với nhau nhưng nhờ có bánh công tác và cánh khuấy được lắp trong buồng hoà trộn hai chất này được hoà trộn triệt để hơn trước khi đưa ra các khung tao hình sản phẩm gạch.
Hình 15: Cánh khuấy của buồng hòa trộn
Hình 16: Cấu tạo buồng hòa trộn thông thường