C. LậP BIệN PHáP THI CÔNG chi tiết
I. Công tác gia công chế tạo Gióng và Lan Can tại nhà máy kÕt cÊu thÐp
1. Công tác chuẩn bị
- Nhà thầu tiến hành tập kết vật t và mời chủ đầu t, TVGS đến nghiệm thu trớc khi đa vào sản xuất.
- Các cấu kiện của công trình sẽ đợc thể hiện chi tiết lên bản vẽ và đánh mã số rõ ràng sau khi đội ngũ kỹ s đã xem xét và kiểm soát lỗi bản vẽ.
2.Gia công gióng, lan can:
a. Cắt các ống đoạn lan can thẳng: Trớc khi gia công phòng kỹ thuật triển khai bản vẽ gia công, công nhân đa ống thép qua máy
Gói thầu 15: Cung cấp, lắp đặt gióng, lan can và khóa cổ bò
1. VËt
liệu mua
vào
3. Uèn,
nắn ống 4. Cắt, Gá
theo kÝch th ớc bản vẽ
5. Hàn bằng máy
hàn tay 6. Nghiệm thu
phần thô
- KiÓm tra ® êng hàn
- KiÓm tra kÝch th íc, ® êng kÝnh, tiÕt diện ống
7. Làm sạch bề mặt bằng
máy phun bi 8. VËn chuyÓn
đi mạ kẽm nhóng nãng (Quy trình mạ
kẽm đ ợc nói rõ ở phần mạ kẽm
chi tiÕt)
2.
Nghiệm thu vËt liệu
đầu vào
1. TËp kÕt Giãng, lan can, khóa cổ tại công tr ờng
3. VËn chuyển các
cấu kiện
đến vị tí lắp đặt
4. KiÓm tra, định
vị các vị trí lắp
đặt 5. TiÕn
hành lắp
đặt, căn chỉnh 6. Nghiệm
thu sau khi lắp đặt
xong
2. Nghiệm thu sản phẩm tại công tr ờng
88
cắt và cắt thành những phôi thép rời rạc của cấu kiện theo đúng bản vẽ gia công .
b. Uốn ống bằng máy uốn CNC
* Quy tr×nh uèn èng
- Bớc 1: Cắt ống theo kích thớc sơ bộ của gióng, lan can - Bớc 2: Đặt ống lên bàn uốn
- Bớc 3: Uốn ống bằng máy uốn CNC
Đa ống vào máy và uốn ống theo trình tự đã lập thành hình thành theo thiết kế sau khi uốn xong 1 sản phẩm đợc kiểm tra lại trên mẫu theo thiết kế để đảm bảo 100% sản phẩm có hình dáng
đúng thiết kế
- Cân bằng lực khi uốn cong một chi tiết. Nó đợc hình thành bằng cách vẽ xung quanh
Gói thầu 15: Cung cấp, lắp đặt gióng, lan can và khóa cổ bò
89
- Các dụng cụ cần khi uốn ống
Quay hòa uốn cong dụng cụ khác nhau rất nhiều về chất lợng, tính sẵn có, và chi
tiÕt
Gói thầu 15: Cung cấp, lắp đặt gióng, lan can và khóa cổ bò
90
c. Gia công bản mã và các chi tiết: để liên kết các cấu kiện lại với nhau, thông qua các bản mã. Sử dụng các máy khoan, máy đột chuyên dụng tạo ra các lỗ tròn hoặc ô-van cho bản mã để đợc tính kỹ thuật và thẩm mĩ cao.
Sau khi khoan, cắt các phôi thép xong cần đợc đo đạc lại để
đảm bảo kích thớc và đặt mã số chính xác.
d. Gá các chi tiết rời rạc thành sản phẩm: Các thành phần rời rạc trên đợc đa sang tổ hợp, đợc đa lên bộ gá đồng loạt và kiểm tra cụ thể theo đúng bản vẽ.
e. Hàn các chi tiết thành sản phẩm: Đảm bảo các thành phần của cấu kiện kết dính với nhau thành một khối thống nhất. Phải làm theo quy trình hàn mà công ty đề ra. Tuỳ thuộc vào cấu kiện, (vị trí liên kết giữa các chi tiết cấu kiện) để thực hiện theo đúng quy tr×nh.
Đờng hàn đợc thực hiện máy hàn hồ quang tay. Sau khi hàn xong cấu kiện các cán bộ kĩ thuật KCS phải kiểm tra mối hàn, đờng hàn theo đúng quy chuẩn, quy cách. Phơng pháp kiểm tra đợc thực hiện bằng mắt, bằng thớc góc.
Kiểm tra tr ớc khi hàn
- Kiểm tra bản vẽ, các tiêu chuẩn đặt ra cho liên kết hàn
- Kiểm tra chứng chỉ vật liệu đợc sử dụng có đủ và phù hợp với yêu cầu không.
- Kiểm tra gia công gá lắp, khe hở và mép vát có đúng với thiết kế không.
- Kiểm tra độ sạch của liên kết hàn
Kiểm tra trong khi hàn - Kiểm tra các thông số của quy trình hàn
Gói thầu 15: Cung cấp, lắp đặt gióng, lan can và khóa cổ bò
91
- Loại vật liệu hàn tiêu hao
- Vị trí hàn và chất lợng bền mặt vật hàn - Trình tự hàn
- Xử lý các mối hàn đính và vệ sinh giữa các lớp hàn - Kính thớc liên kết hàn
Kiểm tra sau khi hàn - Làm sạch bề mặt liên kết hàn
- Quan sát kỹ bằng mắt thờng hoặc bằng kính lúp Kiểm tra kính thớc của mối hàn so với bản vẽ thiết
- Đo chiều cao đờng hàn.
Các u điểm và tính năng sử dụng - Chất lợng kim loại mối hàn cao - Tỷ lệ và tốc độ đắp vô cùng cao
- Mịn, mối hàn kết thúc đều, không bắn tóe - ít hoặc không có khói
- Không lóe hồ quang do đó ít gây hại - Dây hàn đợc tận dụng cao
- Dể dàng tự động hóa cho các ứng dụng - Không yêu cầu cao đối với thợ vận hành.