CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT & PHƯƠNG PHÁP LUẬN
2.3 Các loại lãng phí
Kaizen tập trung giải quyết các lãng phí trong khu vực được chọn. Bước đầu là xác định các loại lãng phí hiện có thông qua các câu hỏi: “Mục đích của quá trình/ thao tác này là gì?”, “Quá trình/ Thao tác này có cần thiết hay không?”. Tại đây, kỹ thuật 5-Why nên được áp dụng để xác định nguyên nhân vấn đề gốc rễ (sẽ được trình bày chi tiết sau). Dưới đây là những loại lãng phí thường gặp trong sản xuất.
Theo B.N Hùng4, lãng phí trong nhà máy tồn tại rất nhiều dạng khác nhau. Khi lãng phí trở lên đủ xấu và đủ nhiều thì lãng phí không còn nằm trong nhà máy nữa mà nhà máy ngập chìm trong sự lãng phí. Cuối cùng, lãng phí nhiều đến mức nó sẽ kìm hãm sự phát triển của nhà máy. Vậy khi loại giảm hoặc loại bỏ lãng phí, nhà máy sẽ hoạt động tốt hơn, tăng sản lượng và giảm chi phí. Bảng 2.3 trình bày 7 loại lãng phí theo phân loại nội dung, nguyên nhân và cách đối phó.
4 Hùng, B.N, “Sản xuất theo Lean”, Nhà xuất bản Đại học quốc gia, Tp. Hồ Chí Minh, 2011.
Dạng Mô tả Nội dung Nguyên nhân có thể Cách đối phó Lãng phí do vận
chuyển - Transportation
Được tạo bởi sự vận chuyển, thuyên chuyển, lấy hàng, thiết lập, sắp xếp hàng hóa và các di chuyển hàng hóa không cần thiết khác.
Đồng thời được tạo ra bởi những vấn đề liên quan đến khoảng cách vận chuyển, dòng vận chuyển và tỷ lệ tối ưu vận chuyển.
• Tận dụng không gian
• Tăng cường vận chuyển liên quan đến công nhân làm việc theo giờ.
• Yêu cầu thêm thiết bị vận chuyển.
• Làm việc cho các sản phẩm bị mẻ hoặc hư hỏng.
• Bố trí mặt bằng kém.
• Sản xuất lô lớn.
• Công nhân chỉ có 1 kỹ năng.
• Công nhân ngồi khi làm việc.
• Hệ thống vận chuyển có tỷ lệ hữu ích thấp.
• Bố trí mặt bằng theo ô thiết bị hay bố trí thiết bị theo dạng chữ U.
• Dòng sản xuất.
• Đào tạo công nhân đa kỹ năng.
• Đứng khi làm việc.
• Tăng tỷ lệ hữu dụng.
Lãng phí do tồn kho - Inventory
Lãng phí do tồn kho là khi bất kì nguyên vật liệu, chi tiết, bán thành phẩm – được giữ lại trong thời gian kéo dài.
Chúng không chỉ bao gồm những thứ được giữ trong kho mà còn gồm những thứ được giữ lại giữa các công đoạn.
• Thời gian giao hàng dài.
• Làm nổi bật vấn đề gốc rễ cải tiến.
• Lãng phí không gian.
• Dẫn đến việc vận chuyển và kiểm tra không cần thiết.
• Tăng phí vận chuyển.
• Sự chấp nhận tồn kho như là điều bình thường hay “sự xấu xa cần thiết”.
• Sự chấp nhận tồn kho như là điều bình thường hay “sự xấu xa cần thiết”.
• Mặt bằng nhà máy bố trí không tốt.
• Sản xuất lô lớn.
• Sự tắc nhẽn dòng sản xuất.
• Sản xuất trước thời hạn.
• Ý tưởng dựa vào sản xuất.
• Nhận thức mang tính cách mạng liên quan đến tồn kho.
• Bố trí mặt bằng theo ô thiết bị làm việc hay bố trí thiết bị dạng chữ U.
• Sản xuất lô nhỏ.
• Điều chỉnh dòng sản xuất.
• Triệt để thực hiện Kanban.
• Chuyển đổi nhanh.
Lãng phí do vận hành - Motion
Sự vận chuyển không cần thiết, sự vận chuyển không tăng thêm giá trị, sự vận chuyển quá nhanh hoặc quá chậm.
• Tăng nhân viên và tăng công nhân mỗi giờ.
• Các kỹ năng giữ dưới dạng tiềm năng.
• Sự vận hành không bền vững.
• Cô lập các hoạt động
“giống như trên đảo hoang”.
• Tinh thần giảm sút trong nhân viên.
• Bố trí mặt bằng không hiệu quả.
• Từng bước chuyển sang bố trí mặt bằng theo ô làm việc hay bố trí thiết bị dạng chữ U.
• Sự khác biệt giữa “sự chuẩn hóa bề hình thức”
và sự chuẩn hóa thực sự.
• Sự di chuyển không cần thiết.
• Không có giáo dục hoặc đào tạo.
Lãng phí do thời gian nhàn rỗi - Waiting
Lãng phí có các nguyên nhân ban đầu từ việc chờ đợi nguồn nguyên vật liệu, hoạt động, vận chuyển, kiểm tra và thời gian rỗi khi người vận hành giám sát và thực hiện các thủ tục.
• Lãng phí trong lao động, vận hành, máy móc.
• Tăng tồn kho giữa các công đoạn.
• Cản trở các dòng chảy.
• Bố trí thiết bị không hiệu quả.
• Có vấn đề với các công đoạn phía trước.
• Công suất không cân bằng.
• Sản xuất lô nhỏ.
• Bố trí mặt bằng riêng biệt (dạng chữ U hoặc theo ô).
• Poke – Yoke (ngăn ngừa lỗi).
• Tự động hóa.
• Chuyển đổi nhanh.
Lãng phí do sản xuất thừa – Overproduction
“Tạo ra những thứ không cần thiết khi nó không cần thiết với số lượng không cần thiết”
• Làm trở ngại đến dòng sản phẩm. Làm tăng tồn kho (nghĩa rộng).
• Khuyết tật xảy ra
• Làm giảm tỉ suất doanh thu.
• Mua nguyên vật liệu và chi tiết trước thời hạn.
• Thừa nhân viên và/
hoặc thừa thiết bị.
• Lô sản xuất lớn.
• Máy móc quá lớn và chạy quá nhanh.
• Hệ thông báo “đầy”.
• Dòng 1 sản phẩm.
• Triệt để thực hiện.
• Kanban.
• Giảm công nhân theo giờ.
• Sản xuất lô nhỏ
• Làm trở ngại đến sự linh hoạt và sự hoạch định.
Lãng phí do xử lý -Overprocessing
Các công đoạn không cần thiết và các hoạt động truyền thống được chấp nhận là sự “cần thiết”.
• Các công đoạn và các hoạt động không cần thiết.
• Tăng nhân viên và công nhân mỗi giờ.
• Giảm sự dễ dàng trong vận hành.
• Tăng khuyết tật.
• Sự tìm hiểu không tương xứng các thủ tục quy trình.
• Nghiên cứu không thỏa đáng của các hoạt động.
• Khuôn mẫu không phù hợp.
• Sự chuẩn hóa không triệt để.
• Nguyên vật liệu chưa được tìm hiểu và nghiên cứu.
• Thiết kế thêm các công đoạn phù hợp.
• Đánh giá lại các hoạt động vận hành.
• Cải tiên các khuôn mẫu đang dùng.
• Triệt đề áp dụng các tiêu chuẩn.
• Phát triển kỹ thuật VA/VE.
Lãng phí do khuyết tật trong sản xuất – Defect
Lãng phí liên quan tới việc kiểm tra các khuyết tật của nguyên vật liệu và các công đoạn, các phàn nàn của khách hàng và sửa sai.
• Chi phí nguyên vật liệu cao hơn.
• Năng suất thấp hơn.
• Tự dừng khi gặp sự cố.
• Triệt để áp dụng các tiêu chuẩn.
• Phát triển kỹ thuật VA/VE.
• Kiểm tra các vị trí, đặc biệt nhấn mạnh vào sự đáp ứng nhu cầu khách hàng.
• Do không cần thiết lập phương pháp hay tiêu chuẩn của việc kiểm tra.
• Do không làm đúng các tiêu chuẩn vận hành.
• Tự dừng chuyền khi gặp sự cố và chuẩn hóa các loại hoạt động.
• Poka – Yoke (ngăn ngừa lỗi).
• Kiểm tra toàn lô.
• Xây dựng chất lượng cho từng công đoạn.
• Dòng sản xuất với hạn chế việc lấy tên và đặt xuống bán thành phẩm, hàng hóa.
Bảng 2.1 Các loại lãng phí và giải pháp