Dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng D = 100; d = 32 ; B = 39; số răng 10.
Bước 1 :phay thô:
Lượng dư gia công t: t =2 mm.
o Chiều dài hành trình công tác: theo[11. trang 197] ta có: Lct=Lc+ y
Lc =100 mm
Chiều dài vào ra của dao: theo [11,bảng 2.96, trang 210]ta có: y =18mm ⇒Lct =118mm o Bề rộng phay trung bình: btb = c L F = 118 81 , 3656 =31 mm.
o Lượng ăn dao S: theo [ 11, bảng 2.80-2.83] ta có: -Lượng chạy dao thô SZ , mm/răng
Công suất máy 5-10 KW Gang có độ cứng HB > 180 Hợp kim BK6
⇒ SZ = 0.3.mm/răng
Chọn tuổi bền dao phay:[11, bảng 2.82, trang199] Tp=120 phút
Vận tốc cắt
Tra [11, trang 201, bảng 2.84-2.95] D/Z = 100/10
Số vòng quay n = 1000π.D.V = 10003,14..100100 n = 318.3 vòng/phút
o Chọn theo lý lịch máy:
Số vòng quay trục chính (chọn theo lý lịch máy 6H11):
o Ta có :Z=16 o n = (65-1800), Chọn ϕ=1.26 o ϕz-1 =318.3/65 =4.8 o ⇒z=7 ⇒ nmáy= ϕ6.nmin= 4.65 = 260 vòng/ phút Vận tốc vắt thực: Vm =Π1000. .D nm = 81,7 m/phút -Lượng ăn dao vòng :
S0 = SZ.Z = 0,3.10 = 3 mm/vòng -Lượng ăn dao phút:
Sm = SZ.Z.n = S0.n = 3.260 = 780 mm/phút
o Chọn theo máy:
Ta có: Z=16 và Sm: (35 -980) mm/vòng, lấy ϕ=1,26
ϕz-1 = 780/35=22.3 vậy ⇒ z=14
Chọn Smáy=ϕ13. Smin=20.16 x 35=705 mm/vòng
Công suất cắt tiêu thụ Tra [11, trang 198, ] Nc= E 1000 u vtZ K1K2
Tra [11, trang 208,bảng2.93 –2.94&2.95]
o Hệ số vật liệu gia công: K1=1.25
o Hệ số phụ thuộc vật liệu dao và vận tốc cắt: K2=1
⇒ Nc = 1.5 1000 10 . 2 . 7 , 81 1,25.1=3.06KW Điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.4,5.0,8 =4,32 KW Thoả điều kiện
Thời gian gia công cơ bản Tcb= m ct S L = 780 118 =0.15ph=9s ⇒ Tcb = 9s
Thời gian kế toán
Theo [4, trang 107, công thức (2.60)] : Tk = ψk . TM Theo [4, trang 114, bảng 2.27] : ψk = 1,84
⇒ Tk = 1,84.9 = 17 giây
Bước 2: phay tinh: tra bảng tương tự bước 1:
Lượng dư gia công: t = 0,5 mm
o Lượng ăn dao S: theo [ 11, bảng 2.80-2.83]ta có: -Lượng chạy dao tinh SZ , mm/răng
Công suất máy 5-10 KW Gang có độ cứng HB > 180 Hợp kim BK6
⇒ SZ = 0.1 mm/răng
Chọn tuổi bền dao phay:[11, bảng2.82-2.86, trang199]ta có: Tp=120 phút
Vận tốc cắt:
Tra [11, trang 201, bảng 2.84-2.95] D/Z = 100/10
Hệ số điều chỉnh phu thuộc kích thước gia công: K1=1.1
Hệ số điều chỉnh phu thuộc trạng thái gia công và độ cứng gia công K2=1.1
Hệ số điều chỉnh phu thuộc vật liệu và độ cứng dụng cụ: K3 =1.1 Vb=1,1.1,1.1,1.55=73,205 m/phút
Số vòng quay n = 1000π.D.V = 10003,14.73.100,205 n = 233 vòng/phút
o Chọn theo lý lịch máy:
Số vòng quay trục chính (chọn theo lý lịch máy 6H11):
o Ta có :Z=16 o n = (65-1800), Chọn ϕ=1.26 o ϕz-1 =233/65 =3.6 o ⇒z=6 ⇒ nmáy= ϕ5.nmin=3,16.65=205 vòng/ phút Vận tốc vắt thực: Vm = . . 1000 m D n Π =64,4m/phút -Lượng ăn dao vòng :
S0 = SZ.Z = 0,1.10 = 1 mm/vòng -Lượng ăn dao phút:
Sm = SZ.Z.nm = S0.nm = 1.205 = 205 mm/phút
o Chọn theo máy:
Ta có: Z=16 và Sm: (35 -980) mm/vòng, lấy ϕ=1,26
ϕz-1 = 205/35=5.85 vậy ⇒ z=8
Công suất cắt tiêu thụ Tra [11, trang 198, ] Nc= E 1000 u vtZ K1K2
Tra [11, trang 208,bảng2.93 –2.94&2.95]
o Hệ số vật liệu gia công: K1=1.25
o Hệ số phụ thuộc vật liệu dao và vận tốc cắt: K2=1
o E=0,6
⇒ Nc = 0,664,10004.0,5.10 1,25.1=0.24 KW
Điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.4,5.0,8 =4,32 KW Thoả điều kiện
Thời gian gia công cơ bản: Tcb= m ct S L =176118= 0.67ph = 40 s ⇒ Tcb = 40s
Thời gian kế toán:
Theo [4, trang 107, công thức (2.60)] : Tk = ψk . TM Theo [4, trang 114, bảng 2.27] : ψk = 1,84
⇒ Tk = 1,84.40 = 74 giây
⇒ Tổng thời gian gia công cơ bản ΣTcb = 9+40 = 49 giây Tổng thời gian kế toán ΣTk = 17+74 = 91 giây