Chương 2: CÁC THÔNG SỐ THỦY ĐỘNG CƠ BẢN CỦA CỤM Ổ TRỤC CHÍNH MÁY MÀI TRÒN NGOÀI
2.1. Sơ lược về máy mài tròn ngoài
Máy mài là máy gia công tinh được dùng rộng rãi trên mọi lĩnh vực của ngành chế tạo máy. Những chi tiết máy yêu cầu có độ cứng, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao thường phải qua các nguyên công gia công bán tinh và gia công tinh là nguyên công mài (bằng phương pháp dùng đá mài có chuyển động quay tốc độ cao để cắt đi những lớp kim loại mỏng từ bề mặt chi tiết trên máy mài) sau khi đã qua các nguyên công gia công thô hoặc nhiệt luyện.
Một trong các loại máy mài được dùng phổ biến là máy mài tròn ngoài để gia công tinh các bề mặt trụ có yêu cầu kỹ thuật cao.
Phương pháp, tính năng gia công:
Mài bằng các nét làm việc theo chiều dọc (hình 2.2, a). Phôi gia công mài Hình 2.1. Các bộ phận chung của máy mài tròn ngoài [7]:
1-Thân máy; 2-Ụ trục chính; 3-Bàn máy; 4-Đầu đá; 5-Ụ động; 6-Bảng điều khiển thuỷ lực;7-Cữ khống chế hành trình; 8-Tay gạt đảo chiều chuyển động.
Vi Thị Nhung – CTM16B
2, quay trên các tâm tĩnh, làm cho dịch chuyển theo chiều dọc dọc theo trục của nó với nguồn cấp dữ liệu Spr (mm/phút). Khi kết thúc vòng tròn hoặc mỗi lần truyền, bánh mài 1 được nạp theo hướng vuông góc với trục của phôi gia công 2 theo độ sâu được xác định trước hoặc tốc độ tiến dao ngang S, bằng độ sâu nghiền t. Phương pháp này được sử dụng thuận lợi để mài phôi gia công với bề mặt hình trụ có chiều dài lớn. Chiều sâu của mài được chọn không quá 0,05 mm.
Hình 2. 2. Tính năng làm việc của máy mài tròn ngài [18]
Mài sâu (Hình 2.2, b) như là một loại mài với một nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc của vòng tròn được sử dụng khi xử lý khoảng trống ngắn cứng nhắc với việc loại bỏ phụ cấp 0,4 mm trong một lần. Công việc cắt chính được thực hiện bởi phần hình nón của vòng tròn, và phần hình trụ của nó chỉ làm sạch bề mặt của phôi. Vì vậy, tại mài sâu kết hợp mài thô và hoàn thiện mài.
Đôi khi, mài được thực hiện bởi hai vòng tròn liền kề, và bánh xe mài được chọn với một hạt lớn hơn và độ cứng lớn hơn so với vòng tròn để nghiền mịn. Để thuận tiện cho việc làm thẳng vòng tròn đầu tiên, một miếng đệm dày 5-6 mm được lắp đặt giữa các vòng tròn. Với mài sâu, nó là cần thiết để hoàn thành vòng tròn với các phôi gia công nghiền.
Vi Thị Nhung – CTM16B
Mài nghiền (Hình 2.2, c) được sử dụng để gia công thô và hoàn thiện các khoảng trống hình trụ. Mài được thực hiện bởi một vòng tròn rộng, có chiều cao từ 1 đến 1,5 mm lớn hơn chiều dài mặt đất. Phôi gia công không có nguồn cấp dữ liệu theo chiều dọc. Chuyển tiếp vòng tròn đến một độ sâu nhất định liên tục hoặc định kỳ. Để thu được bề mặt có độ lệch hình dạng nhỏ hơn và thông số độ nhám, vòng tròn được thông báo về chuyển động dao động (dao động) trục bổ sung (lên đến 3 mm) sang trái và phải.
Ưu điểm của gia công phôi theo cách này trước khi nghiền các đoạn dọc như sau: Thức ăn của vòng tròn được thực hiện liên tục; Có thể mài phôi gia công hình bằng một bánh mài nghiền; Bạn có thể lắp đặt hai hoặc ba vòng tròn trên trục chính và xoay đồng thời vài phần của phôi gia công.
Nhược điểm của phương pháp nhúng: Do năng suất cao, một lượng nhiệt lớn được giải phóng; Vòng tròn và phôi gia công được làm nóng nhiều hơn so với mài thông thường, vì vậy mài phải được thực hiện với làm mát dồi dào; Có một sự biến dạng nhanh hơn của hình dạng hình học của vòng tròn, và do đó cần phải chỉnh sửa thường xuyên hơn.
Mài bằng gờ (Hình 2.2, d). Phương pháp này kết hợp chà nhám với cắt ngang và cắt theo chiều dọc. Phương pháp này được sử dụng để nghiền các khoảng trống dài. Đầu tiên, một phần của trục được nghiền với một thức ăn ngang của vòng tròn, sau đó là một phần lân cận. Các cạnh của các phần, khi nghiền, chồng lên nhau 5-10 mm, nhưng bề mặt được xử lý thu được theo một bước. Vì vậy, tại mỗi trang web một khoản trợ cấp không đầy đủ được loại bỏ. Lớp còn lại, bằng 0,02-0,08 mm, được loại bỏ bằng hai hoặc ba đoạn dọc nhanh.
Các phôi gia công dần dần bắt đầu mài từ các bước có đường kính lớn hơn; ở các độ dài khác nhau của các bước, chiều cao của bánh xe mài được chọn bằng chiều dài của bước nhỏ nhất và mài được thực hiện bởi các gờ.
Với mài mịn, trái ngược với tước, mục đích là để đạt được các thông số hình dạng và độ nhám theo yêu cầu của mặt đất. Việc tách các hoạt động mài
Vi Thị Nhung – CTM16B
thành mài thô và mài hoàn thiện có thể làm tăng năng suất của máy mài và sử dụng các thiết bị ít mài chính xác hơn. Nếu gia công thô và hoàn thiện được thực hiện trên các máy chính xác, cần sử dụng các loại thức ăn được giảm để mài mòn để duy trì độ chính xác của máy mài.
Có thể gia công tự động theo chế độ cắt chọn trước.
Máy được thiết kế để hoạt động ở tốc độ mài 35 hoặc 50 m/s.
Độ chính xác gia công cấp 1-2.
Máy mài tròn ngoài có các chuyển động chạy dao là chuyển động chạy dao vòng, chạy dao dọc và chạy dao ngang.
Chuyển động chạy dao vòng (vòng/phút) là chuyển động quay vòng của chi tiết.
Chuyển động chạy dao dọc s,(m/ph) là chuyển động tịnh tiến khứ hồi của bàn máy mang.
Chuyển động chạy dao ngang s2(mm/htk) là chuyển động hưỏng kính theo chu kỳ của đá mài khi bàn máy thực hiện một hành trình kép hoặc hành trình đơn.
Hình 2. 3.Sơ đồ các chuyển động của máy mài tròn ngoài [7]
Chuyển động chính V là chuyển động quay vòng của đá mài xác định vận tốc cắt của đá (m/s). Đây chính là chuyển động ảnh hưởng trực tiếp tới độ chính xác của chi tiết gia công. Do đó việc nghiên cứu, thiết kế cụm ổ trục chính là rất quan trọng.
Hiện nay cụm ổ trục chính trên máy mài có độ chính xác cao thường được bôi trơn theo phương pháp thủy động và thủy tĩnh.
Vi Thị Nhung – CTM16B