EBIT Doanh lợi tr-ớc thuế trên tài sản =
2.1 Tổng quan về nhà máy Luyện gang
2.1.2. Đặc điểm tình hình sản xuất kinh doanh
Là một đơn vị thành viên của công ty Gang thép Thái Nguyên, hoạt động của nhà máy Luyện gang là khâu đầu trong dây chuyền sản xuất luyện kim của công ty Gang thép Thái Nguyên nên sản phẩm của nhà máy phục vụ chủ yếu cho quá trình luyện thép.
Sản phẩm chính của nhà máy là gang lỏng và gang đúc với sản l-ợng trung bình hàng năm là 190.000 tấn/ năm, ngoài ra nhà máy còn có một số các sản phẩm phục vụ khác nh- xỉ hạt, xỉ khô … có thể bán ra ngoài.
Để sản xuất ra các sản phẩm trên, nhà máy đã áp dụng một quy trình công nghệ hoàn chỉnh. Với nguồn nguyên liệu chính là quặng sắt khai thác ở mỏ Trại Cau, than cốc một phần lấy từ nhà máy Cốc Hoá và một phần mua từ Trung Quốc cùng các nguyên liệu khác nh- đá vôi, đôlômít, quăczít, sa thạch… tất cả đ-ợc băng ke vận chuyển vào lò cao. Tại đây xảy ra phản ứng hoàn nguyên quặng sắt từ 30% - 40% sắt lên 90% sắt. Sau đó, gang lỏng từ lò cao đ-ợc chuyển ngay sang nhà máy Luyện thép để sản xuất phôi thép, một phần gang lỏng đ-ợc dùng
để đúc thành gang thỏi nhằm phục vụ cho việc chế tạo máy bán nội bộ ( cho nhà máy Cơ khí, xí nghiệp sửa chữa xe máy, mỏ sắt Trại Cau…) hoặc bán ra ngoài.
Mặt bằng sản xuất nhà máy Luyện gang bao gồm:
- Hai lò cao số 2 và 3 dung tích hữu ích mỗi lò là 120 m3. - Lò cao số 1 đã thanh lý không sử dụng đ-ợc.
- Một khu thiêu kết.
- Một bãi trung hoà nguyên liệu.
- Một hệ thống băng tải và boongke chứa nguyên, nhiên liệu.
- Một hệ thống đúc liên tục.
- Một trạm gia cong cơ khí.
- Một trạm hoá nghiệm KCS.
Chức năng, nhiệm vụ của từng khu vực:
1. Lò cao: sản xuất gang làm nguyên liệu luyện thép và bán nội địa.
2. Khu thiêu kết:
- Vê viên: Đ-a quặng vụn vào nghiền đến cỡ hạt 0 - 2mm rrồi trộn phụ gia vê viên sấy khô dùng cho lò cao.
- Thiêu kết: Trộn đều quặng vụn với một tỷ lệ đá vôi, đôlômít, sa thạch, than cám, phun n-ớc mù hoá đạt độ ẩm thích hợp đ-a vào lò nung 11000C ( khoản 12 - 15 phút ) hỗn hợp kết dính quặng thiêu kết ( quặng chín ) lò cao.
Đại học bách khoa hà nội 38 3. Bãi trung hoà nguyên liệu: Là kho chứa và trung hoà các cỡ hạt 8 - 25 mm và 25 - 50 mm.
4. Hệ thống băng tải và boongke: Vận chuyển nguyên liệu vào lò cao.
5. Trạm gia công cơ khí: Phục vụ gia công một số chi tiết phục vụ cho sửa chữa, bảo d-ỡng máy móc, thiết bị.
6. Hệ thống đúc liên tục: Đúc gang lỏng thành gang thỏi.
7. Trạm hoá nghiệm KCS: Phân tích các thành phần hoá học để xác định các mắt gang.
* Đặc điểm quy trình công nghệ sản xuất:
Nhà máy Luyện gang sản xuất nhiều loại sản phẩm chính, phụ khác nhau.
Tuy mỗi loại sản phẩm có quy trình công nghệ riêng nh-ng chỉ trải qua một b-ớc công nghệ khép kín, giản đơn. sản phẩm chỉ trải qua một b-ớc công nghệ từ khi
đ-a nguyên liệu vào nấu luyện đến khi ra thành phẩm kết thúc giai đoạn sản xuất.
Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất chung của nhà máy
Nguyên vật liệu chính, phụ Nhiên liệu, năng l-ợng
Trạm cân
Lò cao
Đúc gang Chuyển thẳng gang lỏng
cho đơn vị
Quặng Than cốc Trợ dung
Đài B - Xe cân
Đài A
Cấp n-ớc làm mát Cấp gió nóng
Hoàn nguyên tạo gang
Ra gang, ra xỉ
Xỉ hạt
KCS
Thùng chứa gang lỏng
C©n
Xử lý
Đại học bách khoa hà nội 40
* Đặc điểm quản lý sản xuất
Do là một đơn vị thành viên của công ty Gang thép Thái nguyên nên hoạt
động sản xuất kinh doanh của nhà máy Luyện gang hoàn toàn nằm trong sự chỉ
đạo của công ty từ kế hoạch sản xuất, kế hoạch mua vật t-, kế hoạch tiêu thụ sản phẩm. Mặc dù đ-ợc hạch toán riêng toàn bộ các hoạt động nh-ng nhìn chung nhà máy mang đặc thù của doanh nghiệp nhà n-ớc con. Nghĩa vụ và quyền hạn của nhà máy nh- sau:
QuyÒn:
- Sử dụng vốn do công ty Gang thép Thái Nguyên cấp: máy móc, thiết bị, nhà x-ởng… các loại nguyên vật liệu đ-ợc giao kế hoạch thu mua và các nguồn lực khác phục vụ sản xuất.
- Kinh doanh ngành nghề mà nhà n-ớc và công ty cho phép.
-Tự tìm kiếm thị tr-ờng để mua các loại vật phẩm hoặc bán các loại sản phẩm nh- gang đúc, gang phế liệu.
- Sử dụng các loại quỹ đã đ-ợc trích lại, để lại vào các mục địch phục vụ sản xuất và đời sống cán bộ công nhân viên.
Nghĩa vụ:
- Chịu sự kiểm tra, giám sát về mặt tổ chức và kỹ thuật của công ty Gang thép Thái Nguyên.
- Hoàn thành các kế hoạch mà công ty giao: kế hoạch thu mua nguyên vật liệu, kế hoạch sản xuất, kế hoạch tiêu thụ sản phẩm.
- Quản lý các hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy hiệu quả, tránh thất thoát lãng phí.
Từ các quyền và nghĩa vụ đó đã chi phối đến đặc điểm kinh doanh của nhà máy và từ đó mô hình quản lý của nhà máy có những điểm khác biệt để hoàn thành các nhiệm vụ đ-ợc giao cũng nh- có khả năng tận dụng tối đa những tiềm năng sẵn có của mình. Công ty gang thép Thái Nguyên là cơ quan quản lý cao nhÊt.
Sơ đồ tổ chức bộ máy quản lý nhà máy Luyện gang
Theo cách tổ chức đ-ợc minh họa nh- sơ đồ trên thì bộ máy quản lý của nhà máy Luyện gang đ-ợc bố trí theo kiểu trực tuyến. Đứng đầu là giám đốc, kế tiếp là các phó giám đốc, d-ới là các phòng ban và các phân x-ởng. Với bộ máy quản lý đ-ợc tổ chức khá chặt chẽ và gọn nhẹ, các nhà lãnh đạo sẽ dễ dàng chỉ huy, điều hành và thực hiện các chế độ, chính sách, các quyết định một cách có hiệu quả nhất.
Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận:
1. Giám đốc:
Giám đốc là viên chức lãnh đạo đứng đầu nhà máy Luyện gang trực thuộc công ty Gang thép Thái Nguyên, chịu trách nhiệm tr-ớc tổng giám đốc và tập thể lao động trong nhà máy về việc điều hành sản xuất, kinh doanh và tổ chức hợp lý
đảm bảo có hiệu quả theo đ-ờng lối pháp luật của Đảng và nhà n-ớc. Thực hiện Giám đốc
Phó giám đốc sản xuất Phó giảm đốc
quản lý thiết bị
Phòng quản lý thiết bị
Phòng kü thuËt
điều độ an toàn
Phòng kÕ hoạch
vËt t-
Phòng kế toán
tài chÝnh
Phòng tổ chức
hành chÝnh
Phòng bảo vệ
Hoá
nghiệm Ph©n
x-ởng cơ điện Ph©n
x-ởng
đúc Ph©n
x-ởng thiêu
kÕt Nguyên
liệu Ph©n
x-ởng lò cao
Đại học bách khoa hà nội 42 các điều lệ, quy chế phân cấp quản lý của công ty Gang thép Thái Nguyên. Giám
đốc là ng-ời tham m-u cho tổng giám đốc công ty về mở rộng, phát triển sản xuất theo yêu cầu của công ty, thị tr-ờng trong và ngoài n-ớc.
2. Phó giám đốc 1
Phó giám đốc 1 là ng-ời chịu trách nhiệm chung về mặt kỹ thuật sản xuất, trực tiếp chỉ đạo phòng kỹ thuật điều độ an toàn nhằm đảm bảo sản xuất ổn định,
đảm bảo chất l-ợng sản phẩm.
3. Phó giám đốc 2
Phó giám đốc 2 chịu trách nhiệm chung về mặt tổ chức hành chính, bảo vệ, đời sống xã hội của nhà máy.
4. Phòng quản lý thiết bị
Phòng quản lý thiết bị chịu trách nhiệm về công tác quản lý thiết bị, quản lý toàn bộ tài sản cố định của nhà máy theo phân cấp.
5. Phòng kỹ thuật điều độ an toàn
Phòng kỹ thuật điều độ an toàn chịu trách nhiệm chung về các lĩnh vực kỹ thuật, công nghệ luyện gang, sắt xốp, quặng thiêu kết, công nghệ đúc…; các đề tài tiến bộ kỹ thuật công nghệ luyện kim; xây dựng các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, các quy trình công nghệ, các đề án phát triển sản xuất cho các sản phẩm luyện kim của nhà máy theo phân cấp của công ty Gang thép nhằm ổn định dây chuyền sản xuÊt.
6. Phòng kế hoạch vật t-
Phòng kế hoạch vật t- chịu trách nhiệm chung về quản lý, chỉ đạo công tác kế hoạch, cung ứng vạt t- và tiêu thụ sản phẩm.
7. Phòng kế toán tài chính
Phòng kế toán tài chính ghi chép, tính toán các hoạt động sản xuất, kinh doanh của nhà máy; lập các báo cáo kế toán nhằm phục vụ yêu cầu quản lý; giúp giám đốc điều hành sản xuất có hiệu quả.
8. Phòng tổ chức hành chính
Phòng tổ chức hành chính chịu sự quản lý và chỉ đạo trực tiếp từ giám đốc.
Phòng vừa có chức năng tham m-u vừa trực tiếp giúp giám đốc chỉ đạo tổ chức thực hiện các nhiệm vụ đ-ợc giao. Ngoài ra, phòng còn phụ trách công tác hành chính trong nhà máy, quản lý hồ sơ cán bộ công nhân viên, tham gia xây dựng kế hoạch chi trả tiền l-ơng trong nhà máy.
9. Phòng bảo vệ
Phòng bảo vệ có nhiệm vụ bảo vệ tài sản, an ninh, thực hiện luật quan sự và chính sách hậu ph-ơng quân đội của nhà máy.
10. Phân x-ởng lò cao
Phân x-ởng lò cao có nhiệm vụ chính là sản xuất gang lỏng và gang đúc.
11. Phân x-ởng nguyên liệu
Phân x-ởng nguyên liệu là phân x-ởng phục vụ cho sản xuất chính đảm bảo cung cấp nguyên liệu vào lò sản xuất.
12. Phân x-ởng thiêu kết 13. Phân x-ởng đúc
Phân x-ởng đúc chuyên gia công các hàng đúc chi tiết thay thế cho các thiết bị và các vật t- cần thiết phục vụ sản xuất chính, sản xuất phục vụ các đơn vị.
14. Phân x-ởng cơ điện
Nhiệm vụ chính của phân x-ởng là phụ trợ gia công và sửa chữa các thiết sbị, vật t- cần thiết phục vụ cho sản xuất chính và các đơn vị phụ.
15. Hoá nghiệm
Phân x-ởng hoá nghiệm quản lý kỹ thuật hoá phân tích, giải quyết và chỉ
đạo kỹ thuật trong quá trình phục vụ sản xuất, đảm bảo tính chính xác theo đúng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn hiện hành.