Quá trình thí nghi m trong phòng đ xác đnh các tính ch t c a h n h p v a bao g m các công tác chính sau:
3.2.4.1. Chu n b nguyên v t liêu:
D a vào thành ph n v a t ch y không co ngót c a c p ph i thí nghi m, tính toán đ c l ng xi m ng, n c, cát m, ph gia siêu d o, ph gia siêu đông c ng nhanh, ph gia làm ch m cho 1 m tr n.
3.2.4.2. Tr n v a:
Quá trình tr n bê tông đ c th c hi n b ng máy. D ng c thí nghi m bao g m: x ng, bay, khay tr n, … đ c lau m. Cho cát, sau đó cho ch t k t dính vào trong c i tr n theo kh i l ng đã tính toán vào c i tr n. Tr n khô h n h p ch t k t dính và cát, sau đó cho 70–75% l ng n c theo kh i l ng đã tính toán vào c i tr n đ ch t k t dính tr n đ u v i n c. Trong quá trình tr n, do h n h p v a có s bám dính lên thành c i tr n nên ph i s d ng bay tiêu chu n đã đ c lau m đ vét v a trên c i tr n.
3.2.4.3. Thí nghi m ki m tra đ l u đ ng c a h n h p v a:
- Ph ng pháp bàn d n đ thí nghi m xác đ nh đ linh đ ng (đ ch y xòe) c a h n h p v a nh sau:
+ Tr c khi th , lau s ch m t t m kính, côn, chày b ng v i m. t khâu hình côn vào gi a bàn d n. L y kho ng 1 lít m u v a t i [7] cho vào khâu thành hai l p, m i l p đ m kho ng 10 cái sao cho v a đ y kín và đ ng nh t trong khâu. Khi đ m, dùng tay gi ch t khâu trên m t bàn d n. Dùng dao g t ph ng v a th a trên m t khâu, lau s ch n c và v a trên m t kính xung quanh khâu.
+ T t nh c lên theo ph ng th ng đ ng và cho máy d n 15 cái trong vòng 15 giây. Dùng th c k p đo đ ng kính đáy c a kh i v a ch y theo 2 chi u vuông góc, chính xác t i 1mm. K t qu th là trung bình c ng c a 2 k t qu đo.
+ o đ ng kính max c a h n h p bê tông h t m n t lèn.
+ Ki m tra xem h n h p bê tông h t m n t lèn có b phân t ng tách n c hay không nh t là ch rìa mép h n h p
Thi t b và thí nghi m đ ch y xòe c a h n h p v a đ c mô t trong hình 3.1
Hình 3.2: S đ thí nghi m xác đ nh đ ch y xòe c a h n h p v a
* ánh giá đ linh đ ng c a h n h p v a:
H n h p đ t yêu c u khi: đ ng kính max c a h n h p v a n m trong kho ng 24cm, đ đ ng nh t c a h n h p t t không phân t ng tách n c t i mép rìa ngoài c a h n h p.
3.2.4.4. Xác đnh kh i l ng th tích c a h n h p v a:
Thí nghi m đ c ti n hành theo TCXDVN 3121- 2003 [7]
+ Dùng khuôn đúc kích th c (4 x 4 x 16) cm đ th h n h p v a + Xác đ nh kh i l ng c a thùng
+ và đ m h n h p bê tông trong khuôn. Xong dùng th c lá b ng thép c t b ph n h n h p th a, g t m t h n h p cho b ng v i mi ng khuôn. L y gi lau s ch h n h p dính bên ngoài r i xác đ nh kh i l ng c a khuôn.
+ Tính kh i l ng th tích c a h n h p bê tông theo công th c sau:
BTtuoi 1 o
m m ρ = V−
Trong đó:
m: Kh i l ng thùng và h n h p bê tông (kg);
m1: Kh i l ng thùng (kg);
V: Th tích thùng (2 lít).
3.2.4.5. T o hình (đúc m u) và b o d ng m u:
Quá trình đúc m u và b o d ng m u v a đ c ti n hành theo TCXDVN 3121- 2003 [7]
Cách b o d ng m u: b ng cách s y m u trong m y s y theo đi u ki n nhi t đ tiêu t i vùng nghiên c u 32 ± 2oC. Sau đó cho vào b b o d ng là môi tr ng n c ng t l y t ngu n n c sinh ho t c p tr ng
3.2.4.6. Thí nghi m ki m tra c ng đ nén c a h n h p v a:
Thí nghi m đ c ti n hành theo TCXDVN 3121- 2003 [7]
V a sau khi đ c b o d ng đ c thí nghi m đ xác đ nh c ng đ ch u nén. Do th i gian làm lu n v n có h n, nên ch nghiên c u xác đ nh c ng đ nén c a bê tông các tu i 6 ti ng, 3 ngày, 7 ngày và 28 ngày. Máy dùng đ thí nghi m là máy nén m u v a. Thí nghi m đ c th c hi n t i Phòng thí nghi m V t li u xây d ng – Tr ng i h c Th y l i.
3.2.4.7. Thí nghi m đ bám dính c a h n h p v a:
Thí nghi m đ c ti n hành theo TCXDVN 3121- 2003 [7]
- D ng c thí nghi m:
+ Vòng hình tròn c t b ng đ ng ho c thép không g , có hình dáng và kích th c nh trong hình 3.2.
Hình 3.3: Vòng tròn nón c t (Kích th c tính b ng milimét)
+ T m đ u kéo bám dính hình tròn b ng thép không g , có đ ng kính 50mm + 0,1mm, chi u dày không nh h n 10mm. Tâm c a đ u kéo có móc đ móc tr c ti p vào b ph n kéo c a máy th c n đ bám dính.
+ Keo g n, trên c s nh a thông, nh a epoxy ho c nh a methylmethacryl.
+ Máy th c ng đ bám dính có kh n ng t o l c kéo tr c ti p t i 5KN, sai s không l n h n 2%, t c đ t ng l c kéo t 5N/s-10N/s. Máy có b ph n gi a t m n n liên k t tr c khi th bám dính.
+ Phòng/thùng d ng h m u, có kh n ng n đnh nhi t đ 270C + 20C và đ m 70% + 10%.
- Ti n hành thí nghi m:
+ N u không có quy đnh nào đ c bi t thì t m n n liên k t đ c làm t bê tông hình ch nh t, kích th c không nh h n: 550mm x 150mm x 50mm. Bê tông làm t m n n có t l n c/xi m ng 0,55 có s d ng c t li u thông th ng v i đ ng kính h t c t li u l n nh t không l n h n 1/3 chi u cao t m n n. B m t t m n n đ c làm ph ng b ng bay g và c ch i th ng xuyên. T m n n đ c b o d ng trong đi u ki n tiêu chu n (TCVN 3121-11 : 2003) không ít h n 28 ngày tu i.
+ L y kho ng 12 lít m u đã đ c chu n b theo TCVN 3121-2 : 2003 và tr n đ u l i m u t 10 giây - 20 giây, láng m t l p v a dày 10mm + 1mm lên trên t m n n liên k t. Tr c khi láng v a, t m n n đ c đ khô t nhiên. Sau khi m u b t đ u đông k t, v a xoay nh v a n vòng hình nón đã đ c lau l p d u m ng xu ng l p v a cho t i khi ti p xúc hoàn toàn v i n n liên k t. Xoay nh và nh c t t vòng hình nón lên kh i l p v a. Lúc này đã t o đ c m u nõn khoan hình tr đ th l c bám dính trong di n tích c a vòng hình côn. Kho ng cách gi a các m u th trên t m n n và kho ng cách t m u t i mép t m n n không nh h n 50mm. Các m u th b
bong ho c s t trong qúa trình chu n b m u s b lo i b và làm ti p các m u th khác bên c nh. M u th đ c b o d ng 7 ngày trong túi nilon kín và 21 ngày đ m 70% + 10% và nhi t đ 270C + 20C.
+ Khi m u đã đ n tu i th , dùng nh a epoxy g n đ u kéo vào m u th . Nh a ph i đ c ph h t trên toàn di n tích m u th và đ u kéo. Chú ý tránh không đ nh a dính ra ngoài di n tích c n th . Sau khi nh a epoxy đóng r n, l p t m n n liên k t có m u th đã đ c g n đ u kéo vào đúng v trí c a máy. L p ti p các móc trên đ u kéo vào máy th . Tác d ng m t l c kéo th ng góc v i m u th v i t c đ t ng t i 0,05N/mm2.s - 0.1N/mm2.s n u c ng đ bám dính d ki n l n h n 1N/mm2, ho c t 0,01N/mm2.s - 0,05N/mm2.s n u c ng đ bám dính d ki n nh h n 1N/mm2, cho đ n khi m u b kéo đ t. Ghi l c kéo đ t l n nh t.
3.2.4.8. Thí nghi m đ mài mòn:
a. Thi t b th :
- Máy mài mòn (hình);
- Cân k thu t, chính xác t i 0,1g;
- Th c k p c khí;
- Cát mài.
b. Máy mài mòn:
Có m t đ a gang quay tròn v i v n t c 30 ±1 vg/ph. a quay n i v i máy đ m vòng và t đ ng ng ng sau 30 vòng quay. Ph n mài c a đ a là m t vành tròn r ng kho ng 200 mm và có th tháo l p đ c. Vành mài ph i nh n, không đ c có v t lõm quá 0,5 mm, r ng quá 5 mm. Sát trên vành mài đ c l p m t ho c hai đòn b y theo ki u máy. òn b y g m m t đ u là cân, đ u kia là đ i tr ng, đi m t a đè lên chính trung tâm m t trên viên m u, áp l c do đòn b y t o ra ph i luôn không đ i và b ng 0,6 daN/cm2 trong su t quá trình mài. L c đè này đ c hi u ch nh b ng c li c a đ i tr ng.
Hình 3.4: S đ máy mài mòn c. Cát mài: là cát tiêu chu n theo TCVN 139: 1991 [8].
*Chu n b m u th
L y và chu n b 3 viên m u có kích th c l p ph ng c nh 70,7 mm ho c tr đ ng kính b ng chi u cao 70,7 mm. Ch n m t m u ch u mài mòn làm m t mài c a m u, k t c u ch u mài mòn tr ng thái nào thì th m u tr ng thái đó.
*Ti n hành th
Cân m u th chính xác t i 0,1 g.
Khi th m u khô t nhiên trong không khí thì mài m u b ng cát mài khô.
Trên vành mài, tr i đ u 20 g cát mài r i đ t m u vào khuôn sao cho m u có th chuy n đ ng t do theo ph ng th ng đ ng. è g i t a lên tâm viên m u và dùng qu cân gia t i m u cho đ áp l c 0,6 daN/cm2.
B t máy cho đ a quay, sau 30 m đ ng mài, ng v i 28 vòng quay máy s t đ ng d ng l i. Quét b ph n cát c , r i 20 g cát mài m i và l i b t máy cho đ a quay, làm 5 l n nh v y thì đ m t chu kì v i 150 m đ ng mài.
Sau m i chu kì nh c m u ra, xoay đi 900 theo tr c th ng đ ng r i l i mài m u v i chu kì 150 m đ ng mài m i.
Ti n hành xong 4 chu kì (600 m đ ng mài) thì nh c m u ra, lau s ch r i đem cân chính xác đ n 0,1g.
Khi th m u tr ng thái bão hào n c thì ngâm m u cho bão hòa n c r i c ng ti n hành nh trên nh ng v i m t s thay đ i: Tr c khi r i cát, đãi mài đ c lau b ng gi m; cát mài ph i là cát t, t o b ng cách tr n đ u 20g cát cho m i m mài v i 15 ml n c. Khi k t thúc 4 chu k mài, m u đ c ngâm tr l i 30 ph, dùng gi m lau m t ngoài tr c khi đem cân.
3.2.4.9. Thí nghi m xác đ nh đ th m ion clo c a bê tông:
Thí nghi m xác đ nh đ th m ion clo đ c ti n hành theo tài li u h ng d n s d ng máy th m ion clo CL-3000 c a t p đoàn James Instruments - M . M u thí nghi m đo đ th m ion clo đ c b o d ng trong b n c mu i sau th i gian 3 tháng.
- L y m u thí nghi m: ti n hành l y m u b m t; khoan vào trong 2cm và sâu vào trong 4cm đ kh o sát m c đ th m th u ion clo vào trong bê tông theo chi u sâu.
- Hi u ch nh đi n c c c a máy: làm m đi n c c b ng “ch t làm m đi n c c” sau đó tháo đ u m đen c a đi n c c và đ t đ u dò vào t ng l dung d ch đã bi t tr c n ng đ clo đi kèm theo máy đ xem thi t b ho t đ ng có chính xác hay không.
- Ti n hành thí nghi m:
+ Cho 3g m u thí nghi m vào m t trong 12 l nh a ch a 20ml ch t l ng chi t xu t clo. (Chú ý: t t b t vào l đ tránh ti ng xèo t đá vôi có trong bê tông).
+ a đi n c c nh nhàng vào l thí nghi m ch a h n h p m u thí nghi m và ch t l ng chi t xu t clo. Gi cho đi n c c nghiêng và tránh ch m vào b t bê tông đáy c a l đ ng ch t l ng chi t dùng cho thí nghi m.
+ Ch cho đ n khi s đ c trên l đ ng m u n đ nh, đ c và ghi l i k t qu .