Chương 2. TỰ ĐỘNG HÓA MỘT SỐ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ
2.3. Tự động hóa quá trình sản xuất xi măng
2.3.3. Một số sự cố thường gặp
- Cấp liệu không đủ .
- Các thành phần dễ cháy trong khí ra.
- Tốc độ quạt thông khí ra quá cao.
- Hàm lượng oxy cao trong đầu vào của là và khí ra.
- Tốc độ lò và sản lượng quá thấp.
Hậu quả và nguy cơ có thể sảy ra:
- Quạt khí thải, bộ lọc bụi và tháp trao đổi nhiệt bị hư hại do nhiệt.
- Sự đốt cháy nhiên liệu trong đầu vào của là bị chậm.
- Tắt quạt khí thải do nhiệt độ (425-450oC) và dẫn đến ngừng lò.
Biện pháp có thể tiến hành:
- Dừng bộ lọc điện.
- Giảm nhiệt liệu và tốc độ quạt khí thải để có được 2-4%O2 của khí đầu ra ( tùy vào hệ thống cấp liệu lò ).
Chú ý : không ngắt nhiện liệu hoàn toàn vì có thể gây nổ nếu có CO.
- Tăng tốc độ lò và lượng cấp liệu.
- Bắt đầu cho nước làm nguội vào tháp làm nguội nếu quá trình này
- Báo động cho nhan viên phải đứng xa bộ lọc bụi điện.
- Không bao giờ được mở cửa hoặc cửa kiểm tra trong tháp trao đổi nhiệt .
Ngay khi đạt được mục đích ban đầu là giảm nhiệt độ khí ra:
- Đưa lò quay trở lại điều khiển vận hành bình thường.
- Kiểm tra xem quạt khí thải , bộ lọc bụi hay các thành phần khác cáo bị hư hại do nhiệt độ cao không.
Giải pháp để tránh các vấn đề tương tự xảy ra về sau:
- Không hoạt động mà không có cấp liệu trên vài phút.
- Lắp đặt thiết bị báo động và duy trì thiết bị để có tín hiệu báo động khi nhiệt độ khí gia tăng.
- Khi khởi động, ngừng lò và lò hoạt động bất ổn, phải theo dõi quá trình đốt cháy, nhiệt độ khí thải và cấp liệu.
2) Khói đen từ ống lò Biểu hiện :
- Có các thành phần cháy được trong khí thải.
- Hàm lượng oxy trong khí ra quá thấp.
- Hàm lượng CO trong khí ra quá cao.
- Lửa tắt do điều khiển ở zone nung kém.
- Nhiệt độ nung quá thấp.
- Nhiên liệu thừa quá nhiều và/hoặc đối lưu quá ít trong lò.
Hậu quả và nguy cơ có thể xảy ra:
- Nổ hay hỏng hóc do nhiệt tại các thiết bị sau tháp trao đổi nhiệt.
Biện pháp có thể tiến hành:
- Ngừng bộ lọc bụi điện. Không hoạt động nếu không có đồng hổ đo oxy.
- Giảm lượng nhiên liệu ( có thể không dừng lại ) và tăng tốc độ quạt khí thải để: Không còn các thành phần không khí cháy trong khí ra.
Đạt tỷ lệ oxy từ 2-4% trong khí thải.
- Sau khi đã hết khói đen, phải duy trì hàm lượng oxy thấp và không có thành phần cháy được trong khí ra trong thời gian 5-10 phút trước khi lò quay trở lại hoạt động bình thường. Khởi động bộ lọc bụi điện.
Giải pháp tránh các vấn đề tương tự xảy ra về sau:
- Không hoạt động nếu không có đồng hồ đo oxy và đồng hồ đo CO hoạt động không tốt.
- Đảm bảo kiểm soát ngọn lửa và điều kiện nung tốt.
- Khi khởi động, ngừng lò và lò hoạt động bất ổn, phải chú ý quá trình đốt cháy,lượng nhiên liệu, phan tích khí, ngọn lửa và đối lưu trong
3) Tắc nghẽn trong đáy của Cyclon hoặc trong buồng phân hủy . Biểu hiện:
Cyclon:
- Áp lực thấp trong đáy của Cyclon.
- Nhiệt độ nguyên liệu từ Cyclon khi nhiệt độ khí thải từ Cyclon bên dưới Cyclon bị tắc tăng.
- Áp lực trong phần đáy của Cyclon sẽ giảm xuống đến 0.
Buồng phân hủy :
- Nhiệt độ khí thải ra khỏi buồng phân hủy tăng nhanh.
- Chênh lệch áp suất phía trên khoang lắng giảm xuống tới 0.
Hậu quả và nguy cơ có thể xảy ra :
- Ngừng hoạt động để làm vệ sinh Cyclon hay buồng phân hủy.
Biện pháp khuyến nghị:
*) Trong trường hợp tắc Cyclon:
- Nếu chắc chắn rằng có hiện tượng tắc, thì phải dừng lò. Nếu còn nghi ngờ, hãy cho nhân viên kiểm tra Cyclon và ngưng lò nếu họ báo rằng Cyclon bị tắc.
Nếu không rõ có bị tắc hay không, hãy làm như sau:
- Tăng tốc độ quạt khí thải ( tăng luông gió trong tháp trao đổi nhiệt ). Cẩn thận nhiệt độ của khí ra từ tháp trao đổi nhiệt.
- Nếu có nhân viên trong tháp trao đổi nhiệt, họ có thể thông Cyclon bằng cách cời nguyên liệu bằng các gậy sắt dài hay vòi phun khí ( việc này khà nguy hiểm ). Nếu không dỡ được nguyên liệu bị tắc trong vòng từ 2 đến 5 phút, hãy ngừng lò.
- Bắt đầu làm vệ sinh Cyclon ngay sau khi dừng lò. Nếu đợi sau hơn 1 giờ , bột liệu sẽ bị cứng lại và chỉ có thể dỡ ra bằng khoan khí nén.
*)Trong trường hợp buồng phân hủy bị tắc:
- Nếu biết chắc chắn là tắc, hãy ngừng lò. Nếu còn ngi ngờ, cho nhân viên kiểm tra buồng phân hủy và dừng lò nếu họ báo lại rằng lò bị tắc.
Trong trường hợp lò không bị tắc :
- Tăng tốc độ quạt khí thải ( tăng luồng gió ).
- Nếu buồng phân hủy chỉ bị tắc một phần, có thể cố mở cửa trong phần đáy của buồng phân hủy để cho nguyên liệu ra ( rất nguy hiểm ). Nếu làm như vậy cũng không bớt tắc, trong vòng 10-20 giây, hãy dừng lò.
- Bắt đầu làm vệ sinh buồng phân hủy ngay sau khi dừng lò. Nếu làm sau trên 1 giờ bột liệu sẽ bị cứng lại và chỉ có thể dỡ ra bằng khoan khí nén.
- Chú ý : Bột liệu nóng có nhiệt độ 700oC-90oC, song có đặc tính giống nước. Tiếp xúc với hay hít vào một lượng lớn nguyên liệu có thể nguy hiểm đến
tính mạng. Nhớ rằng: ngay sau khi bột liệu rơi xuống đất nó có vẻ lạnh nhưng thực ra không phải. Nó có cực nóng trong vòng hai ngày.
Giải phóng tránh các vấn đề tương tự xảy ra về sau:
- Làm vệ sinh Cyclon, kênh khí thải và ống đứng nếu có cặn lắng, đặc biệt là trong khi khởi động lò có nguy cơ bị tắc Cyclon.
- Bảo đảm rằng có nhân viên trong tháp khi khởi động lò.
- Kiểm tra thành phần bột liệu.
- Kiểm tra nhiệt độ trong tháp Nhiệt độ quá cao dẫn tới nguy cơ tắc nghẽn tăng.
4) Vết đỏ trên lò Biểu hiện:
- Có thể tiến hành quan sát bằng mắt hay sử dụng bộ quét nhiệt độ vỏ lò.
Sẽ xuất hiện tăng nhiệt độ của vỏ lò đột ngột cục bộ. Nhiệt độ sẽ tăng khoảng trên 4500C. Cũng có thể phát hiện ra sự trục trặc bằng cách quan sát lớp lót chịu lửa giữa lớp Clinker tại zone nung của lò.
Hậu quả và nguy cơ có thể xảy ra:
- Vỏ lò có thể bị biến dangj vĩnh viễn.
Biện pháp khuyến nghị:
Nếu vết đỏ này nhỏ và nằm ở zone sấy bên trên hay zone nung thì phải thực hiên những biện pháp sau:
- Bật quạt làm mát để làm vỏ lò xung quanh vết đỏ nguội đi.
- Làm cho ngọn lửa và zone nung ngắn lại. Việc này sẽ làm cho bột liệu được đưa vào vết nóng nguội hơn. Mục đích là làm hình thành lớp coola mới tại vết nóng.
- Duy trì nhiệt độ zone nung bình thường.
Nếu như vệt này lớn và nằm gần con lăn hoặc trong khu vực thường không có lớp côla, thực hiện các biện pháp sau:
- Ngưng lò ngay lập tức.
- Sử dụng quy trình quay thích hợp. Phải quay đều cho tới khi nhiệt độ vỏ lò xuống dưới 4500C hoặc vỏ lò không còn bị nóng đỏ nữa.
Chú ý! Không được dùng nước để làm nguội vết đỏ trong bất cứ trường hợp nào vì nó có thể làm vỏ lò bị hư hỏng nặng.
Những giải pháp tránh các vấn để tương tự xảy ra về sau:
- Đảm bảo rằng hình dạng và vị trí ngọn lửa không làm cho lớp côla bị mài mòn cục bộ hay lớp lót lò bị nung quá nóng liên tục.
- Đảm bảo lớp gạch chịu lửa mới được xây đúng.
- Giảm tối thiểu số lần ngừng lò và bất ổn vận hành.
- Tránh dùng những phối liệu thô khó cháy. Bảo đảm bột liệu đồng nhất.