CHƯƠNG III: CHẾ TẠO VÀ LẮP RÁP CÁC CỤM CHI TIẾT CHÍNH
3.5 Quy trình lắp ráp phần cơ khí
Bước 1: L p ráp cắ ụm để máy
Hình 3. 13: Quy trình lắp ráp cụm đế máy - Ta l p gắ ối đỡ ụ tr c chính (2) vào bàn máy(1) b ng bulong ằ - L p Tr c chính(3) vào gắ ụ ối đỡ ụ tr c chính(2) b ng m i ghép ren ằ ố
- Kiểm độ vuông góc gi a tr c chính (3) và bàn máy (1) bữ ụ ằng thước đo góc livo - L p t m bàn ép (4) vào bàn máy (1) ắ ấ
76
- Kiểm tra độ song song gi a bàn ép (4) và bàn máy (1) bữ ằng thước livo
B c 2: Lướ ắp đầu chuyển đổi Tranducer vào cụm khung mang đầu chuyển đổi
Hình 3. 14: Lắp ráp đầu chuyển đổi Tranducer vào cụm khung - Lắp 2 vòng định v (7) và (8) b ng cao su vào c m Tranducer ị ằ ụ
- Dùng 2 bích trên (3) và dưới (7) để ố đị c nh d u chuyầ ển đôi Tranducer
- Lắp đầu chuyển đổi Tranducer vào c m khung và dùng bích (4) và (5) c nh l i ụ ố đị ạ b ng bulong. ằ
Bước 3: l p c m thân máy vào tr c chính ắ ụ ụ
77
Hình 3. 15: lắp ráp cụm thân máy
- Các t m giấ ằng đượ ắc l p v i các tớ ấm đỡ trên và dướ ằi b ng m i ghép bu lông ố – đai ốc - Sau khi l p xong ph i kiắ ả ểm tra độ đồ ng tâm c a cá l t m trên và tủ ỗ ấ ấm dưới.
Hình 3. 16: L p ráp c m thân máy vào tr c chính ắ ụ ụ
- L p d t c m thân máy b ng vào trắ ặ ụ ằ ục chính, sau đó cố đị nh v trí t m th i b ng cách ị ạ ờ ằ xi chế ặt 2 đai ốc phía sau để ụ c m thân ôm ch t vào tr c chính. ặ ụ
- Ki m tra lể ại độ song song gi a 2 tữ ấm đỡ trên và đỡ dướ ủi c a c m thân và bàn ép ụ
Bước 4: L p c m chắ ụ ứa đầu chuyển đổi Tranducer và c m Tranducer vào c m thân ụ ụ
78
Hình 3. 17: Lắp ổ trượt bi vào cụm thân - Các ổ trượt bi được đặt vào v trí và dùng bulong c nh l i ị ố đị ạ
Hình 3. 18: Lắp trục dẫn hướng và lò xo
- Đưa cụm mang đầu Tranducer vào v trí gi a cị ữ ụm thân như hình, sau đó để lò xo vào sao cho v trí l gi a c m thân, cị ỗ ữ ụ ụm mang đầu Tranducer và lò xo đồng tâm.
- Đưa trục dẫn hướng vào t trên xu ng m t cách t t , cu i cùng là dùng phanh hãm ừ ố ộ ừ ừ ố c nh v trí tr c l i. ố đị ị ụ ạ
79
Bước 5: L p xi lanh khí nén ắ
Hình 3. 19: Lắp ghép cụm nối
- L p c m n i t ắ ụ ố ừ xilanh khí nén đến c m chụ ứa đầu chuyển đổi Tranducer. L p ng n i ắ ố ố (4) vào trục (3) sau đó lắp trục (3) vào vai đỡ ụ tr c (2), cu i cùng k t nố ế ối 2 vai đỡ ụ tr c vào bích định v (1). ị
- Để xi lanh vào v trí lị ắp, sau đó ắp đầl u nối (4) vào đầu ren c a piston khí nén. ủ
80 - C nh xi lanh khí nén vào v trí làm vi c ố đị ị ệ
Bước 6: lắp động cơ và cụm vít me đai ốc
- Lắp bích đỡ động cơ vào trục chính, mối ghép được c nh b ng bulong ố đị ằ - Để động cơ vào vị trí c n l p ghép. ầ ắ
- L p c m vít me- ắ ụ đai ốc vào v trí làm vi c trên c m thân. ị ệ ụ - L p ng nắ ố ối để truy n momen xo n t ề ắ ừ động cơ tới vít me - Căn chỉnh sao cho trục động cơ và vít me đồng tâm - C nh ch t v trí cố đị ặ ị ủa động cơ sau căn chỉnh
Hình 3. 20: Lắp ghép động cơ và vít me đai ôc
81 Kết luận
Chương 3 đã nêu được bản vẽ chế tạo, xây dựng mô hình 3D bằng phần mềm inventor và các hình ảnh thực tế quá trình gia công các cụm chi tiết cần gia công cơ khí gồm cụm đế máy, cụm thân máy, cụm mang đầu chuyển đổi Tranducer. Bên cạnh đó cũng nêu rõ được quá trình lắp ráp các cụm cơ khí hoàn chỉnh.
82
KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA LUẬN VĂN
Kết luận
Sau thời gian nghiên cứu ứng dụng của siêu âm vào quá trình tạo hình các chi tiết siêu nhỏ và các thiết bị tạo hình các chi tiết siêu nhỏ qua các thí nghiệm cũng như các tài liệu tham khảo, luận văn đã đạt được một số kết quả sau:
- Nghiên cứu được các công nghệ và các thiết bị gia công các chi tiết có kích thước siêu nhỏ
- Tìm hiểu cơ sở lý thuyết về công nghệ siêu âm sử dụng trong công nghệ tạo hình chi tiết siêu nhỏ
- Nghiên cứu thiết kế sơ bộ thiết bị ép chảy chi tiết có kích thước siêu nhỏ có tích hợp hệ thống siêu âm.
- Tính toán và chế tạo thành công thiết bị ép chảy sử dụng khí nén có tích hợp siêu âm
Giới hạn và phương hướng phát triển của luận văn
Giớ ại h n
- Thiế ết k ch t o thi t b v n ch d ng m c s dế ạ ế ị ẫ ỉ ừ ở ứ ử ụng để thí nghi m trong các phòng ệ nghiên c u. ứ
- Các chi tiết được thi t k ế ế chưa thự ự ối ưu hóa, chưa tích hợp đượ ự ự độc s t c s t ng hóa trong quá trình tạo hình.
Hướng phát tri n ể
- Nghiên cứu chuyên sâu hơn về công ngh có th xây d ng c i ti n cho thi t b . ệ để ể ự ả ế ế ị - Tích h p thêm h ng t ợ ệthố ự động hóa giúp quá trình gia công nhanh hơn và chính xác
hơn.