Bảng 3.6: Bảng đánh giá rủi ro cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tạiphân xưởng hàn dập
Stt Tên thiết bị
Loại công
việc (*) Thao tác Nguồn phát sinh
rủi ro
Điều kiện làm
việc Nội dung rủi ro
Đánh giá rủi ro trước đối sách
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
độ rủi Cấp ro
1
Máy hàn robot, máy hàn laser
a Bật máy
hàn Rò rỉ điện
Trang bị đầy đủ BHLĐ Đeo găng tay, Dùng tay phải vặn tay Át từ trái sang phải
Điện giật 3 3 9
a
Cầm chi tiết từ xe để đưa vào công đoạn gia công
Va chạm, rơi đổ
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Rơi thiết
bị 3 3 9
a
Gá ghép chi tiết vào Jig
Va chạm, rơi đổ
Trang bị đầy đủ BHLĐ Tập trung trong khi thao tác
Rơi thiết
bị 3 4 12
1
Máy hàn robot, máy hàn laser
a
Đóng pitton kẹp sản phẩm
Kẹp cuốn, cán kéo
Trang bị đầy đủ BHLĐ Không tự ý vô hiệu hóa nút bấm.
Kẹp tay vào thiết bị
3 4 12
a
Bấm nút đóng cửa (cửa tự động đóng)
Kẹp cuốn, cán kéo
Trang bị đầy đủ BHLĐ Không đứng vào vị trí hành trình lên xuống cửa.
Kẹp tay
vào cửa 2 3 6
Stt Tên thiết bị
Loại công
việc (*) Thao tác Nguồn phát sinh
rủi ro
Điều kiện làm
việc Nội dung rủi ro
Đánh giá rủi ro trước đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
độ rủi Cấp ro
a Cửa tự động mở
Kẹp cuốn, cán kéo
Trang bị đầy đủ BHLĐ Không đứng vào vị trí hành trình lên xuống cửa.
Kẹp tay
vào cửa 2 4 8
1
Máy hàn robot, máy hàn laser
a Mở
piston
Kẹp cuốn, cán kéo
Trang bị đầy đủ BHLĐ Không tự ý vô hiệu hóa nút bấm.
Kẹp tay vào thiết bị
3 4 12
a Lấy sản phẩm
Va chạm, nhiệt, tiếng ồn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, kính BHLĐ
Không cầm vào vị trí vừa hàn xong
Bỏng do
mối hàn 3 3 9
2
Máy hàn tig
c
Xách máy ra vị trí làm việc
Va chạm, rơi đổ
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Rơi thiết
bị 3 3 9
c
Điều chỉnh chế độ hàn
Rò rỉ điện
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Điện giật 3 3 9
2
Máy hàn tig
c Hàn chi tiết
Sỉ hàn
Mo hàn, khẩu trang, Trang bị đầy đủ BHLĐ
Bỏng do sỉ hàn nóng bắn vào
3 3 9
Khói hàn, hồ quang
Mo hàn, khẩu trang, Trang bị đầy đủ BHLĐ
Giảm thị lực, ảnh hưởng đến hô hấp nếu tiếp xúc trong thời
3 4 12
Stt Tên thiết bị
Loại công
việc (*) Thao tác Nguồn phát sinh
rủi ro
Điều kiện làm
việc Nội dung rủi ro
Đánh giá rủi ro trước đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
độ rủi Cấp ro gian dài
c Kiểm tra
mối hàn Khói hàn
khẩu trang, Trang bị đầy đủ BHLĐ
Ảnh hưởng đến hô hấp
3 4 12
3 Máy
dập a
Để chi tiết vào khuôn
Va chạm, rơi đổ, cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Rơi thiết
bị, đứt tay 3 3 9
3 Máy
dập
a
Khởi động máy
Rò rỉ điện, tiếng ồn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay, nút tai chống ồn
Điện giật 3 3 9
a Lấy sản phẩm
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Đứt tay 2 3 6
4
Máy cắt CNC
a
Khởi động máy
Rò rỉ điện
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Điện giật 3 3 9
a
Chuyển vật liệu lên gá kẹp
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy
đủ BHLĐ Đứt tay 3 3 9
a Di chuyển lưỡi cắt gần bề mặt phôi
Vật văng bắn, Tiếng ồn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, kính BHLĐ
Phoi bắn
vào mắt 2 3 6
4
Máy cắt CNC
a
Tháo kẹp và lấy chi tiết
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy
đủ BHLĐ Đứt tay 3 3 9
Stt Tên thiết bị
Loại công
việc (*) Thao tác Nguồn phát sinh
rủi ro
Điều kiện làm
việc Nội dung rủi ro
Đánh giá rủi ro trước đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
độ rủi Cấp ro
a
Vệ sinh phôi thừa và nước làm mát
Phoi sắt, dầu mỡ
Trang bị đầy
đủ BHLĐ Trơn trượt 3 4 12
5
Máy cắt cầm tay
c
Xách máy ra vị trí làm việc
Va chạm, rơi đổ
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Rơi thiết
bị 3 3 9
c
Khởi động máy
Rò rỉ điện, tiếng ồn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay BHLĐ, kính BHLĐ
Điện giật 3 3 9
c Di chuyển lưỡi cắt gần bề mặt chi tiết
Vật văng bắn
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Phoi bắn
vào mắt 2 3 6
5
Máy cắt cầm tay
c
Kiểm tra chi tiết đã cắt
Phoi sắt Trang bị đầy đủ BHLĐ
Có thể bị cạnh sắc nhọn cứa
3 3 9
6 Máy
khoan
a Bật điện
nguồn Rò điện
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo găng tay khi tắt át
Có thể bị
điện giật 3 3 9
a
Kẹp cố định chi tiết
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo găng tay khi cầm chi tiết
Cạnh sắc nhọn cứa đứt tay
3 3 9
a Lắp mũi khoan
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo găng tay khi lắp mũi khoan
Cạnh sắc nhọn có thể cứa đứt tay
3 3 9
a Chọn tốc
độ Không Trang bị đầy
đủ BHLĐ
Không có
rủi ro 3 4 12
Stt Tên thiết bị
Loại công
việc (*) Thao tác Nguồn phát sinh
rủi ro
Điều kiện làm
việc Nội dung rủi ro
Đánh giá rủi ro trước đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
độ rủi Cấp ro
6 Máy
khoan
a Khoan chi tiết
Phoi, mũi khoan
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo kính khi khoan chi tiết
Phoi, Tool vỡ văng bắn
3 3 9
a Tháo chi tiết
Phoi, cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo găng tay khi cầm chi tiết
Phoi, cạnh sắc nhọn cứa
3 3 9
a Gọt ba via
Bavia, cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ
Bavia, cạnh sắc nhọn cứa
2 3 6
a
Vệ sinh khu vực máy
Phoi sắt, dầu mỡ
Trang bị đầy đủ BHLĐ, đeo găng tay khi vệ sinh, đi giày BHLĐ
Trơn trượt ngã, phoi cứa vào tay
3 4 12
7
Máy ép thuỷ lực
a
Đưa chi tiết vào máy
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy
đủ BHLĐ Đứt tay 3 3 9
a
Khởi động máy
Rò rỉ điện, kẹp cuốn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Điện giật,
kẹp tay 2 3 6
a Lấy sản phẩm
Cạnh sắc nhọn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Đứt tay 3 3 9
8
Băng chuyề n, băng tải
a
Khởi động băng tải
Rò rỉ điện, kẹp cuốn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay
Điện giật,
kẹp tay 2 3 6
a
Để chi tiết lên băng tải
Kẹp cuốn
Trang bị đầy đủ BHLĐ, găng tay, , đi giày BHLĐ
Kẹp tay 2 3 6
(*) Loại công việc: a, Công việc thường xuyên; b, Công việc tạm thời; c, Công việc không thường xuyên; d, Công việc bất thường
Nguồn: Khảo sát của tác giả
3.3. Đề suất áp dụng giải pháp giảm thiểu rủi ro an toàn sức khoẻ nghề nghiệp cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập Công ty Honda Việt Nam
Bảng 3.7: Bảng đối sách giảm thiểu rủi ro người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tạiphân xưởng hàn dập
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi ro
1
Máy hàn robot, máy hàn laser
Bật máy hàn Điện
giật 3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Cầm chi tiết từ xe để đưa vào công đoạn gia công
Rơi
thiết bị 3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV sử dụng 2 tay để cầm chi tiết
3 4 12
Bấm nút đóng cửa (cửa tự động đóng)
Kẹp tay vào cửa
2 3 6
Lắp đặt 2 nút đóng cửa cùng lúc
3 4 12
1
Máy hàn robot, máy hàn laser
Cửa tự động mở
Kẹp tay vào cửa
3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV đứng cách cửa 0,2m
3 4 12
Lấy sản phẩm
Bỏng do mối hàn
3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV quy định vị trí cầm
3 4 12
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi sản ro
phẩm sau hàn
2
Máy hàn tig
Xách máy ra vị trí làm việc
Rơi
thiết bị 3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV quy định sử dụng xe đẩy để di chuyển thiết bị
3 4 12
Điều chỉnh
chế độ hàn Điện
giật 3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Hàn chi tiết
Bỏng do sỉ hàn nóng bắn vào
3 3 9
Sử dụng quần áo BHLĐ dài tay, đi giầy BHLĐ cao cổ
3 4 12
3 Máy dập
Để chi tiết vào khuôn
Rơi thiết bị, đứt tay
3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV sử dụng 2 tay để cầm chi tiết
3 4 12
Khởi động máy
Điện
giật 3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Lấy sản phẩm Đứt tay 2 3 6
Sử dụng thiết bị bọc ống tay bằng vải chống cắt
3 4 12
4
Máy cắt CNC
Khởi động máy
Điện
giật 3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Chuyển vật liệu lên gá kẹp
Đứt tay 3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
4
Máy cắt CNC
Di chuyển lưỡi cắt gần bề mặt phôi
Phoi bắn vào mắt
2 3 6
Lắp đặt thiết bị chống văng bắn phôi
& lưỡi cắt
3 4 12
Tháo kẹp và
lấy chi tiết Đứt tay 3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
5
Máy cắt cầm tay
Xách máy ra vị trí làm việc
Rơi
thiết bị 3 3 9
Đào tạo, cập nhật TCCV quy
3 4 12
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi định sử ro
dụng xe đẩy để di chuyển thiết bị
Khởi động máy
Điện
giật 3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Di chuyển lưỡi cắt gần bề mặt chi tiết
Phoi bắn vào mắt
2 3 6
Lắp đặt thiết bị chống văng bắn phôi
& lưỡi cắt
3 4 12
5
Máy cắt cầm tay
Kiểm tra chi tiết đã cắt
Có thể bị cạnh sắc nhọn cứa
3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
6
Máy khoa n
Bật điện nguồn
Có thể bị điện giật
3 3 9
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Kẹp cố định chi tiết
Cạnh sắc nhọn cứa đứt tay
3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Lắp mũi khoan
Cạnh sắc nhọn có thể cứa đứt tay
3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
6
Máy khoa n
Khoan chi tiết
Phoi, Tool vỡ văng bắn
3 3 9
Lắp đặt thiết bị chống văng bắn phôi
& tool
3 4 12
Tháo chi tiết
Phoi, cạnh sắc nhọn
3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
Gọt ba via
Bavia, cạnh sắc nhọn
2 3 6
Sử dụng thiết bị bọc ống tay bằng vải chống cắt
3 4 12
7
Máy ép thuỷ lực
Đưa chi tiết
vào máy Đứt tay 3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
Khởi động máy
Điện giật, kẹp tay
2 3 6
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Stt Tên thiết
bị Thao tác Nội
dung rủi ro
Đánh giá rủi ro
trước đối sách Nội dung đối sách
Sau đối sách Mức độ
thương tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Mức độ thương
tật
năng Khả phát sinh
Cấp độ rủi
ro
Lấy sản phẩm Đứt tay 3 3 9
Sử dụng găng tay làm bằng vải chống cắt
3 4 12
8
Băng chuyề n, băng tải
Khởi động băng tải
Điện giật, kẹp tay
2 3 6
Sử dụng găng tay sợi khô
3 4 12
Để chi tiết lên băng tải
Kẹp
tay 2 3 6
Lắp đặt cover che chắn phần chuyển động mà tay có thể đưa vào được
3 4 12
Nguồn: Khảo sát của tác giả
Tiểu kết chương 3
Việc thực hiện đánh giá rủi ro cho người lao động làm việc tại các máy thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập giúp các cấp quản lý kiểm soát một cách chủ động các mối nguy, rủi ro có thể gây ra tai nạn, sự cố cho người lao động cụ thểnhư: giảm thiểu sự tác động trực tiếp của cơ thể đến các nguồn phát sinh mối nguy, che chắn cơ chế chuyển động của máy có thể gây văng bắn chi tiết. Từ đó giúp ngăn ngừa những rủi ro về TNLĐ và bệnh nghề nghiệp, tạo môi trường làm việc an toàn cho người lao động, đảm bảo kế hoạch sản xuất liên tục, cũng như hoạt động kinh doanh của Công ty.
KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 1. Kết luận
Phân xưởng hàn dập đã được áp dụng hệ thống ISO: 45001-2018 tuy nhiên vẫn tồn tại một số nhược điểm cần cải tiến.
Luận văn đã hoàn thành được một số phần việc:
- Đánh giá được thực trạng công tác quản lý ATVSLĐ tại phân xưởngvà đánh giá được những điểmcòn tồn tại, qua đó đềra những điểm cần cải tiến giúp cải thiện môi trường làm việc của nhân viên an toàn hơn.
- Đã đề xuất giải pháp giảm thiểu rủi ro an toàn sức khoẻ nghề nghiệp cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tại phân xưởng hàn dập Công ty Honda Việt Nam thông qua việc đánh giá rủi ro để đưa ra các đề xuất nhằm nâng cao hiệu quả kiểm soát rủi ro tại phân xưởng.
Thông qua đề tài nghiên cứu giải pháp giảm thiểu rủi ro an toàn sức khoẻ nghề nghiệp cho người lao động làm việc tại các máy, thiết bị gia công cơ khí tạiphân xưởng hàn dập Công ty Honda Việt Namđã giúp cải thiện môi trường làm việc của nhân viên tại khu vực phân xưởng hàn dập, tôi mong rằng nó sẽ giúp mọi người hiểu rõ hơn và là ví dụ để các cơ sở khác nhân rộng đối sách đã đề ra giúp thiết lập môi trường làm việc an toàn dành cho người lao động.
2. Khuyến nghị
Nếu chưa có khả năng áp dụng toàn bộ các đối sách được đưa ra trong luận văn này cùng một lúc, các đơn vị khác có thể đánh giá hiện trạng của mình để áp dụng từng phần theo từng thời điểm. Đồng thời cũng cần có kế hoạch cụ thể, chi tiết đểkhông ngừng cải thiện hệ thống kiểm soát rủi ro cũng như tạo lập môi trường lao động an toàn, góp phần cải thiện hình ảnh của Công ty.
DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt
1. Bộ Y tế(2016), Thông tư 19/2016/TT-BYT Hướng dẫn quản lý vệ sinh lao động và sức khỏe người lao động.
2. Bộ Y tế(2016), Thông tư 26/2016/TT-BYT Quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về vi khí hậu - giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.
3. Bộ Y tế(2016), Thông tư 24/2016/TT-BYT Quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.
4. Bộ Y tế(2016), Thông tư 22/2016/TT-BYT Quy định quy chuẩn kỹ thuật quốc gia chiếu sáng - Mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc.
5. Bộ Y tế(2019), Thông tư 02/2019/TT-BYT ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về bụi - Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 05 yếu tố bụi tại nơi làm việc.
6. Bộ Y tế(2002), Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT về việc ban hành 21 tiêu chuẩn vệ sinh lao động, 05 nguyên tắc và 07 thông số vệ sinh lao động. 7. Bộ Công an (2014), Thông tư 52/2014/TT-BCA Quản lý, bảo quản, bảo
dưỡng phương tiện phòng cháy chữa cháy.
8. Bộ Công thương (2011), QCVN 03:2011/BLĐTBXH An toàn lao động đối với máy hàn điện và công việc hàn điện.
9. Bộ Khoa học và Công nghệ (2009), TCVN 3890:2009 Phương tiện Phòng cháy và chữa cháy cho nhà và công trình - Trang bị, bố trí, kiểm tra và bảo dưỡng.
10. Bộ Lao động Thương binh và Xã hội (2014), Thông tư 04/2014/TT- BLĐTBXH Hướng dẫn thực hiện chế độ trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân.
11. Chính phủ (2016), Nghị định 39/2016/NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động.
12. Chính phủ (2016), Nghị định 44/2016/NĐ-CP Quy định chi tiết một số điều của Luật An toàn, vệ sinh lao động về hoạt động kiểm định kỹ thuật
An toàn lao động, huấn luyện an toàn, vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động.
13. Chính phủ (2013), Nghị định 45/2013/NĐ-CP Quy định chi tiết một số điều của Bộ Luật lao động về thời giờ làm việc, thời giờ nghỉ ngơi và An toàn lao động, vệ sinh lao động.
14. Chính phủ (2014), Nghị định 79/2014 NĐ-CP Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật phòng cháy và chữa cháy và Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật phòng cháy chữa cháy.
15. Nguyễn An Lương (2012), Bảo hộ lao động, Nhà xuất bản Lao động, Hà Nội.
16. Tổ chức tiêu chuẩn hoá quốc tế (2018), Tiêu chuẩn ISO45001:2018, Hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp.
17. Công ty Honda Việt Nam (2019), Kết quả đo kiểm tra môi trường lao động tại Công ty Honda Việt Nam, Công ty Honda Việt Nam, Hà Nam.
18. Công ty Honda Việt Nam (2019), Quy trình sản xuất Công ty Honda Việt Nam, Công ty Honda Việt Nam, Hà Nam.
Tiếng Anh
1. International Organization for Standardization (2007), "ISO45001:2018 Occupational Health and Safety Management system - requirement."
2. Multidisciplinary Aspects of Production Engineering – MAPE (2019),
“Hazard analysis and risk assessment in metal cutting process”, vol. 2, iss. 1
3. Ashish Yadav, Abhaynath Kumar, Sandeep Yadav (2015), “Safety Risk Assessment in CNC GAS Cutting Machine of Mechanical (Manufacturing) Industry”, International Journal of Engineering Research & Technology (IJERT), Vol. 4 Issue 04.
4. Andrzej Pacana (2017), “Comparative occupational risk assessment in a CNC machine tool operator position”, Production engineering archives (16), 28-31.